Шероховатость поверхности сферические — Обработк

Входящие в (4-106) и (4-107) г 2в и г)2н находятся соответственно по формулам (4-101) и (4-102). Если геометрия волны или макронеровности отличается от сферической, то расчет t)zb и т)2н целесообразно осуществлять по одной из зависимостей, приведенных в работе 1Л. 11]. Относительная площадь фактического контакта шероховатых поверхностей может быть определена в соответствии со способом обработки поверхности субстратов по формулам (4-71) — (4-75). [c.167]

Абразивная доводка является методом окончательной обработки деталей, обеспечивающим высокое качество поверхностного слоя, шероховатость поверхности до Ка = 0,01- 0,002 мкм, отклонения размеров и фор.мы обработанных поверхностей до 0,05 — 0,3 мкм. Параметры качества, а также точность плоских, цилиндрических, сферических и фасонных внутренних и наружных поверхностей деталей после доводки выше, чем после тонкого шлифования, суперфиниширования и хонингования. [c.818]

Исследование микрогеометрии поверхности после дробеструйного наклепа позволило отметить увеличение как высоты, так и шага неровностей. Применение мелкой дроби, особенно для сталей с высокой твердостью поверхности, незначительно увеличивает шероховатость поверхности, между тем острые и резкие надрезы, оставленные предыдущей механической обработкой, после обработки дробью сглаживаются и вместо них появляются ничтожные сферические углубления. [c.164]

Сущность чистовой обработки металлов давлением состоит в том, что под давлением твердого металлического или алмазного инструмента (шар, ролик, выглаживающая прошивка или протяжка, алмазный сферический или цилиндрический наконечник) выступающие микроиеровности обрабатываемой поверхности пластически деформируются — сминаются, шероховатость поверхности при этом уменьшается. [c.5]

Когда ф приближается к О, из формулы (2) получаем Р2 0, что соответствует схеме обкатывания при вдавливании шара без продольной подачи (обработка сферических канавок и переходных поверхностей). Отсутствие в этом случае сдвиговых деформаций в осевом направлении способствует созданию наилучших условий пластического деформирования и получению особо чистых поверхностей. Когда ср приближается к Ок, отношение Р2/Р1 имеет максимальное значение. Для достижения высоких классов шероховатости поверхности при работе с продольной подачей необходимо стремиться к минимальному отношению Р2/Р1 (обкатывание шарами большего диаметра, роликами с большим радиусом сферы, с малой подачей). При значении Рг, близком к нулю, проскальзывание шара относительно обрабатываемой поверхности минимально и условия пластического деформирования наилучшие. [c.7]

В современном машиностроении получили широкое применение детали с ограниченными сферическими поверхностями, изготовляемые с точностью Л5—/г6 и с шероховатостью поверхности 0,32— 0,04 мкм. Обработка подобных заготовок обычно производится методом шлифования с последующей доводкой. Существенными недостатками такой технологии являются необходимость частой правки абразивного инструмента и использование трудоемкого и [c.53]

Последней операцией является окончательная точная доводка сферической поверхности, Эта операция осушествляется вручную. В качестве притира применяют чугунное кольцо, а в качестве абразивного материала — пасты ГОИ, После обработки шероховатость поверхности соответствует VII, а точность сферы — 0,002— [c.330]

Поверхность твердых тел после различных способов физико-механического воздействия характеризуется двумя основными факторами рельефом (или геометрическим фактором) и физическим состоянием. Поверхность твердых тел с геометрической точки зрения характеризуется своим профилем, обусловленным в основном способом холодной обработки (точение, фрезерование, шлифование). При этом различают макрогеометрию (волнистость) и микрогеометрию (шероховатость) поверхностей. Разделяя условно макро- и микропрофили идеально чистого металла на две профилограммы, можно представить геометрию поверхности в виде двух кривых кривой волны и частотной кривой шероховатости, которая накладывается на волну. Шероховатость может быть весьма разнообразной по форме, высоте микровыступов и расстоянию между их вершинами. Волнистость и шероховатость принято моделировать в виде пирамид, конусов или сферических (шаровых и эллипсоидальных) выступов. Степень шероховатости в зависимости от способа обработки металлической поверхности можно характеризовать следующими приблизительными размерами средней высоты микровыступов, мкм обдирка наждачными кругами 40—120, точение, строгание 20—40, полирование [c.24]

После механической обработки сферическая поверхность корпуса дробящего конуса подвергается обкатке при помощи шарикового приспособления, в результате чего происходит упрочнение поверхностного слоя и уменьшение шероховатости (см. гл. III). [c.331]

Исходная шероховатость восстанавливаемой поверхности не должна превышать Rz 10 мкм. Поверхность после электроискровой наплавки существенно отличается от поверхностей, полученных другими способами. После снятия случайно прилипших частиц распыленного металла на поверхности остаются равномерно расположенные скругленные сферические выступы и впадины. Микрорельеф имеет практически одинаковые характеристики по всем направлениям и не содержит острых гребешков, как после механической обработки. Однако с увеличением толщины покрытий средняя высота Rz, радиус закруглении и средний шаг неровностей непрерывно растут. [c.382]

Традиционным в трибологии является модельное описание поверхности в виде набора неровностей правильной геометрической формы, пространственное расположение которых моделирует распределение материала в поверхностном шероховатом слое. Выбор конкретной формы выступа достаточно произволен. При этом исследователи руководствуются самыми различными соображениями, в том числе и ассоциативного характера. Достаточно полный перечень используемых форм выступов, сопровождаемый анализом их преимуществ и недостатков, приведён в [91]. Форма выступа определяется некоторым набором параметров (например, для сферической формы - радиусом сферы, для эллипсоидальной формы - размерами его полуосей), которые рассчитываются на основе обработки результатов измерения рельефа исходной поверхности. Затем выбирается закон распределения выступов по высоте, исходя из условия, что модель и натура считаются адекватными, если у них совпадают параметры распределения материала в шероховатом слое [65. [c.16]

На основании проведенных теоретических исследований была разработана установка для хонингования алмазными брусками ограниченных сферических поверхностей (рис. 12). Опробование было выполнено при обработке ограниченной сферической поверхности диаметром 28 мм детали гидромотора трактора Беларусь . Как показали предварительные испытания, производительность при алмазном хонинговании увеличилась в 2,5—3 раза по сравнению с доводочной операцией, обеспечивая точность Л5—/г6 и шероховатость обработанной поверхности 0,32—0,16 мкм. Обработка деталей из стали 45Х при HR 45 производилась брусками АСВ [c.56]

Форма выступа определяется либо специальной функцией, либо некоторым набором параметров (например, для сферической формы - радиусом сферы, для эллипсоидальной формы - размерами его полуосей или эквивалентным радиусом), которые получаются на основе обработки результатов измерения рельефа поверхностей. Затем определяется закон распределения выступов по высоте. При этом обычно изучается распределение материала в шероховатом слое на основе профилограмм. Модель и натура считаются адекватными, если у них совпадают параметры распределения материала в шероховатом слое. [c.43]

И зубчатое колесо 3 шейки Г моторно-осевых подшипников и среднюю часть Д. Все переходы с одного диаметра оси на другой выполнены плавными переходными галтелями радиусом 20—60 мм с шероховатостью Ла<0,63 во избежание концентрации напряжений. Все наружные поверхности оси упрочняют накаткой стальными роликами, создавая в поверхностном слое высокие остаточные напряжения сжатия, которые в 1,5—2 раза повышают предел выносливости оси в зонах неподвижных посадок и делают ось менее чувствительной к концентрации напряжений. Глубина упрочненного слоя после накатки достигает 6—7 мм, поверхностная твердость металла повышается на 25—30 %. Шейки осей накатывают сферическими роликами, затем шлифуют или подвергают обработке цилиндрическим роликом для сглаживания поверхности. На концах оси выполнены кольцевая канавка Е для установки стопорного кольца, предохраняющего внутреннее кольцо роликового буксового подшипника от сползания с шейки проточка Ж, на которую напрессовывают кольцо подшипника типа 8320 осевого упора буксы. В торцах оси выполнены центровые отверстия, позволяющие в процессе эксплуатации производить обточку колес для восстановления профиля бандажей колесных пар и устанавливать вкладыш и-втулки привода скоростемера (сечение С — С). На пояске торца оси между проточкой Ж и фаской центрового отверстия наносят знаки маркировки и клейма приемки колесных пар согласно ГОСТ 11018—76. [c.262]

В рассмотренной оптической схеме голографического контроля сферических и асферических поверхностей точечная диафрагма 6 играет важную роль, когда производится контроль неполированных оптических. элементов после различных стадий технологической обработки. Такие элементы, как известно, сильно рассеивают свет за счет щероховатой микроструктуры их поверхности (рис. 40 б). Диафра( ма, установугенная в фокусе этого элемента, будет пропускать те лучи, которые не рассеялись линзой. Волновой фронт нерассеянной составляющей объектной волны не зависит от микрорельефа или шероховатости поверхности линзы, а определяется только ее формой. Поэтому при контроле неполированных изделий используют для сравнения с эталонной волной именно нерассеянную составляющую объектной волны, отфильтровывая другие лучи с помощью диафрагмы. Ясно, что при большом значении шероховатости поверхности рассеяние света будет больше, следовательно, необходимо уменьшать диаметр диафрагмы (на практике используют диафрагмы с/=0,,5- -1 мм). [c.102]

Величина силы трения, возникающей на единичной микронеровности контактирующих тел, зависит от ее геометрической конфигурации, напряженного состояния в зоне контакта, механических свойств поверхностного слоя менее л<есткого из взаимодействующих тел и физико-химического состояния поверхностей контактирующих тел. В общем случае мнкронеровности поверхности не имеют правильной геометрической формы, их форма близка к форме сегментов эллипсоидов, большая полуось которых совпадает с направлением обработки поверхности. При вычислениях сил трения и интенсивностей износа наиболее широко распространена сферическая модель шероховатой поверхности. Согласно этой модели микронеровности считают шаровыми сегментами постоянного ра. Диуса. [c.191]

Значения по данным исследований различных авторов, обработанных И. П. Ишкиным и М. Г. Каганером [193], для слоя сферических частиц приведены на рис. 170 и для слоя сыпучих с шероховатой поверхностью — на рис. 171. На тех же графиках для сравнения приводятся данные о коэффициенте сопротивления при течении газа по прямым трубам в условиях ламинарного режима. Обработка данных рис. 170 позволяет получить следующие соотношения [c.317]

На рис. 133 показана наладка для обработки шаровой опоры, в которой на позициях III, V, VI применены специальные суппорты для внутреннего растачивания и наружного обтачивания сфер. Применением державки конструкции ЗИЛ на позиции Via обеспечивается необходимый параметр шероховатости поверхности и точность 9 —11-го квалитета при обработке наружной сферы Эта державка позволяет изменять радиус обрабатываемой сферы и дает хорошие результаты в условиях ударных нагрузок. Обработка сферической поверхности возможна по методу обката (позиция VIS), однако вследствие быстрого износа зубьев рейки нарушается равномерность рабочей подачи, снижается точность и увеличивается параметр шероховатости иоверхносги. [c.301]

Механические методы. Для получения однородной шероховатой поверхности с заданной глубиной рельефа применяют бомбардировку этой поверхности абразивными частицами. Размеры, твердость и скорость полета частиц определяют характер рельефа, форма углублений близка к сферической. Для обработки деталей нормальных размеров (не микродеталей) применяют гидроабразивную обработку, когда средой, перемещающей абразивные частицы, является вода. Водная суспензия абразива, например порошка двуокиси кремния заданной дисперсности, под давлением ударяет о поверхность. Для защиты от коррозии при обработке металлических деталей в суспензию вводят ингибиторы. Если в суспензии применить более мягкий, шлифовальный порошок (двуокись [c.21]

Для повышения стойкости штампов применяют дробеструйную обработку ручьев. Эффективность обработки штампов дробью проявляется в повышении твердости, образовании остаточных напряжений сжатия и придания поверхностн ручья основидной микрогеометрии. При обработке штампов дробью размером 0,8— 1,2 мм шероховатость поверхности достигает Яа 1,25 мкм. Работами Э. А. Сателя и М. А. Елизаветина установлено, что обработка дробью повышает предел выносливости деталей на 10— 25% по сравнению с полированием, а по сравнению с дробеструйным наклепом с последующим гидрополировапием на 36%. В работе П. А, Чепа установлено, что при дробеструйной обработке устраняются направленные следы предшествующей обработки и изменяется микрорельеф поверхности. Однако поверхность покрывается сферическими лунками. На границах лунок образуются острые изогнутые вершины. В ряде случаев такой рельеф приводит к залипанию заготовки в штампе. [c.258]

На рис. 2 представлен алгоритм управления (9), рассчитанный для случая шлифования сферической поверхности наружного кольца подшипника № 412 при следующих исходных данных Яц=67 мм / 1,= (60, 45, 30) мм озлг = 1100с а з =0,06 мм. Из приведенных кривых видно, что для получения принципиально возможных Наименьших значений шероховатости обработанной поверхности необходимо в конце обработки при малых значениях йу снижать скорость вращения изделия соп до значений 1—3 с . Для сравнения укажем, что ири традиционно используемых соотношениях скоростей круга и изделия = 50—60 значение скорости изделия при сйк=И00с составляет порядка 20 с . Характер кривых сои=/(ау, Як) по рис. 2 свидетельствует также о существенном влиянии на шероховатость поверхности радиуса шлифовального круга. [c.230]

В качестве исходного материала для изготовления металлокерамических фильтров используют бронзовую луженую дробь (ТУ 601—62) с частицами различной сферической формы диаметром до 0,3 мм (в зависимости от требуемой тонкости фильтрования). Химический состав бронзы медь 90,5—92,5%, олово 7,5— 9,5%. Форма фильтров в виде цилиндрических стаканов (может быть и любая другая форма). Бронзовый порошок насыпают в пресс-форму и спекают. Спекание производится в пресс-формах, изготовленных из стали 1X13, качество обработки внутренних поверхностей — 9-й класс шероховатости. [c.282]

Черновую обработку сферической поверхности производят фрезерной головкой диаметром 250 мм с шестью ножами, оснащенными твердым сплавом Т5К10. Для чистовой обработки применяется однозубая фреза, оснащенная твердым сплавом Т15К6. Фрезерование обеспечивает необходимую точность и шероховатость сферической поверхности в пределах 7-го класса. [c.31]

Корпус подшипника (рис. 194) изготовляется из литой заготовки. Материал — высокопрочный чугун ВЧ 45-5. Чистый вес 1280 кг. При механической обработке требуется выдержать в определенных допусках радиус сферы и обеспечить заданную шероховатость сферической поверхности корпуса подшипника. Для обра- [c.343]

Суперфпнишем в основном уменьшают шероховатость поверхпостей, оставшуюся от предыдущей обработки. При этом изменяются высота и вид микровыступов, обработанные поверхности имеют сетчатый рельеф, а каждый микровыступ округляется и 1Юверхность становится очень гладкой. При этом возникают более благоприятные условия взаимодействия трущихся поверхностей. Суперфинншем обрабатывают плоские, цилиидрические (наружные и внутренние), конические и сферические поверхности из закаленной стали, реже из чугуна и бронзы. [c.572]

Обработку резцами выполняют на станках токарного типа для цилидрических, конических, сферических, плоских торцевых и фасонных поверхностей вращения. Плоские поверхности прямоугольного типа обрабатывают резцами на строгальных и долбежных станках. Тонкое точение и растачивание обеспечивает 2а—2-й класс точности и шероховатость На = 1,0 -ь 0,32 мкм. Тонкая обработка широкими резцами обеспечивает 2а и 3-й класс точности и шероховатость На = 2,5 0,63 мкм. [c.197]

В технологии машиностроения принято состояние металлической поверхности определять ее волнистостью и шероховатостью. Волнистость характеризует геометрию поверхности в макроскопическом, а шероховатость — в микроскопическом масштабе. Разделяя условно макро- и микропрофили идеально чистого металла на две профилограммы, можно представить геометрию поверхности в виде двух кривых кривой волны (рис. 6, а) и частотной кривой шероховатости (рис. 6, б), которая накладывается на волну.. Шероховатость может быть весьма разнообразной по форме, высоте микровыступов и расстояниям между их вершинами. Волнистость и шероховатость принято моделировать в виде пирамид, конусов или сферических (шаровых и эллипсоидальных) выступов. Сгепень шероховатости в зависимости от способа обработки металлической поверхности можно характеризовать следующими приблизительными размерами (в мкм) средней высоты микровыступов [c.15]

Алмазное выглаживание является одним из широко применяемых методов отделочно-упрочняющей обработки, при котором пластическая деформация ПС осуществляется за счет скольжения сферического алмазного наконечника (индентора) по обрабатываемой поверхности детали. Алмазные инденторы имеют сферическую рабочую поверхность с шероховатостью 0,8 мкм, высо- [c.236]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...