Производство железных порошков

Как способ производства железного порошка отражен в марке порошка [c.127]

С 1930 г. начали широко применять вихревые мельницы, в которых измельчение производится ударами частиц металла друг о друга под действием воздушных вихрей. Вихревое дробление применяется для производства железных порошков для пористых подшипников, стальных деталей и пр. Некоторые [c.478]

К сырым изделиям относится железо-пористый губчатый кусковой или сыпучий продукт, получаемый в твердом виде без плавления из железной руды при восстановлении оксидов железа посредством введения смеси газов СО и Hg. Губчатое железо используют в качестве сырья в электросталеплавильном производстве. Сплавив губчатое железо с ферросплавами, получают высококачественные легированные стали с минимальным количеством известных примесей. Губчатое железо используют в качестве сырья для производства железных порошков в порошковой металлургии заготовками являются слитки или слябы, подвергнутые горячему деформированию путем прокатки или ковки, а также заготовки, полученные методом непрерывного литья. [c.71]

Производство железных порошков [c.259]

ПРОИЗВОДСТВО ЖЕЛЕЗНЫХ ПОРОШКОВ [c.262]

Рис. 1. Технологическая схема производства железного порошка комбинированным восстановлением в НПО "Тулачермет"

Порошок электролитического железа уже не играет важного значения для производства изделий конструкционного класса из железа и стали. Однако этот порошок еще применяют для изготовления некоторых деталей магнитов в областях, не принадлежащих порошковой металлургии. До разработки процессов производства железного порошка способами распыления электролитические порошки железа, несмотря на их повышенную стоимость пользовались значительным спросом для изготовления малогабаритных деталей, в частности для канцелярских машин, с учетом высокой прессуемости этих порошков. [c.13]

Порошок железа производства железного порошка электролизом водных [c.13]

Технологическая схема производства железного порошка электролизом в водных растворах приведена на рис. 3. [c.14]

С точки зрения стоимости наиболее дешевым сырьем для производства железного порошка является прокатная окалина, которая в боль>ших количествах образуется на металлургических заводах при нагреве и охлаждении железных, стальных и чугунных слитков. [c.63]

Образование твердых растворов углерода в железе при восстановлении окислов с помощью СО затрудняет производство железных порошков, так как загрязнение порошков углеродом осложняет проведение последующих операций прессования и спекания. [c.74]

При использовании этого метода сравнительно легко удается получать стандартную продукцию, чего при других методах добиться значительно сложнее. Этот метод можно использовать экономически эффективно при больших и малых масштабах производства. Метод допускает возможность использования загрязненных исходных материалов (например, для производства железного порошка). [c.101]

На рис. 46-представлена типовая технологическая схема производства железного порошка электролизом. [c.114]

Рис. 46, Технологическая схема производства железного порошка

В качестве восстановителей применяются окись углерода, водород или смеси этих газов, а также коксик и различные виды твердого низкосортного топлива. Продукты восстановления в зависимости от степени чистоты используются для различных целей. Губчатое железо используется для производства железного порошка и как заменитель железного лома при выплавке высококачественной стали в кислых мартеновских и электрических печах. [c.135]

В зависимости от назначения получаемых окатышей степень металлизации их определяется различно. Степенью металлизации оценивают часть железа, переведенную в металлическое состояние из всего железа, содержавшегося в окисленных окатышах. Степень металлизации окатышей, идущих для доменной плавки, составляет 60-80 %, для выплавки стали — 85-95 %. Окатыши для производства железного порошка имеют степень металлизации 98-99 % они проходят очистку от 8102 и других примесей, и готовая железная губка поступает для получения из нее порошка (см. пр. 38). [c.57]

Производство железных порошков и спеченных изделий [c.146]

Процесс зарождения кристаллов новой фазы в результате кристаллической перестройки исходной фазы МеА по мере пересыщения ее ионами металла требует преодоления определенного энергетического барьера [1]. Образование достаточного количества металлической фазы действует автокаталитически и процесс ускоряется. Сырьем для производства железного порошка является окалина, образующаяся при нагреве и охлаждении стальных слитков в процессе их переработки, которая состоит из смеси Fe304 и Fe203, общее содержание железа около 72 %. Другим крупным и дешевым источником сырья являются высокообогащенные концентраты природных окисленных железных руд, в которых содержание железа составляет 71 %. В перечисленных источниках сырья содержится большое количество примесей, загрязняющих получаемый порошок. В отходах прокатного производства содержится оксид марганца (около 0,4 %) и диоксид кремния (0,2-0,3 %), которые существенно снижают качество железного порошка. [c.9]

В НПО "Тулачермет" сырьем для производства железного порошка служит гематитовая руда (рис. 2). Шихту (90 % руды, 6 % твердого восстановителя, 4 % возврата порошка) готовят в шаровой мельнице, совмещая размол и смешивание компонентов. После окомкования шихты в тарельчатом грануляторе окатыши поступают на восстановление, которое проводят на конвейерной обжиговой машине типа "Аглолента" температура восстановления 980-1150 °С скорость движения ленты конвейерной машины 0,05-0,1 м/мин время нахождения шихты в зоне сушки 10-15 мин, в зоне подогрева 10-15 мин, в зоне восстановления 50-75 мин, в зоне охлаждения 25-30 мин высота слоя окатышей < 300 мм температура губки железа на выходе из зоны охлаждения не выше 60 °С. [c.11]

С 1930 г. начали широко применяться вихревые мельницы, в которых измельчение производится ударами частиц металла друг о друга под действием воздушных вихрен. Вихревое дробление применяется для производства железных порошков для пористых подшипников, стальных деталей и пр. Некоторые металлы, например, алюминий и магний, во избежание воспламенения измельчают в защитной атмосфере. Порошки, полученные путем механического измельчения, тверды, плохо прессуются и требуют отжига для снятия наклепа. [c.412]

Крупным и дешевым источником сырья для производства железного порошка являются природные окисленные железные руды, содержащие железо в виде гематита РегОз, магнетита Рез04, лимонита НРеОг, сидерита РеСОз и других химических соединений. [c.63]

Процесс восстановления Рез04 при температуре выше 650° С и РеО при температуре выше 690° С идет до конца, т. е. до исчезновения углерода или соответствующего окисла. Практически производство железного порошка возможно только при температуре выше 690° С (при Рсо + Рсо, =1 аг) и концентрации углекислого газа в пределах 60—100%- [c.73]

В Институте проблем материаловедения АН УССР И. Н. Францевичем и И. Д. Радомысельским [11, 12] разработан технологический процесс производства железного порошка методом восстановления прокатной окалины природным конвертированным газом. В качестве исходных продуктов для получения железного порошка использовали прокатную окалину, являющуюся отходом производства, и дешевый природный газ, состоящий в основном из метана. [c.74]

Рис. 33. Технологическая схема производства железного порошка на Сулинском заводе

Исходными материалами для производства железного порошка служат аноды железные (литье, обрезки железных листов, брикетированная стружка с содержанием углерода не более 0,6%), техническая серная кислота H2SO4, железный купорос FeS04-5H20. [c.114]

К сырым изделиям относится губчатый железо-пористый кусковой или сыпучий продукт, получаемый в твердом виде без плавления из железной руды при восстановлении оксидов железа смесью газов СО и Н2. Губчатое железо используется в качестве сырья в электросталеплавильном производстве. Сплавив губчатое железо с ферросплавами, получают вьюококачественные легированные стали с минимальным количеством известных примесей. Губчатое железо используется в качестве сьфья для производства железных порошков для порошковой металлургии [c.33]

В принятых XXV съездом КПСС Основных направлениях развития народного хозяйства СССР на 1976— 1980 годы указано Значительно увеличить производство... железных порошков и порошков из легированных сталей и сплавов, прецизионных сплавов, а также металлокерамики... Освоить в промышленных масштабах технологию получения железа из руд методом прямого восстановления... Развивать производство полупроводниковых, особо чистых и специальных материалов для электронной, электротехнической промышленности и других отраслей. Освоить производство новых высокостойких твердых сплавов, углеродной и другой продукции. Значительно увеличить выпуск высокоточных пластин из твердых сплавов для металлорежущего инструмента . [c.9]

При производстве железного порошка на Днепровском алюминиевом заводе и Броварском заводе порошковой металлургии для размола губчатого железа используют шахтные аксиальные мельницы типа ШМА производительностью до б т/ч. Ротор диаметром 1000 мм с билами, количество которых зависит от его длины, вращается со скоростью порядка 1000 об/мин при окружной скорости бил 51 м/с. В процессе измельчения частицы требуемого размера выносятся из рабочего пространства мельницы потоком воздуха, создаваемым эксгаустером. [c.39]

С точки зрения стоимости наиболее дешевым сырьем для производства железного порошка является прокатная окалина, образующаяся в больших количествах на металлургических заводах при нагреве и охлаждении железных, стальных и чугунных слитков. Окалина состоит из смеси Рез04 с небольшим количеством РегОз с общим содержанием железа около 72%- [c.65]

Другим крупным и дешевым источником сырья для производства железного порошка являются природные окисленные железные руды в виде высокообогащенного концентрата, содержащего около 71,% железа. В таких концентратах железо содержится в виде гематита РегОз, магнетита Рез04, лимонита НРеОг, сидерита РеСОз и других химических соединений. [c.65]

Комбинированный способ восстановления. Институтом проблем материаловедения АН УССР был разработан технологический процесс производства железного порошка методом восстановления прокатной окалины природным конвертированным газом. [c.78]

Анализируя существующие схемы производства железного порошка восстановлением окисного сырья, можно вполне определенно заключить, что состояние производства требует коренного усовершенствования как самой технологии, так и оборудования с целью повышения его производительности, снижения себестоимости продукции и повышения производительности труда. В частности, рассматривается возможность применения более совершенных печей с шагающим подом, что исключает применение толкателей, кольцевой печи с вращающимся подом, агломерационной конвейерной печи с заменой подачи окислительного газа на восстановительный и др. Гипроникелем и Институтом газа АН УССР предложены весьма перспективные шахтные печи с гранулированной в окатыши самодвижущейся сверху вниз шихтой, подачей снизу вверх восстановительного газа, нагретого до нужной температуры в конверторе, где природный газ конвертируется с кислородом по реакции [c.82]

В ряде организаций (ЦНИИчермет, Ереванский политехнический институт и др.) опробован способ производства железного порошка повышенной чистоты добавлением 10—20% Na2 Oз в исходную шихту при восстановлении окалины или суперконцентрата. Содержащиеся в сырье примеси, такие как ЗЮг, АЬОз и другие, при восстановлении образуют с окисью натрия растворимые силикаты, алюминаты, которые можно затем растворить при обработке водой измельченного восстановленного железа. Кроме того, сода ускоряет как процесс газификации углерода в результате внедрения ионов натрия в межбазисные пространства кристаллической решетки графита, так и процесс восстановления за счет взаимодействия ионов натрия с поверхностью кристаллов окислов. Если в данную технологию включить магнитную сепарацию, то можно получать железный порошок высокой чистоты при некотором повышении его себестоимости. [c.85]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...