ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Глубина обезуглероженного слоя из "Металловедение и термическая обработка стали Т1 " Глубину обезуглероженного слоя на металлургических заводах проверяют в готовой металлопродукции и на промежуточных переделах. Данные, получаемые на промежуточных переделах (горячая деформация, черный отжиг и т. д.), позволяют определять степень обезуглероживания на каждом этапе и подбирать условия последующей обработки, обеспечивающие выполнение требований потребителя к предельно допустимой глубине обезуглероживания. Обычно произвольно отбирают по 3—5 образцов от прутков партии металла или из определенных участков садки (например, сверху и снизу) и др. [c.338] ГОСТ 1763—68 предусматривает следующие методы контроля металлографические (М, М1, М2) замера термоэлектродвижущей силы (т. э. д. с.) замера твердости (Т) химический (X). Метод контроля готовой металлопродукции указывают в стандартах и технических условиях. Методика контроля на промежуточных переделах устанавливается заводом — производителем металла. [c.338] Сущность металлографических методов — определение глубины обезуглероженного слоя по структуре под микроскопом при увеличении 63—150. Измерения проводят с помощью окуляр-микрометра с точностью 0,02 мм. [c.338] Различают две зоны полного и частичного обезуглероживания. [c.338] Метод М — определение глубины обезуг-лероженного слоя по структуре под микроскопом на поперечных травленых шлифах в состоянии поставки. Образцы вырезают так, чтобы плоскость шлифа была перпендикулярна исследуемой поверхности. Схемы вырезки образцов представлены на рис. 18.38. [c.339] Зона частичного обезуглероживания характеризуется для доэвтектоидной стали феррито-перлитной структурой (содержание феррита больше, чем в основной структуре) для заэвтектоидной стали — феррито-перлитной структурой или структурой пластинчатого перлита при основной структуре зернистого перлита. [c.339] У стали со структурой зернистого перлита зона частичного обезуглероживания обеднена карбидами по сравнению с основной структурой. [c.339] Метод М имеет ряд преимуществ простота подготовки образцов, высокая точность оценки, контроль металла непосредственно в состоянии поставки. [c.339] Метод М применяется для сдаточного и промежуточного контроля углеродистых и легированных инструментальных сталей, шарико- и роликоподшипниковых сталей, конструкционных углеродистых и легированных сталей (с содержанием 0,3% С), рессорно-пружинных и др. [c.339] Метод М1 не приводится, так как используется только в исследовательских работах для заэвтектоидных сталей. [c.339] Метод М2 (метод Садовского) применяется для оценки глубины обезуглероженного слоя в быстрорежущих сталях по структуре под микроскопом (на поперечных травленых шлифах образцов, прошедших специальную термическую обработку). [c.339] Травление проводят в реактивах, позволяющих отчетливо выявить структурные составляющие (2—4%-ный раствор азотной или пикриновой кислоты в этиловом спирте и др.). [c.339] Метод М2 очень сложен, а результаты оценки сильно зависят от колебаний температуры в первой и второй ваннах, точность метода не велика, поэтому его часто заменяют методом т. э. д. с. [c.340] Метод применяется для всех сталей. Особенно часто используется при контроле шлифованной стали, у которой обезуглерожен-ный слой не допускается, или для прутков диаметром до 30 мм, когда допускается незначительная глубина обезуглероживания. В случае сталей, в которых обезуглероживание не допускается, с одной стороны образца (абразивным кругом или другим способом) готовят площадку (лыску) длиной 10—15 мм, позволяющую удалять обезуглероженный слой. [c.340] В случае прутков, на которых допускается Обезуглероживание, обезуглероженный слой снимают, а затем готовят образец. [c.340] ЭТИМ методом поставщик гарантирует соответствие результатов контроля нормам, установленным для методов М или М2. [c.340] Наибольшее распространение метод получил для контроля шлифованной быстрорежущей стали взамен более сложного метода М2 (Садовского). [c.340] Метод замера твердости (Т) — измерение твердости образцов после термической обработки. Применяется для прутков из шлифованной и калиброванной стали диаметром не более 30 мм. Образцы длиной 20— 50 мм подвергают термической обработке (в условиях, исключающих возможность дополнительного обезуглероживания) по режимам, установленным стандартами или техническими условиями. Твердость (по Роквеллу) замеряют на поверхности образцов для продукции, в которой не допускается обезуглероживание и после снятия допуска на обезуглероживание для продукции, на которой обезуглероживание допускается. Образец считают необезуглероженным, если его твердость соответствует нормам для данной марки стали. [c.340] Вернуться к основной статье