ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Процессы, происходящие при прессовании из "Порошковая металлургия " Главным назначением процесса прессования является формование полуфабрикатов определенных размеров и форм, а также придание прессовкам определенной прочности, необходимой для сохранения формы во время последующего обращения с брикетом. Наиболее распространенным является прессование в стальной прессформе, схема простейшей конструкции которой показана на рис. 62. [c.186] Прессование более чем любая другая операция металлокерамического производства, в том числе и спекание, лимитирует возможности порошковой металлургии. Прежде всего форма и размеры изделий целиком определяются возможностями процесса прессования. [c.186] Объем порошкового тела при прессовании изменяется в результате смещения отдельных частиц, заполняющих поры, и за счет деформации отдельных частиц. [c.187] Зеелиг [2] предложил использовать круглые резиновые шайбы для рассмотрения процессов, происходящих при прессовании (рис. 63). [c.187] При свободной засыпке материала в замкнутый объем между частицами сохраняются пустоты, обусловленные арочным эффектом (рис. 63, а). [c.187] Перемещение других частиц, которые находятся в менее благоприятных условиях, может тормозиться значительным трением их о поверхности соседних частиц, с которыми они находятся в плотном контакте, и о поверхность стенок прессформы. По окончании первой стадии процесса (а) получается максимально плотная упаковка. Уплотнение на первой стадии связано, таким образом, с разрушением так называемых арок или мостиков и происходит за счет свободного перемещения частиц. Вторая стадия процесса характеризуется тем, что частицы порошка, упакованные максимально плотно, оказывают определенное сопротивление сжатию, давление возрастает, а порошок при этом некоторое время не уплотняется. Вторая стадия процесса на графике характеризуется горизонтальным участком (б) кривой. Наконец, когда давление прессования превысит сопротивление сжатию частиц порошка, начинается их деформация, т. е. начинается третья стадия процесса уплотнения (в). На практике в процессе прессования происходит наложение указанных стадий уплотнения и протекают они практически одновременно. [c.188] На рис. 67 показаны результаты измерения плотности по высоте и сечению брикета никеля [3]. Как было показано Г. А. Меерсоном [4], причина неоднородного распределения плотности по высоте брикета связана с затратой работы прессования на преодоление внешнего трения порошка о контактные поверхности элементов прессформы. [c.190] На рис. 68 показано изменение плотности по высоте брикета при одно- и двустороннем (когда давление к брикету прикладывается сверху и снизу) прессовании порошка меди [5]. При двустороннем прессовании более плотными оказываются верхняя и нижняя части брикета, тогда как в середине сохраняется зона пониженной плотности. [c.190] Неравномерная плотность брикета может оказать прямое влияние на распределение плотности в спеченном изделии, на изменение его механических или электрических свойств, на искажение формы и размеров. [c.190] Вернуться к основной статье