Перемещение работ в той же самой модели

А. 13.2. Перемещение работ в той же самой модели [c.397]

Кинематика — это методика анализа механических перемещений тел при различных условиях. С точки зрения интеграции именно методики, используемые при создании проекта, будут определять сложность кинематического анализа данного проекта. Подготовка проекта для кинематического анализа требует разработки механической модели, учитывающей все имеющие отношение к делу движущиеся конструкции, которые предстоит анализировать, а также неподвижные и препятствующие движению конструкции. Там, где движущиеся конструкции соединены между собой, необходимо указать тип соединения (шарнирное, шаровое шарнирное и. т. д.) и степень свободы. Заметим, что модель для кинематического анализа отличается от модели анализа конечных элементов. При проведении рассматриваемого анализа можно получить обсчитанные на компьютере позиции движущихся конструкций при различных перемещениях. После выполнения этого анализа и сохранения результатов его работы многие кинематические постпроцессоры позволяют быстро отобразить последовательность перемещений, тем самым создавая иллюзию реального движения. [c.230]

По исследованиям МИСИ [68, 69, 139] (см. гл. VI), распределение мощности двигателя экскаватора между работой копания, подъема, перемещения машины и конвейера более благоприятно у роторных траншеекопателей. Так, работа копания у них при скорости хода 100 м/ч потребляет от 78 до 81% мощности у малых машин и до 67—69% У больших машин, против соответственно 64—66% и 39—41% у цепных траншеекопателей, что меньше примерно на 18%. При скорости хода 200 м/ч эти цифры составляют 66—70 и 52—54% у роторных машин против 53—55 и 31—34% у цепных, что ниже уже на 20% для малых моделей и на 40% для больших моделей. Это объясняется значительно более высоким расходом энергии на подъем грунта и перемещение цепи цепных машин. У мощных моделей этот расход доходит до 36—38%. т. е. приближается по величине к расходу энергии на копание, у роторных же траншеекопателей эти потери энергии не превосходят у самых мощных машин 7—9%. [c.171]

Исходная информация представлена в виде модели (аналога) программы перемещений, а исполнительные органы станка воспроизводят по этой модели заданную программу обработки. В аналоговых системах управления цикл работы станка устанавливают, как правило, в процессе разработки самой системы управления или программоносителя. При этом режим резания для данного станка является неизменным рабочий-оператор непосредственно не управляет станком, а лишь следит за его работой (если станок-автомат) и осуществляет загрузку-выгрузку деталей (если станок-полуавтомат). [c.327]

Рассматривая неустойчивость потоков в вихревой трубе, авторы работ [95, 96] предлагают модель, в которой агентами энергопереноса являются КВС, причем при анализе для удобства авторы оперируют с тороидальной формой. Согласно предлагаемой модели, КВС в результате взаимодействия друг с другом и с основным потоком перемещаются к центру или к периферии. В первом случае они расширяются, теряют устойчивость, замедляют вращение и передают механическую энергию ядру, обеспечивая тем самым его квазитвердую закрутку, во втором случае, увеличиваясь по радиусу, сжимаются и диссипируют вследствие работы сил вязкости. Процессы увеличения или уменьшения размера вихрей относятся к процессам деформационного характера. В этом смысле рассматриваемая деформация симметрична. При несимметричной деформации одна часть тора претерпевает сжатие, а диаметрально противоположная — расширение. Если учесть, что в вихревом тороиде низкоэнергетические массы газа располагаются по его оси [67], то должно происходить их смещение вдоль криволинейной оси тороида в центр вихревой трубы с последующим их перемещением в приосевую зону вынужденного вихря, и уходом разогретой оболочки на периферию. [c.125]

В усовершенствовании модели деформирования следует учесть различия в жесткости материала Sep arb-4D при растяжении (ец > 0) и с.жатии (би<1 0). — 1. 2, 3. Разномодульность этого материала, отмеченная в работе [21], не исследована экспериментально. Однако сам факт ее существования позволяет усовершенствовать в модели деформирования материала первую составляющую — четырехнаправленную сеть волокон. Учитывая упрощенную гипотезу для первой составляющей модели об одноосном линейном деформировании ее в направлении волокон, можно ввести различные модули упругости на растяжение (EI) и сжатие (fia) вдоль волокон. Это позволило бы расчетным методом в приращениях уточнить изменение диаграммы перемещений. В частности, при разгрузке х-колец с изменением [c.197]

Роль электронов в металлах как фактора, определяющего их прочность и пластичность, подчеркивалась Я. И. Френкелем еще в ранних работах [1] на основе пористой электронной модели. Современные представления о реальной прочности металлов, учитывающие, с одной стороны, кооперативный характер процессов перемещения атомов при деформации, а с другой — локальный характер разрушения, не отрицают роли электронного фактора. Так, справедливо считается, что наблюдаемые различия прочностных характеристик кристаллов определяются их электронной структурой, а роль дефектов упаковки в механизме деформации и разрушения металлов и качественная связь энергии дефектов упаковки с характеристиками электронной структуры [2] общепринятые. Для дальнейшего развития этих представлений стала очевидной необходимость установления закономерностей взаимосвязи процессов деформации и разрушения с электронными свойствами самих дефектов, ответственных за прочностные свойства металлов [.3]. Со времени открытия явления взаимодействия позитронов с дефектами кристаллической решетки [4] стало понятным, что метод позитронной аннигиляции является уникальным для получения информации об электронной структуре дефектов [5]. В основе этой возможности лежит тот факт, что при наличии в кристал.те дефектов с концентрацией 10 все термализованные позитроны захватываются ими и аннигиляция с электронами в дефектах дает информацию об их электронной структуре. Если концентрация дефектов недостаточна, то в позитронную аннигиляцию будут вносить вклад как совершенные, так и дефектные области кристалла. Следовательно, использование метода электронно-позитронной аннигиляции для анализа структурного состояния в области дефектов, образующих- [c.139]

Более сложная модель системы показана на рис. 5 она представляет собой систему с двумя степенями свободы перемещения резца в плоскости действия силы резания. Показан типичный случай, когла система имеет разную жесткость в различных направлениях и сила резания по направлению не совпадает пи с одной из главных осей жесткости. В этом случае смещение вершины резца не совпадает с направлением действия силы. Возникает связь (координатная, статическая, упругая) между перемеще-чиями по направлению действия силы и в перпендикулярном к ней направлении (в системе возможны другие виды связей — инерционная, скоростная). Учитывая сказанное, нетрудно представить себе возникновение фазового отставания танген-ВДальной составляющей силы резания от перемещения вершины резца в направлении действия этой силы. Величина силы зависит от толщины срезаемого слоя, определяе-ого смещением вершины резца в направлении, нормальном к этой силе, и происходящем с фазовым сдвигом по отношению к тангенциальному смещению. Вершина резца Рч Этом движется по эллиптической траектории (рис. 5, а). При движении (рис. 5, 6) д Рону действия силы резания (положения 1—3) резец врезается на большую Hii увеличивая тем самым силу. При движении в обратном направлении (положе- ) резец снимает слой меньшем толщины и сила уменьшается. За цикл колеба-ц, совершает работу (рис. 5, в), пропорциональную площади эллипса переме- [c.123]

Самые первые опыты на эластомерах посвящены их поведению при сжатии [211]. Основной итог наблюдаются нелинейный харг1ктер зависимости сила — перемещение, а также близкое к параболическому распределение деформаций на боковой поверхности. При сдвиге силой касательные напряжения и сдвиговую деформацию можно считать практически постоянной [217], что подтверждает использование в теории модели простого сдвига. Опытов на изгиб эластомерного слоя мало. Они свидетельствуют, что даже малый изгиб вызывает большие сдвиговые деформации и может существенно снизить прочность подшипника. В работе [239] изучалось совместное действие сжатия и сдвига на эластомерный слой, однако комбинированное нагружение требует дальнейших экспериментальных исследований [247]. [c.20]

Принцип работы конечных выключателей лифтов модели КМЗ-1958 (см. рис. 103) заключается в следующем. При проходе кабиной своих верхних и нижних рабочих положений ролик рычага конечного выключателя входит в паз комбинированной отводки (подробно см. в гл. 11), находящегося иод углом к вертикальной части, рычаг конечного выключателя поворпчивает-ся вокруг оси, нажимной рычаг освобождает шток блок-контакта, контакт размыкается и исполнительный аппарат, подающий питание на электродвигатель, и сам электродвигатель теряюг питание. Конечные выключатели такого типа включаются антоматическн после перемещения кабины из зоны действия комбинированной отводки на конечный выключатель. [c.295]

Гидропривод линии предназначен для выполнения следующих работ выдачи изделий поштучно из бункера питателя (гидроцилиндр Д5) движения штанг транспортера (гидроцилиндр Ц7) движения руки автооператора вперед—назад (гидроцилиндр Ц8) и вверх—вниз (гидроцилиндр Ц9) поджима и отжима пиноли задней бабки станка модели ЗА151 (гидроцилиндры ЦЗ и Ц4) перемещения стола станка ЗА151 (гидроцилиндр Ц2)-, подвода и отвода бабки шлифовального круга станка модели ЗА151 (гидроцилиндр Ц1) и поворота кантователя (гидроцилиндр Ц6). Все перемещения, осуществляемые на токарно-копировальном станке модели КТ-61, производится за счет гидро- и электроприводов самого станка. [c.189]

В схеме на рис. 7.8 также используется мажоряпарный индикатор отказа каналу однако с попарным сравнением канальных сигналад. Контролируемым параметром является перемещение золотника ЭГУ. Это позволяет вместо третьего, функционально избыточного ЭГУ использовать его достаточно простую электронную модель, снижая тем самым стоимость, массу и потребляемую мощность, привода. Однако в таком приводе не контролируются перемещение выходного звена привода и гидравлические параметры за ЭГУ, хотя при подтверждении факта правильного перемещения золотника можно с большой вероятностью говорить о исправной работе канала. [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...