Сборка

В связи с важностью правильной подготовки свариваемых кромок с точки зрения качества, экономичности, прочности и работоспособности сварного соединения созданы государственные стандарты на подготовку кромок под сварку. Стандарты регламентируют форму и конструктивные элементы разделки и сборки кромок под сварку и размеры готовых сварных швов. [c.11]

П некоторых случаях при сварке высоколегированных сталей основной металл в зоне термического влияния после резки также удаляют механическим путем. Перед сборкой кромки и прилегающие участки основного металла (на 40 мм от кромки) должны быть очищены от масла, ржавчины и других загрязнений металлическими щетками, дробеструйной обработкой или химическим травлением. Детали собирают на прихватках (коротких швах)длиной 20—30 мм и более или в специальных сборочных приспособлениях. [c.16]

При ручной сварке различного рода манипуляторы, позиционеры или стенды применяют для сборки и закрепления деталей, подлежащих сварке. Качество сварного шва во многом определяется искусством сварщика, а нри механическом перемещении изделий —- колебаниями скорости их перемеш,ени/г манипуляторами. Защита свариваемого металла обеспечивается покрытием электрода. При применении н е полуавтоматов для дуговой сварки сварочная ванна защищается флюсом или защитным газом, подаваемым через сварочную головку. [c.123]

Для трехзвенной зубчатой передачи с внутренним зацеплением зубьев, у которой профили зубьев очерчены эвольвентами окружностей, определить степень перекрытия е, если числа зубьев колес Zi - = 30, 2 = 90, модуль m = 10 мм, угол зацепления при сборке = 20 и высота головок зубьев = т. [c.210]

Для трехзвенной зубчатой передачи с внутренним зацеплением и эвольвентными профилями зубьев найти максимально допустимую высоту /irj головки зуба большого колеса из условия отсутствия подреза профиля зуба на малом колесе, если число зубьев колес = 20, 22 = 40, модуль m = 10 мм, угол зацепления при сборке tto = 20°. [c.211]

Представив мысленно направление вектора ЛХр, нормального к плоскости Я), легко заключить, что проекция на это направление орта в сборке B D положительна, а в сборке B D отрицательна. Поэтому для этих сборок соответственно 6, == +1 и = —1. [c.190]

Представив мысленно направление вектора ихе , нормального к плоскости л, заключаем, что положение BS и BS оси пальца соответствуют сборкам, для которых соответственно й = --г п б = — 1. [c.191]

Наличие двух решений для искомых величин объясняется тем, что при одном и том же положении кривошипа t ведомая часть 2—3 может быть собрана двояко (рнс. 8.27). В этих двух сборках центр шаровой пары С располагается по разные стороны от точки N, [c.196]

Большое влияние на качество сварных соединений и экономичность процесса сварки оказывают чистота кромок и прилегающей к ним поверхности основного металла, точность подготовки кромок и сборки под сварку. Заготовки для свариваемых деталей следует изготовлять из предварительно выправленного и зачищенного металла. Вырезку деталей и подготовку кромок осуществляют механической обработкой (на пресс-ножницах, кромкострогаль-пых и фрезерных станках), газокислородной и плазменной резкой и др. После применения тепловых способов резки кромки зачищают от грата, окалины и т. и. (шлифовальными кругами, металлическими щетками и др.). [c.15]

Ввиду новизны этих способов сварки и недостаточно большого объема их применения стандартов на подготовку и сборку сварных соединений, а также на размеры сварных швов, получаемых при этих методах сварки, нет. Практическое использование плазменной сварки показывает, что этим способом целесообразно сваривать стыковые соединения без разделки кромок при толщине металла до 12 мм. При больпЕей толщине требуется разделка кромок. [c.16]

Под техникой сварки обычно понимают приеми манипулирования электродом или горелкой, Bi>i6op режимов сварки, приспособлений и способы их применепия для получения качественного шва и т. п. Качество гавов зависит не только от техники сварки, но и от других факторов, таких как состав и качество применяемых сварочных материалов, состояние свариваемой поверхности, качество подготовки и сборки кромок под сварку и т. д. [c.17]

Для сборки изделия под сварку (обеспечения заданного зазора в стыке, положения изделий и др.) можно применять специальные приспособления или короткие швы — прихватки. Длина прихваток обычно составляет 20— 120 ым (больше при более толстом металле) и расстояпие между пими 200—1200 мм (меньше при большей толщине металла для увеличения жесткости). Сечение прихваток не должно превышать /з сечения швов. При сварке прихватки необходимо полностью переплавлять. [c.22]

При ваггной сварке расплавление основного металла осуществляется дугой и частично за счет теплоты, передаваемой изделию перегретым кидким металлом сварочной ваппы (рис. 21). Поэтому сварку про- Сборка под ваш.ую сварку [c.27]

Техника автоматической сварки. Перед началом автоматической сварки следует проверить чистоту кромок и правильность их сборки и направления электрода по оси шва. Металл новынгенной толп ,ииы сваривают многопроходными швами с необходимым смещением электрода с оси шва. Перед наложением последующего шва поверхность пред[, дущег0 тщательно зачищают от шлака и осматривают с целью выявления наличия в нем наружных дефектов. [c.38]

Лри сварке углопых нтвов держатель упирается в угол стыка свариваемых элементов копирующей насадкой (рис. 33, а, б). Сварку стыковых швов ведут на себя (рис. 33, й) или сбоку (рис. 33, г). Сочетание перолген ,епия держателя вдоль оси ]11ва с поперечными колебаниями позволяет получить уширенные швы, что важно при сварке стыковых швов с повышенными зазорами. Точность сборки кромок нод сварку и приемы удержания расплавленного металла от вытекания в зазор между кромками те же, что при [c.42]

Для получения качественной сварки, особенно тонколистовых копстру1 ций, следует обеспечивать точную подготовку и сборку кромок прихватками вручную вольфра.мовым электродом или в специальных сборочпо-сварочпыл приспособлениях. [c.52]

Ввиду высокой проплавляющей способности дуги повышаются требования к качеству сборки itpoMOK под сварку. Качественный провар и формирование корня шва обеспечивают теми же приемами (см. рис. 16, 17 и 413), что и при ручной сварке или сварке под флюсом (иодкладки, флюсовые и газовые подушки и т. д.). [c.58]

Оспониые типы сварных соединений, рекомендуемые для элеитронпо-лучсвой сварки, приведены на рис. 54. Перед сваркой требуется точная сборка деталей (при толщине металла до 5 мм зазор не более 0,07 мм, при толщине до 20 мм зазор до 0,1 мм) и точное направление луча по оси стыка (отклопепие не больше 0,2-0,3 йгм). При увеличенных зазорах (для предупреждения подрезов) требуется дополнительный металл в виде технологических буртиков или присадочной проволоки. В последнем случае появляется возможность металлургического воздействия на металл шва. Изменяя величину зазора и количество дополнительного металла, й[0Л<н0 довести долю присадочного металла в шве до 50%. [c.69]

Сварка осуществима для любых видов соединений. При сборке необходима тщательная подгонка кромок. Металл толщиной до 3 мм сваривают без скоса кродток, при толщине листов 3—6 мм необходима V-образная разделка и при толщине более 6 мм — Х-образная с притуплением 1,5—2 мм. [c.351]

Была спроектирована трехзвенная зубчатая передача с внешним зацеплением и эвольвентными профилями зубьев. Передача проектировалась как неисправленная, поэтому угол зацепления пред1юлагался равным ао = 20°, модуль т== 10 мм, числа зубьев колес Zj = 20, 2з = 30. При сборке межцентровое расстояние оказалось больше расчетного на 5 мм. Определить получившийся угол зацепления при сборке и радиусы начальных окружностей колес 1 1 и Ri- [c.211]

В последние годы стали создаваться кибернетические машины, выполняющие требуемые механические движения с г.омощыо соответствующих систем управления, в которых ис юльзуются ЭВМ, биотоки, специальные управляющие приводы и т. д. Это — автооператоры, роботы, манипуляторы, шагающие, ползающие и другие машины. Отличительной их особенностью является то, что рабочие органы этих машин выполняют механические движения, свойственные органам человека или животных. Например, робот имеет как бы ])уку , выполняющую заданные технологические операции. Шагающая машина имеет ноги и в какой-то мере имитирует движения, свойственные животным или насекомым. Ползающие машины сво ми элементами напоминают гусеницу или змею и т. д. Но главным в кибернетических машинах является их очувствление , т. е. оснащение этих машин искусственным осязанием с помощью соответствующих датчш-сов, искусственным зрением с помощью телевизионных устройств и т. д. С помощью специальных управляющих машин роботы, манипуляторы, шагающие и другие машины оснащаются как бы искусственным интеллектом , т. е. по заложенной в систему управления программе могут выполнять технологические операции того или другого вида в зависимости от ситуации, например при сборке каких-либо узлов выбирать требуемые детали, различая их по форме, цвету, геометрическим параметрам и т. д., перемещаться по различным поверхностям, обходя препятствия на своем пути или перешагивая через них, и т. д. [c.14]

Рассмотрим вариант сборки, показанный из рис. 5.2. Для этого варианта при обходе контура по часовой стрелке имеет место следующий порядок букв в контуре B DB. Этот порядок букв контура должен сохраняться за полный оборот звена 2. [c.114]

Углы Ф43 и фз., в общем случае могут иметь знак плюс или минус, т. е. удовлетворять двум возможным вариантам сборки (рис. 5.1). Так как мы условились рассматривать вариант сборки B DB (рис. 5.2), то углы ф4з и фзз будут всегда иметь один и тот же знак и вектор /3 будет всегда расположен выше вектора s. [c.114]

Как и для шарнирного четырехзвенника, условимся рассматривать тот случай сборки механизма, когда при обходе по часй-вой стрелке сохраняется контур с последовательностью ОАВСО. [c.117]

При заданном положении звена / (оси ОВ) принципиально возможны две сборки выходной части 2—3 механизма. Эти две сборки показаны на рис. 8.21, а, б в них ось ОС перпендикулярна к плоскости л, осей шарниров О и В (в других сферических механизмах этой перпендикулярности нет) и, следовательно. раснолгп яется на одной и той Ж1 прямой. Но положительное направление оси ОС в обоих сборках противоположно. [c.185]

В фо1)мулы (8.73) входит коэффициент б, т. е. знак величины х, = e ikXp). С помощью критерия 6[ мы имеем возможность различать между собой две возможные сборки выходной части механизма — она может располагаться (рис. 8.23, б) по одну или по другую сторону от плоскости Я1, содержащей ось шарнира D и точку "В (или векторы к и р). [c.190]

Коэффициент 6 позволяет выбрать решение, отвечающее принятой в механизме сборке тнарсвой с пальцем пары В (рис. 8.26) — при одном и том же положении оси звена 2 ось нальца (орт ) можно расположить по одну или другую сторону от плоскости я, в которой находятся ось звена 2 и орт . [c.191]

Машиностроение Автоматическое управление машинами и системами машин Радиотехника, электроника и электросвязь (1970) -- [ c.0 ]

Справочник металлиста Том 3 Изд.2 (1966) -- [ c.694 , c.703 ]

Оборудование для изготовления пневматических шин (1982) -- [ c.0 ]

Краткий справочник металлиста изд.4 (2005) -- [ c.12 ]

Краткий справочник цехового механика (1966) -- [ c.0 ]

Справочник технолога-машиностроителя Т1 (2003) -- [ c.816 , c.817 , c.818 , c.819 , c.821 , c.822 ]

Тепловые трубы Теория и практика (1981) -- [ c.0 ]

Основы проектирования машиностроительных заводов (1974) -- [ c.0 ]

Справочник работника механического цеха Издание 2 (1984) -- [ c.9 ]

Краткий справочник металлиста (0) -- [ c.994 ]

Технология ремонта тепловозов (1983) -- [ c.0 ]

Основы технологии автостроения и ремонт автомобилей (1976) -- [ c.78 , c.79 ]

Компас-3D V8 Наиболее полное руководство (2006) -- [ c.73 , c.503 ]

Динамические системы - 6 (1988) -- [ c.157 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 4 Том 13 (1949) -- [ c.730 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...