Полигонизация в различных металлах

Полигонизация в различных металлах [c.192]

В СССР разработаны и изучаются различные пути предупреждения образования горячих трещин при сварке аустенитных сталей применяются электроды и проволока, обеспечивающие образование в швах не только аустенитной, но ферритной фазы модификаторы для улучшения первичной структуры при сварке высоколегированных сталей используются легирующие элементы, устраняющие явления полигонизации и приводящие к дроблению столбчатых кристаллов, возникновению новых зерен, на границах которых образуются микродефекты, переходящие в трещины. В большинстве случаев горячие трещины возникают в наплавленном металле швов, но иногда и в околошовных зонах. [c.130]

В результате полигонизации наклепанного металла происходит разупрочнение (возврат), так как дислокации, выстраивающиеся в вертикальные стенки, не создают дальнодействующих полей напряжений. Кроме того, протекают диффузионные процессы, которые уменьшают число различных дефектов. Однако разупрочнение возможно также без полигонизации в этом случае оно связано с процессом аннигиляции дислокаций разного знака в одной плоскости скольжения. [c.187]

Кинетика процесса полигонизации, заключающаяся в уменьшении плотности и перераспределении числа дислокаций, выявляется под электронным микроскопом при исследовании тончайших пленок различных металлов, например, чистого железа, никеля, сплава нихром и т. д. [c.69]

При комнатной температуре металл, подвергнутый высокой степени холодной деформации, обладает твердостью и имеет высокие внутренние напряжения. При повторном нагреве до достаточно высокой температуры происходит рекристаллизация, сопровождающаяся разупрочнением — образуются новые кристаллы, В то же время процесс, происходящий при более низкой температуре нагрева, называемый возвратом, вызывает разупрочнение и уменьшает напряжения без каких-либо видимых изменений в структуре. Если температура несколько повышается, то деформированные кристаллы разделяются на маленькие кристаллиты, ориентации которых очень близки и непосредственно связаны с ориентацией исходных зерен. Этот процесс называется полигонизацией. Применяя соответствующие режимы травления, можно выявить границы между этими кристаллитами. Образование структуры типично для различных металлов. Например, феррит даже в очень чистом железе часто имеет субструктуру, называемую прожилками (ф. 149/2,3). Субструктура может появиться после различных режимов термической обработки. По-видимому, она связана с действием напряжений как внутренних, так и внешних. Субструктура чрезвычайно устойчива, и даже длительный отжиг по может устранить ее полностью. [c.77]

Общие соображения Классификация процессов, протекающих при нагреве деформированного металла Образование полигониэованной структуры Влияние различных факторов на полигонизацию Полигонизация в различных металлах Полигонизация при полиморфном превращении Стабильность полигонизованной структуры и влияние ее на свойства ф Рекристаллизация и диффузия Эффект наследственности [c.183]

Изучение нагрева тлеющим разрядом (В. И. Дятлов, Д. И. Котельников) привело к разработке технологии диффузионной сварки различных материалов с нагревом тлеющим разрядом. Велись исследования (Г. Б. Сердюк, С. И. Жук) технологических свойств сварочной дуги в магнитном поле и разработана экспериментальная установка для сварки труб дугой, вращающейся в магнитном поле. В результате изучения катодного распыления в сварочной дуге (В. А. Фурсов) разработан метод тонкослойной и дозированной наплавки без проплавления основного металла. Исследован процесс полигонизации в сварных швах при кристаллизации (М. А. Абралов). [c.24]

В соответствии с этими моделями динамическая рекристаллизация в металле при горячей деформации возникает при достижении критической плотности дислокаций, которой соответствует так называемая критическая степень деформации 8д. Для различных материалов эта величина составляет бд=0,8- --4-0,9 emai, где Втах—деформацйя, соответствующая максимуму на кривых 0—е. Следовательно, динамическая рекристаллизация начинается еще до достижения максимума значений сопротивления деформации на кривых текучести. Динамическая рекристаллизация обычно наблюдается при высоких скоростях (10°—1Q2 с ), тогда как динамический возврат и полигонизация — при более низких значениях е. [c.12]

Очень существенным является различная зависимость скорости процессов полигониэации и рекристаллизации от степени деформации. При медленном нагреве после слабой деформации полигониза1у1я успевает завершиться до рекристаллизации, тогда как после сильной деформации рекристаллизация всегда начинается раньше, и полигонизация практически вообще не реализуется. Несмотря на то, что все описанные положения выведены на основании изучения поведения при нагреве пластически деформированного металла, по-видимому, их можно полностью применить и к материалам, испытавшим фазовый наклеп в процессе полиморфного превращения, хотя, конечно, характер распределения дислокаций при фазовом наклепе может существенно отличаться от их распределения при пластической деформации. [c.96]

Не меньшую роль должна играть скорость нагрева и непосредственно в самом процессе перераспределения дислокаций, возникающих в результате а -> у-превращения, хотя экспериментальных работ, посвященных спещапьно этому вопросу, практически нет. Имеются лишь разрозненные данные, свидетельствующие о том, что изменение условий нагрева деформированного металла приводит к образованию различных структур. В частности, хорошо известно, что полигонизация — более медленный процесс, чем рекристаллизация. Поэтому при ускоренном нагреве полигонизация может не успеть получить развитие, и превалирующим процессом при том же характере дислокационной структуры будет рекристаллизация. [c.97]

Природа упрочнения при дорекристаллизационном отжиге в разных сплавах различна. Наиболее общей причиной упрочнения является закрепление подвижных дислокаций в исходном холоднодеформированном материале и в дислокационных стенках, возникших при полигонизации во время отжига. Меньшая величина упрочнения при дорекристаллизационном отжиге металлов высокой чистоты и рост упрочнения с увеличением содержания примесей, а также некоторых легирующих элементов указывают на то. [c.99]

При меньших скоростях внешней деформации разрушение сплава не происходит. Таким образом, абсолютными показателями сопротивляемости сплава образованию горячих трещин являются запас пластичности (технологической прочности) и длительность пребывания металла в эффективном интервале кристаллизации. Критический темп внешней деформации ам р характеризует условия исчерпания пластичности к концу кристаллизации или полигонизации и является относительным критерием для оценки технологической прочности. Изменение амкр для сплавов эвтектического типа различной концентрации показано на рис. 20.6. [c.561]

Новые границы охвагыва- ют большое количество дендритов или ячеек и проходят как вдоль зон срастания кристаллитов и обогащения дендритов, так и пересекая их. В участках совпадения вторичных границ с зонами обогащения ячеек (дендритов), т. е. в местах совпадения химической и физической неоднородности металла шва, происхо- ( дитнаибольшее снижение его высокотемпературной пластичности и прочности. Поэтому преимущественно в этих местах зарождаются различного рода высокотемпературные межкристаллитные разрушения металла., Зафиксировать равномерное распределение дефектов кристаллической решетки, т. е. предотвратить полигонизацию металла шва, можно быстрым охлаждением его от высоких температур, обеспечением образования в нем второй фазы (феррита, карбидов, весьма дисперсных тугоплавких оксидод) и легированием элементами, блокирующими дислокации при высоких температурах (молибденом, вольфрамом, ко- У бальтом [46] и другими упрочнителями [15]). [c.280]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...