844 — Технология термическая сталей — си. Сталь Термическая обработка

Стали сочетают высокую жесткость с достаточной статической и циклической прочностью. Эти параметры можно менять в широком диапазоне за счет изменения концентрации углерода, легирующих элементов и технологий термической и химико-термической обработки. Изменяя химический состав, можно получать стали с различными свойствами и использовать их во многих отраслях техники и народного хозяйства. [c.76]

Высокую жесткость стали сочетают с достаточной статической и циклической прочностью, значение которой можно регулировать в широком диапазоне изменением концентрации углерода, легирующих элементов и технологии термической и химико-термической обработки. [c.237]

В первой части учебника рассматриваются кристаллическое строение металлов, действие на их строение и свойства процессов кристаллизации, пластической деформации и рекристаллизации, фазы, образующиеся в сплавах, и диаграммы состояния двойных и тройных систем. Подробно освещены вопросы технологии термической и химико-термической обработки стали. Описаны конструкционные, инструментальные, нержавеющие и жаропрочные стали и сплавы на основе титана, меди, алюминия, магния и других металлов. [c.2]

В развитии технологии термической и химико-термической обработки стали и изыскании новых композиций сплавов большая заслуга принадлежит советским ученым Н. А. Минкевичу, [c.8]

Технологией термической обработки предусматривается выбор операций и режимов термической обработки в соответствии с условиями обработки и работы деталей машин, конструкций, инструментов, а также требованиями, предъявляемыми к структуре и свойствам материалов ГОСТами и техническими условиями. Технологические процессы термической обработки стали (выбор операций и режимов) основываются на теории фазовых превращений при нагреве и охлаждении, изложенной в предыдущей главе. Режимы термической обработки для конкретных деталей выбирают по соответствующим справочникам [4, 5]. Необходимое для термической обработки оборудование подразделяют на основное, дополнительное и вспомогательное. К основному относят оборудование для нагрева (нагревательные печи, ванны, аппараты и установки), для охлаждения после закалки (закалочные баки, машины и прессы) и для обработки холодом (холодильные установки) к вспомогательному — установки для приготовления защитных атмосфер и охлаждения закалочного масла к дополнительному — установки для очистки от соли, масла или окалины (моечные машины, травильные установки, дробеструйные аппараты) и устройства для правки и гибки (правильные и гибочные прессы и машины). [c.124]

Петр а ш Л. В. Закалочные среды. М.—Л., Машгиз, 1953. 111 с. с ил. Соколов К. И. Технология термической обработки стали. М., Машгиз, 1954. 298 с. с ил. [c.311]

Глава X ТЕХНОЛОГИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ [c.191]

ВЛИЯНИЕ ЛЕГИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ НА СТРУКТУРУ, ПРОЦЕССЫ ПРЕВРАЩЕНИЯ И ТЕХНОЛОГИЮ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ [c.155]

Исследования по технологии термической обработки стали [c.153]

Развитие технологии термической обработки происходило также во взаимосвязи с применением для различны деталей машин и инструментов систематически увеличивающейся номенклатуры новых марок сталей и сплавов [19, 127, 214, 235, 270]. Достаточно указать, что первые стандарты на качественную сталь (ОСТы 7123 и 7124) включали 9 марок углеродистой стали и 6 марок стали с повышенным содержанием марганца легированные стали охватывали 20 марок. В настоящее время созданы марки сталей и сплавов, удовлетворяющие требованиям каждой отрасли машиностроения для каждой из них разработаны и применяются свои режимы термической обработки и специфическое оборудование. В отечественном машиностроении применяются стали и сплавы более чем по 30 ГОСТам. Например, по ГОСТу 4543-61 сталь легированная конструкционная имеет около 100 марок 14 групп, по ГОСТу 5632-61 стали и сплавы высоколегированные коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные (деформируемые) 96 марок. [c.146]

Научной основой технологии термической обработки стали является совместный анализ и применение диаграмм состояния (фазовых диаграмм) и диаграмм распада переохлажденного аустенита. К настоящему времени для сплавов на железной основе известны двойные диаграммы состояния а для большинства широко применяемых в промышленности сплавов и сталей — и тройные диаграммы. Для сталей, применяемых в отечественном машиностроении, построено около 600 диаграмм распада переохлажденного аустенита (изотермических и термокинетических кривых) [23, 64—66, 117, 174, 178, 202, 210] [c.146]

Соколов К. Н. Технология термической обработки стали. М., Машгиз, 1954. [c.229]

При решении вопроса о выборе стали для получения требуемых механических свойств и других характеристик также важно установить оптимальный вид упрочняющей термической или химико-термической обработки. Вопросы выбора материала и технологии термической обработки следует рассматривать применительно к конкретным производственным условиям. Один и тот же процесс термической обработки в различных производственных условиях приводит к разным экономическим результатам. На экономичность технологических процессов влияют объем выпуска продукции, использование энергоресурсов, возможность создания или применения оборудования и другие организационно-экономические условия производства. [c.325]

Соколов К. Н. Технология термической обработки стали. Москва — Свердловск, Машгиз, 1954. [c.254]

Мартенситное превращение играет особенно важную роль в технологии термической обработки сталей, определяя возможность улучшения свойств, практического решения задач, стоящих перед закалкой. Оно протекает в интервале температур. На рис. 1 этот интервал ограничен горизонталями М и М , которые соответствуют температурам начала и конца превращения. Положение интервала температур мартенситного превращения зависит от химического состава стали. [c.10]

Марка стали Режим термической обработки Tj 0, Ъ Назначение и особенности технологии [c.520]

Марка стали Режим термической обработки 1 5 1 .............. .......... Назначение и особенности технологии [c.525]

Кроме комплекса этих важных для работоспособности деталей свойств стали могут обладать и рядом других ценных качеств, делающих их универсальным материалом. При соответствующем легировании и технологии термической обработки сталь становится либо износостойкой, либо коррозионно-стойкой, либо жаростойкой и жаропрочной, а также приобретает особые магнитные, тепловые или упругие свойства. Сталям свойственны также хорошие технологические свойства. К тому же они сравнительно недороги. [c.237]

ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ ПРОЦЕССОВ НАГРЕВА ПРИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ СТАЛИ [c.81]

ТЕХНОЛОГИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ ПРИ ИНДУКЦИОННОМ НАГРЕВЕ [c.242]

В создании новой технологии термической и химико-термической обработки стали и изыскании различных композиций сп.павов ве лика заслуга советских ученых Н. А, Минкевича, Н, Т, Гудцова А. А, Бочвара и др. [c.7]

От редакции. Настояа1ая глава не исчерп . -вает всех данных из области современной химии, применяемых в машиностроении. Ряд дополнительных данных содержится в главах 2-го тома (физико-химические и механические свойства чистых металлов, Теория и расчеты процессов горения) б-го тома (Чугун, Сталь, Цветные металлы и сплавы),5-го тома (Электрические и химико-механические способы размерной обработки металлов. Технология термической и химико-термической обработки металлов, Технология покрытий деталей машин, Технология производства металлоке-рамнческих деталей). Подробные данные по ряду вопросов можно найти в приведенных ниже литературных источниках. Так, например, общие законы химии и свойства химических элементов и их соединений изложены в источнике [29] основные положения органической химии и общие свойства органических соединений — в (9], [38] строение атома, свойства элементарных частиц, теория [c.315]

С первых же лет советской власти ведутся большие работы по усовершенствованию технологии термической и химико-термической обработки, по разработке и внедрению в машиностроение легированных— конструкционных и инструментальных — сталей, уверенно развиваются все основные направления теоретического металловедения и металлофизики. Советские металловедческие школы становятся ведущи1ми, что определяется в первую очередь огромными воз.можностяади, заложенны-ми в социалистической системе планового хозяйства, и патриотическим энтузиазмом советских ученых и инженеров. [c.13]

Формирование структуры диффузионных слоев при химикотермической обработке стали и сплавов (и. о. проф. А. В. Белоцкий, доц. И. X. Труш, доц. Ю. Е. Яковчук). За пятилетие изучены процессы азотирования, борирования и цементации широкого класса углеродистых и легированных сталей. Получены новые теоретические данные и практические режимы, существенно расширяющие современные представления в теории и технологии термической обработки стали. [c.69]

Опыт изготовления на ХТЗ им. Кирова под руководством С. И. Германа комплекта сварных узлов из стали ЭИ612 турбины GKP-100 для работы на сверхкритических параметрах пара 650° С — 300 а/па показал, что при тщательном выдерживании специально разработанной технологии сварки и режимов термической обработки удается получить изделия требуемого качества с толщиной свариваемых элементов до 100 мм. Важнейшими эле- [c.218]

Для дальнейшего прогресса технологии машиностроения необходимо, чтобы инженерно-технические работники промышленности научно обосновывали подход к решению технологических проблем и достаточно хорошо знали достижения промышленности в области наиболее перспективных технологических процессов. За последние годы издан ряд фундаментальных кииг и капитальных учебников и учебных пособий по отдельным разделам технологии машиностроения технологии механосборочного производства, обработке резанием, объемной и листовой штамповке, литейному и сварочному производству и др. По технологии термической обработки стали отсутствует литература, в которой были бы обобщены основные теоретические положения и одновременно на их основе рассмотрены конкретные технологические процессы, принятые в различных отраслях промышленности. [c.3]

Составлена иа основе рекомендаций по стандартизации Совета Экономической Взаимопомощи [Термическая обработка нежелезных (цветных) металлов и сплавов. Классификация. Терминология. Справочный материал. Термическая обработка стали. Классификация. Терминология. Обозначения] и некоторых других источников, с уточнениями по данным русской редакции междуиародного терминологического словаря по технологии термической обработка. [c.67]

Применение синтетических, растворимых в воде присадок для создания новых охлаждающих сред при закалке — новое и перспективное панравленне развития технологии термической обработки стали и сплавоз. [c.186]

Технология и оборудование для термической обработки дисков с нагревом ТВЧ. Для дисков сеялок из стали 65Г разработана и рекомендуется следующая технология термической обработки закалка ТВЧ при 900 °С в водоохлаждаемых штампах, отпуск в штампах с индукционным нагревом до 450—500° С, охлаждение на воздухе в стопке. После такой обработки твердость и коробление дисков сеялок соответствуют техническим условиям (табл. 3), структура стали представляет собой троостит или троосто-мартенсит. [c.569]

Технология и оборудование для термической обработки дкс.чов в электроплитах. Для зубчатых дисков бортовых фрикционов из стали 65Г разработан Ероцесс, который значительно снижает их деформацию, окалинообразованке и обеспечивает стабильную твердость. [c.572]

Склонность высокопрочных сталей ЗОХГСНА и др. к коррозионному растрескиваишо, а следовательно, ст,ф и К зависят от многих факторов, в частности, от технологии выплавки ч состава стали, термической обработки, состояния поверхности металла, состава коррозионной среды и др. Особенно высокую склон- [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...