Брак при нагреве

Возникает по причине неправильного нагрева под ковку или штамповку Брак при нагреве под ковку или штамповку. Имеет следующие внешние признаки а) обильное выделение из нагретого металла рассыпающихся искр б) при горячей осадке заготовка разваливается после первых ударов с обнажением характерного крупнозернистого излома в)при горячем растяжении металл в пережжённом месте получает поперечные надрывы с рваными извилистыми очертаниями г) при травлении места пережога вытравливаются кислотой в виде широких трещин с растравленными извилистыми границами. Поверхностный пережог характеризуется отсутствием трещин, но при травлении таких поковок на поверхности проявляется сетка, т. е. очертания границ крупных зёрен Следы заштампованной и в дальнейшем вытравленной или обитой окалины. Имеют глубину до 3 мм, что приводит к браку при механической обработке или ослабляет рабочее сечение детали в чёрных (необработанных) местах [c.175]

Если сталь нагревать долго при температуре выше установленной для данного сорта, то происходит окисление металла не только с поверхности, но и внутри, по границам зерен, с частичным их оплавлением, причем связь между отдельными зернами в стали нарушается, и появляются глубокие трещины. Такой брак при нагреве называется пережогом (фиг. 85, б) пережог непоправим и приводит сталь в полную негодность. [c.156]

Брак при нагреве перегрев и окончание штамповки при завышенной температуре вызывают понижение механических свойств. Исправляются эти дефекты термообработкой. Пережог образуется из-за длительного окислительного нагрева при завышенной температуре металл становится хрупким и рассыпается поковки из пережженного металла — окончательный брак, исправлению не поддаются. [c.160]

Основными видами дефектов и брака при нагреве металла перед ковкой и штамповкой является образование окалины, обезуглероживание, недогрев и некоторые виды перегрева металла. [c.37]

Для уменьшения максимальных перепадов температур и брака при нагреве металла применили импульсную подачу топлива в период выдержки с [c.84]

Применение иа печах импульсного способа отопления позволяет уменьшить брак при нагреве металла на 10%. [c.85]

Для кузнечно-штамповочного производства характерны следующие основные виды брака, возникающие а) от исходного материала б) при резке заготовок в) при нагреве г) при штамповке д) при термической обработке и е) при очистке окалины. [c.385]

Брак, возникающий при нагреве заготовок [c.387]

Брак, возникающий в результате нарушения температурного режима при нагреве стальных деталей, получается различного вида в зависимости от процесса и степени нарушения режима нагрева. [c.500]

Нарушение режима охлаждения сильно повышает брак при термической обработке, причем приводит даже к непоправимым результатам (брак вследствие нарушения режима нагрева в большинстве случаев может быть исправлен). [c.501]

При систематическом браке, например по твердости улучшенных деталей, причиной отклонения может быть или нарушение температурного режима как при нагреве, так и при охлаждении деталей, или изготовление деталей из несоответствующей марки стали, или отклонение от анализа в заданной марке стали. [c.507]

Брак в кузнечно-штамповочных цехах подразделяется на следующие характерные группы а) от исходного материала б) при резке заготовок в) при нагреве г) при штамповке [c.442]

Нагрев до более высокой температуры вызывает перегрев, обусловливающий крупнозернистую структуру поковки. При нагреве до температуры, близкой к температуре плавления, наступает пережог, связанный с полной потерей пластичности и приводящий к неисправимому браку. [c.100]

Дефекты штампованных. заготовок. Наиболее характерные дефекты штампованных заготовок вмятины недоштамповка выступов, углов, скруглений и ребер смешение по плоскости разъема зажимы повышенная кривизна отклонение от заданного допуска утяжка (рис. 28) брак при термической обработке и очистке от окалины. На всех этапах технологического процесса контролируют состав материала, размеры, поверхностные дефекты, режим нагрева и твердость, применяя просвечивание, ультразвук, вихревые токи и другие физические методы. [c.148]

Неоднородность свойств металла детали может быть причиной изменения ее формы при нагреве. Примером может служить изгиб ротора даже при равномерном нагреве, если его свойства недостаточно осесимметричны. Отсутствие изгиба проверяется при тепловом испытании роторы, изгибающиеся при этом испытании, бракуются, так как исправить такой дефект нельзя. [c.49]

Приведенные в табл. 3-13 показатели иллюстрируют в то же время влияние, которое оказывает из.менение технологического процесса, связанное с изменением энергоносителя, на выбор метода нагрева. Действительно, снижение брака, возможное благодаря более точной регулировке те.мпературы при электрона-греве, резкое снижение потерь металла в окалине при проведении процесса в электропечах с -минимальным присутствием кислорода (или даже в среде инертных газов) приводят к то.му, что использование индукционных печен оказывается экономически эффективны.м даже там, где затраты на собственно энергетический процесс при электронагреве в 2,5 раза выше, чем при нагреве в методической печи на мазуте. [c.83]

Качество готового проката зависит от общей продолжительности нагрева металла в печи и скорости нагрева. Одним из основных требований, предъявляемых к нагреву, является равномерность распределения температуры по сечению заготовки. Равномерность нагрева заготовок можно обеспечить длительной выдержкой металла в печи. Однако длительная выдержка при температуре >800°С связана с образованием окалины, обезуглероживанием. Ускоренный нагрев для ряда сталей также нежелателен. Например, при нагреве высоколегированных сталей в результате недостаточного внутреннего теплообмена образуются трещины по сечению заготовок, которые приводят к браку металла или снижению его механических свойств. Практически установлена длительность нагрева слитков от 2 до 12 ч. При нагреве слитков, имеющих исходную температуру 800— 900°С, требуется 2 ч для нагрева их до температуры прокатки. При нагреве холодных слитков необходимо принять такую скорость, чтобы термические напряжения не превышали критических значений. Например, если слитки с содержанием 0,3—0,45 % С нагревают до температуры прокатки за б—7 ч, то слитки стали с большим содержанием углерода следует нагревать с меньшей скоростью и длительность нагрева составит 8—9 ч. [c.268]

Листовые материалы нагревают главным образом в электрических нафева-тельных шкафах, оснащенных контролирующими и автоматически регулирующими приборами. Необходимым условием является равномерный нафев листовых заготовок. В противном случае на различных участках материала будет неодинаковая пластичность, что вызовет брак при формовке из-за разрывов, трещин, коробления и т.д. Для равномерного нафева шкафы оснащают вентилятором для перемешивания воздуха. Температура нафева зависит от вида перерабатываемого материала. [c.483]

В результате закалки доэвтектоидной стали получают мар-тенситную структуру. Она обеспечивает наибольшую прочность и твердость. Нагрев ниже Асз, но выше A i приводит к частичной закалке. Зерна, которые в процессе нагрева и выдержки превратились в аустенит, после резкого охлаждения превратятся в мартенсит. Твердость мартенсита в стали, содержащей 0,5% углерода, составляет около 650 кГ/мм по Бринелю. Но наряду с мартенситом сохранятся не претерпевшие превращения при нагреве зерна мягкого феррита (твердость всего около 80 по Бринелю). Такая структура является браком за- [c.143]

Брак при закалке. Основные виды брака в результате термической обработки низкая общая твердость или наличие мягких пятен вследствие недостаточной температуры нагрева или малой скорости охлаждения при закалке повышенная хрупкость обезуглероживание и окисление поверхности невыгодное распределение термических и структурных внутренних напряжений коробление и закалочные трещины, внутренние напряжения, вызывающие, поверхностные трещины при шлифовании. [c.233]

Пережог — окисление металла по границам зерен при нагреве до температур, близких к температуре плавления. В результате связь между зернами нарушается и металл при обработке давлением разрушается. Пережог является неисправимым браком. [c.291]

Процесс охлаждения (особенно заготовок из легированных сталей) при обработке давлением является ответственной технологической операцией, которая при неправильном выполнении может привести к браку, так как при охлаждении трещины в заготовках образуются чаще, чем при нагреве. Скорость охлаждения не должна превышать [c.292]

При термической обработке необходимо соблюдать температурный режим, так как нарушение его может привести к браку. Для точного определения температурного режима используют различные приборы. Без приборов температуры устанавливают приблизительно. Обычно это делает опытный термист. Температуру определяют по цвету побежалости и излучению (цвету каления). Цвета побежалости — радужные цвета, возникающие в результате появления тонкого слоя окислов на чистой поверхности углеродистой стали при нагреве от 220 до 330 °С (табл. 9.1). Ими можно пользоваться при низком отпуске и закалке с самоотпуском. [c.175]

В производственных условиях причинами брака могут быть дефекты исходного материала, дефекты заготовки при нагреве, а также дефекты, вызванные отклонениями от установленного технологического процесса. Таким образом, все звенья отлаженного технологического процесса необходимо постоянно контролировать. [c.491]

Причиной брака кованых поковок могут быть наружные и внутренние дефекты стального слитка. Трещины и другие поверхностные дефекты при ковке не устраняются, они переходят в поковки. При нагреве в окислительной атмосфере с избытком воздуха может образоваться слой окалины большой толщины (на крупногабаритных слитках 12—15 мм), которая при ковке вдавливается в металл и образует глубокие вмятины на поверхности поковок. [c.492]

При слишком длительном нагреве собранного изделия в вакууме с помещенным у зазоров или в зазоры припоем, содержащим легкоиспаряющиеся элементы-депрессанты (цинк, кадмий, фосфор, магний), температура расплавления припоя может резко повыситься, что приведет к браку при пайке. [c.20]

Во многих случаях, например, при нагреве поковок или заготовок, которые потом будут подвергаться механической обработке, окисление не имеет особого значения. Но если нагреву подвергается изделие после окончательной механической обработки, например, инструменты, то толстый слой окалины может привести его к браку в результате недопустимого уменьшения размеров. [c.213]

Образование окалины заставляет в прокатном производстве зачищать 30—70% поверхности листов из некоторых легкоокисляющихся сталей. Защита покрытиями слитков и слябов при нагреве перед прокаткой позволит снизить угар стали в 10—30 раз, резко уменьшить обезуглероживание и улучшить качество поверхности листов, существенно снизить трудоемкость отделки листов, количество брака. [c.9]

Пережог металла при термической обработке при нагреве выше 1 200° С особо опасен, поскольку он сопровождается окислением границ зерен и ослаблением связи между зернами. Пережженные сварные соединения подлежат удалению, поскольку этот вид брака термической обработки не может быть исправлен. [c.214]

Склеивание инструментов вместо соединения деталей инструментов пайкой, сваркой и механическим креплением позволяет сократить расход дефицитных инструментальных материалов, снизить брак при изготовлении инструмента из твердого сплава, упростить сборку составного инструмента, повторно использовать корпусы и державки инструментов, исключить трещинообразование и др. Клей горячего отверждения нагревают 2—3 ч до температуры 250°С, а клей холодного отверждения—2—4 ч при температуре 20° С. Путем склеивания изготовляют протяжки, фрезы, метчики, сверла, зенкеры, развертки, долбяки, резцы из быстрорежущих сталей и твердых сплавов, скобы, калибры-пробки, микрометры и др. [c.121]

При закалке большое значение имеет температура нагрева, а также способ погружения инструмента в охлаждающую жидкость. Плоские инструменты надо погружать узкой стороной в вертикальном или наклонном положении. Длинные тонкие инструменты, а также инструменты со сложным фигурным профилем надо погружать более толстой частью. Чаще всего причиной брака при закалке является неравномерный нагрев. [c.107]

При нагреве стали до температур, близких к температурам начала плавления, наступает пережог, характеризующийся появлением хрупкой пленки между зернами вследствие окисления их границ. Пережженный металл теряет пластичность, представляет собой неисправимый брак. [c.201]

Брак, возникающий при нагреве заготовок. Перегрев—см. стр. 332. [c.336]

При еще большем повышении температуры нагрева нарушаются структурные связи зерен металла. Сталь становится настолько хрупкой, что при ковке разрушается. Такой неисправимый брак при нагреве назьшают пережогом-, температура пережога на 100— 120" С выше нормальной температуры нагрева. [c.157]

Скорость нагрева колеблется от 100 до 1000 °С/с. Время нагрева зависит от скорости нагрева и находится в пределах 1,5...40 с. Толщина закаленного слоя зависит от частоты тока, которая определяет глубину проникновения индуцируемых в деталях вихревых токов. Закалка ТВЧ позволяет получить структуру стали с твердостью на 3...5 HR , выше, чем при обычной закалке, с более мелким зерном (на 2...4 балла) и меньшим браком по короблению и образованию закалочных трещин. При нагреве ТВЧ не происходит окалинообразования и выгорания углерода. Кроме того, обеспечивается высокая производительность труда. Этот вид закалки используют для сталей, содержащих 0,4...0,5 % углерода (40, 45, 40Х, 45Х, 40ХН и др.), которые после закалки имеют высокие твердость (50...60 HR ,), сопротивляемость изнашиванию и не склонны к хрупкому разрушению. [c.60]

Недопекание - нарушение требований плотности и прочности спеченного изделия при зажигании заданных температуры или времени выдержки при нагреве. Этот вид брака можно исправить повторным спеканием. [c.103]

Брак при отжиге и нормализации. При нагреве в-пламенн ых или электрических печах поверхность деталей соприкасается с печными газами. В результате металл окисляется и на деталях образуется окалина. С повышением температуры и времени выдержки окисление резко возрастает. Образование окалины вызывает угар (потерю) металла и искажает геометрическую форму деталей. Поверхность стали под окалиной получается разъеденной и неровной, что затрудняет обработку металла режущим инструментом. Окалину с поверхности деталей удаляют травлением в серной кислоте или очисткой в дробеструйных/ установках. [c.28]

При стандартной термической обработке твердость этих сталей определяется химическим составом и особенно содержанием углерода, снижение которого соответственно уменьшает твердость стали. При нагреве высокоуглеродистых сталей до температур 900—10ЮО° и вЫше в восстановительных печных газах происходит обезуглероживание поверхности, что и приводит к браку по твердости. [c.402]

Дефекть1 при закалке указанными способами могут быть разные недостаточная твердость как следствие низкой температуры нагрева под закалку образование мягких участков вследствие местного скопления феррита повышенная хрупкость при закалке с высоких температур окисление и обезуглерйживание поверхности при нагреве в пламенных печах без контролируемой атмосферы деформация, коробление, трещины вследствие появления значительных внутренних напряжений и т. д. Недостаточную твердость, образование мягких участков и хрупкость устраняют повторной закалкой для предотвращения окисления и обезуглероживания поверхности изделий нагрев осуществляют в солях и в нейтральной атмосфере трещины, значительные деформации и резко выраженные коробления являются обычно окончательным браком изделия. [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...