ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Наплавка уплотнительных поверхностей из "Арматура АЭС Справочное пособие " Восстановление уплотнительных и других поверхностей наплавкой должно проводиться на основе заранее разработанного технологического процесса с учетом марки основного и наплавляемого металлов, технических требований к восстанавливаемой детали и условий эксплуатации арматуры. В технологических картах должны быть указаны последовательность работ и режимы их выполнения, марки и сечения электродов, флюсы, сила тока, температура сопутствующего подогрева, режим термообработки, методы контроля, применяемые оборудование и оснастка. Уплотнительные кольца можно наплавлять сплавами повышенной стойкости с помощью электродов ЦН-2, ЦН-6, ЦН-бМ, ЦН-6Л, ЦН-12, ЦН-12М и с подогревом детали (табл. 6.9). На детали из стали перлитного класса первоначально направляется, подслой высотой не менее 3 мм электродами ЦТ-10, ЭА-359/9 и т. п. При использовании электродов ЦН-6, ЦН-6М, ЦН-6Л предварительную наплавку подслоя можно не производить. [c.288] Наплавка производится также на поверхности таких деталей, как шпиндели, штоки, гильзы, плунжеры и другие, с целью повысить их износостойкость. [c.288] Примечание, Дета.чп о массой ие более 2 кг допускается наплавлять без подогрева. [c.288] Поверхности, подлежащие ндплавке, должны быть подготовлены путем механической обработки. На подготовленной к наплавке поверхности не допускается наличие окалины, загрязнения, глубоких рисок, заусенцев, газовых пор, шлаковых включений и других пороков металла. Канавки и выточки под наплавку не должны иметь острых углов и резких переходов (переходы должны выполняться с радиусом 3—5 мм). [c.289] На каждую наплавляемую деталь должна быть разработана технологическая документация с эскизами, в которых указывается заготовка детали под наплавку со всеми необходимыми размерами, гарантирующими получение высоты наплавки с размерами по чертежу с учетом припуска на механическую обработку по высоте и ширине кольца. Наплавка производится в нижнем положении на вращающемся столе или специальном приспособлении. На однотипные детали разрабатывается типовая технология. [c.289] Наплавка электродами ЦН-2, ЦН-6, ЦН-6М, ЦН-12, ЦН-12М должна производиться от источника питания постоянного тока на обратной полярности (плюс — на электроде, минус — на изделии). [c.289] Для получения твердости наплавленного металла высота наплавки после окончательной механической обработки должна быть не менее 5 мм. Наплавка должна производиться не менее чем в три слоя. Рекомендуемая сила тока при наплавке указана в табл. 6.10. После наложения каждого слоя наплавки тщательно удаляют шлак. [c.289] Детали, наплавленные электродами ЦН-6. ЦН-6М, ЦН-6Л, ЦН-12 и ЦН-12М, охлаждают в ящике с песком, а наплавленные электродами ЦН-2 охлаждают вместе с печью. [c.289] Расстояние между дефектами не должно быть менее 20 мм. На боковых нерабочих поверхностях плоских уплотнений допускаются раковины или поры размером не более 1 мм, расположенные на расстоянии не менее 20 мм друг от друга. На конусных и ножевых уплотнениях по уплотнительному пояску дефекты не допускаются. [c.290] Уплотнительные поверхности должны наплавляться аттестованными сварщиками не ниже 3-го разряда, прошедшими подготовку по наплавке износостойкими материалами и имеющими удостоверение о допуске к выполнению наплавочных работ. [c.290] Для наплавки уплотнительных колец применяются и такие прогрессивные методы, как плазменная наплавка в аргоне с вдуванием в зону дуги порошка из хромоникелевых сплавов Колмоной с содержанием, % 8—20 Сг 1,5—45 В 1—5 Si и др. Используется также наплавка в вакууме током высокой частоты. [c.290] Наплавка изношенных поверхностей шпинделей, штоков, плунжеров и других деталей производится в случае технической необходимости и экономической целесообразности выполнения этих операций с условием обеспечения всех необходимых механических характеристик наплавленного металла. Восстановление мест с трещинами, коррозией и другими подобными дефектами следует выполнять после вырубки дефекта до основного здорового металла. После механической и термической обработки восстановленной детали ее размеры, твердость и шероховатость поверхности должны соответствовать требованиям, предъявляемым к новой детали. [c.290] Вернуться к основной статье