Марки сталей углеродистых коррозионно-стойких

Виды сталей практически все применяют для получения заготовок обработкой давлением углеродистые и легированные конструкционные высоколегированные коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные инструментальные и д р, Марки, химический состав и свойства этих сталей приводятся в соответствующих стандартах и справочниках [2,4]. [c.88]

В качестве СОЖ при накатывании резьбы на деталях из углеродистой и легированной сталей используют жидкости на масляной основе марки ОСМ-3 при накатывании на заготовках из коррозионно-стойких сталей — жидкости марок МР-1У и МР-3, а на деталях из латуни или алюминиевых сплавов — марки МР-2У или ОСМ-3. [c.268]

Двуокись серы. Углеродистая сталь марки ст. 3 в сухой двуокиси серы при нормальной температуре коррозионно стойка. При повышении температуры до 100 коррозия сравнительно невелика при высоких температурах сталь 3 корродирует в двуокиси серы при 500°С, глубина разъедания в течение одного года составляет 7,5 мм, при 700 °С — 40 мм, а при 800 °С — 85 мм [c.140]

Титан марки ВТ1-0 Коррозионно-стойкая сталь 12Х18Н9Т, ГОСТ 5632 — 72, углеродистая сталь, ГОСТ 380—71 [c.172]

Р6М5К5 Фрезы, долбяки, зенкеры, метчики, плашки для получистовой и черновой обработки углеродистых и легированных сталей на повышенных режимах резания, а также для обработки коррозионно-стойких, жаростойких, жаропрочных сталей по сравнению со сталью марки Р9К5 имеет лучшие режушие свойства [c.107]

Затворы обратные поворотные фланцевые на ру = 16МПаКОи-160 (рйс. 7.45, табл. 7.43) [126] предназначены для неагрессивных с рабочей температурой до 450 °С (исполнение I) и агрессивных температуройдо 600 °С (исполнение П) нефтепродуктов. Их устанавливают на горизонтальном трубопроводе крышкой, а на вертикальном трубопроводе уплотнительной поверхностью седла корпуса вверх. Они имеют фланцевое соединение (ГОСТ 12819-80) с присоединительными размерами в соответствии с ГОСТ 12815-80. Рабочая жидкость подается под диск. Уплотнительные поверхности седла корпуса и диска наплавлены коррозионно-стойкой сталью. Корпус, крышка, серьга, диск, кронштейн выполнены из углеродистой или коррозионно-стойкой стали, прокладка — из коррозионно-стойкой стали марки 10Х18Н9ТЛ [126]. [c.314]

Все стандартные нержавеющие стали легко поддаются горячей обработке путем ковки, прессования, штамповки или экструзии, хотя эти стали, в особенности сорта, содержащие никель, жестче , чем низколегированные или углеродистые стали. Для сплавов Ре— Сг и Ре—Сг-N1 обычно используют температуры 1100—900° С и 1200—900 С соответственно. Для достижения оптимальных механических свойств, а иногда и коррозионной стойкости, после формовки обычно проводят термическую обработку. Для мартенситных сталей, как правило, применяют нормализацию и отпуск (воздушное охлаждение от температуры аустенитизации, а затем повторный нагрев до определенной температуры ниже точки образования аустеннта), отжиг (охлан дение в печи от температуры аустенитизации) или простой отпуск. Для ферритных сталей обычно применяют нагрев до 750—800° С с последующим воздушным охлаждением, а аустенитные стали чаще всего нагревают до 1000— 1100° С с последующим воздушным охлаждением или закалкой (в зависимости от марки стали и поперечного сечения изделия). При больших сечениях изделий во избежание растрескивания не следует допускать резких изменений температуры в ходе нагрева и охлаждения ферритных сталей, а также мартенситных сталей в закаленном состоянии. Аустенитные стали очень стойки к растрескиванию, но сильные градиенты температур могут вызвать коробление. [c.28]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...