Обработка кромок стали листовой -

Для автоматической сварки под слоем флюса листовой стали встык требуется большая точность обработки кромок под сварку, причём наличие слоя окалины на кромках не препятствует получению качественного шва. [c.533]

Обработка кромок под с в а р ку. Обработка кромок на заготовках из листовой стали применяется для удаления всех повреждений кромок после резки листов на ножницах и для образования скоса кромок под. сварку. Подготовка кромок производится как для продольных, так и для кольцевых стыков, образующихся после загиба заготовки в цилиндрическую форму. Обработка кромок прямолинейных заготовок про- изводится на станках различных конструкций (строгальных, кромкострогальных, фрезерных) или при небольших объемах работ вручную пневматическим инструментом (пневматическими зубилами, шлифовальными машинками). Обработка кромок днищ, заключающаяся в удалении излишка борта цилиндрической части по высоте и уточнении очертания кромок, производится на токарно-лобовом или карусельном станке. Учитывая высокую вязкость хромоникелевых сталей, получение чистой (без заусенцев и рванин) кромки возможно только при тщательно подготовленном режущем инструменте. Резцы рекомендуется применять из быстрорежущей стали. [c.43]

Портальные машины кислородной резки наиболее эффективны на крупных металлообрабатывающих предприятиях с объемом обработки листовой стали свыше 15—20 тыс. т в год. Эти машины имеют ширину обработки от 2,5 до 8 м и допускают резку одним резаком низкоуглеродистых и низколегированных сталей толщиной до 300 мм подготовку кромок под сварку X- и У-образным швом одновременно резку листов несколькими (от 2 до 12) резаками. [c.174]

Портальные машины для кислородной резки наиболее эффективны на мощных металлообрабатывающих предприятиях с объемом обработки листовой стали свыше 20 тыс. т в год. Эти машины допускают резку одним резаком низкоуглеродистой и низколегированных сталей толщиной менее 200 мм подготовку кромок под сварку X- и У-образным швом одновременно резку листов несколькими (2—12) резаками. Портальные машины выпускают с тремя системами контурного управления числовым программным, масштабным фотокопировальным и линейным. [c.309]

Машины с фотокопировальным управлением для кислородной резки используются преимущественно на предприятиях с объемом обработки листовой стали (15...20 тыс. т в год) и не имеющих возможности подготовки программ для резки крупных фигурных заготовок, а также при небольших объемах резки. Машины работают по копир-чертежам в масштабах 1 10 или 1 5 и предназначены для фигурной кислородной вырезки деталей с вертикальными кромками или со скосом кромок под сварку из листовой углеродистой стали. [c.312]

Доведенные инструменты в целях предохранения режущих кромок от повреждений при транспортировке и хранении рекомендуется покрывать тонкой прозрачной пленкой, состоящей из 25% этилцеллюлозы, 20% дибутилфталата, 55% веретенного масла № 2. Обработка производится в сварной вание из листовой стали, снабженной масляной рубашкой, с электроподогревом и механической мешалкой. Режущий инструмент погружают на 2—3 с в расплавленную смесь (при 170— 185° С). Нанесение пленки производится после очистки инструмента от коррозии, грязи и жира в 5%-ном растворе соляной кислоты, промывки и сушки. [c.101]

Резку винипласта производят на дисковых или ленточных пилах с мелкими зубьями (шаг нарезки 3 мм). При разрезке тонкого листа во избежание образования трещин и выкрашивания кромок вращение пилы рекомендуется производить в обратном направлении. Применять тонкие полотна пил, а также большие скорости резания не рекомендуется из-за опасения сплавления поверхности пропила. Поэтому при механической обработке материала на больших скоростях резания рекомендуется производить охлаждение места реза воздухом. Используя значительную чувствительность винипласта к надрезу, для прямолинейной резки можно применять ручной резец. Лист легко переламывается по линии надреза. В последнее время резка листового винипласта стала производиться гильотинными ножницами. [c.93]

При использовании биметаллического листового проката из сталей подготовку стыков под сварку в процессе резки заготовок осуществляют либо применением механического инструмента, который наряду с разрезкой производит надлежащую подготовку кромок под сварку, либо путем сочетания механической обработки для удаления легированного слоя из зоны реза с последующей разрезкой кислородно-ацетиленовым пламенем. В последнем случае применение плазменного резака предпочтительнее, так как позволяет практически исключить дополнительную механическую обработку. [c.223]

На другом конце державки помещен выдвижной нож 5 с фигурным лезвием, предназначенный для обработки радиусных кромок контура детали и отверстий в ней. Нож закрепляется с помощью гайки 4. Изготовленный из той же стали, что и ролики, и закаленный, нож позволяет производить также раскрой листового материала из цветных сплавов и пластмасс. [c.57]

Для листовой стали толщиной 40—200 мм обработка кромок кислородно-ацетиленовой резкой является наиболее простым, быстрым и дещёвым способом и, кроме того, единственно возможным в производственных условиях при обработке кромок криволинейного очертания. [c.458]

Для сварки встык толстообмазанными электродами листовой стали толщиной 20 мм наиболее рациональными в конструктивном отношении формами разделки кромок являются и-образная для толщин 20-40 (фиг. 23, г) и двойная и-образная для толщин 40 лгл (фиг. 23, д). Эти формы разделки считались до недавнего времени неудовлетворительными вследствие сложности обработки кромок. Применение огневой обработки позволило устранить этот недостаток. [c.532]

Чистовая обработка кромок —для фасонной разделки их под сварку или для обеспечения точности и придаиия им необходимой формы при плотной пригонке Листовая и универсальная сталь Фасонная и сортовая сталь Кромкострогальные, торцефрезерные и продольно-строгальные станки для обработки прямолинейных кромок Токарно-карусельные станки для обработки кромок кругового очертания Машины для газопламенной резки, для чистовой обработки, совмещенной с резкой Торцефрезерные станки, пневматические рубильн1)1е молотки м наждачно-зачистные станки для зачистки кромок деталей [c.232]

Основные детали теплообменника корпус, изготовляемый из отдельных обечаек и днищ посредством сварки (обечайки изготовляют из листовой стали и перед сборкой корпуса внутри обтачивают) патрубки выемная часть, состоящая из ряда деталей в виде решеток, отражателей, вытеснителей верхняя крышка. Технологический цикл сборки теплообменника продолжается около года. Одновременно с теплообменником изготовляют трубопроводы в виде коллекторов, колен, гнутых в различных пространственных положениях участков труб. Диаметры труб от 160 до 325 мм, толщина стенки от 8 до 15 мм. Изготовление перечисленных узлов и деталей производится в различных цехах завода, после чего они поступают на сборку. В процессе сборки отдельные детали и трубопроводы подвергают электродуговой или ручной аргоно-дуговой сварке. После сварки парогенераторы в собранном виде подвергаются термообработке — отпуску при температуре 720—740° С, гидравлическим испытаниям, пропариванию при различных режимах (наибольшая температура пара 300° С и давление 5—7 кгс/см ), вакуумным испытаниям. Трубки 16x20 мм проходят перед запуском в производство ультразвуковой контроль при полностью очищенных поверхностях от загрязнений и консервирующих веществ. В процессе производства трубки подвергают холодной гибке, резке, обработке кромок и в сборках — всем перечисленным выше операциям. [c.89]

Скоростная кислородная резка обеспечивает повышение скорости прямолинейной резки листовой стали толщиной 3— 20 мм в 2—3 раза. Достигается ато за счет наклона резака на 45" в сторону, обратную направлению перемещения. Однако качество резки в этом случае ухудшается и иногда требует механической обработки кромок. Ул шение качества скоростной резки достигается прямеяенвем специальных мундштуков с двумя или тремя каналами для режущего кислорода. При этом скорость резки низкоуглеродистой стали толщиной 3—30 мм згвеличивается в 1,5—3 раза. [c.135]

Обработка листовой стали. Листовой материал ш нержавеющей хромоникелетитановой стали принимается мастерской для обработки только после наружного осмотра и сверки по сертификатам соответствия его требованиям ТУ проекта. Элементы узлов башен (например, днищ, корпусбв, крыш) поступают на монтаж в виде отдельных листовых заготовок с подготовленными для сварки кромками. Обработка кромок производится для У-образного шва с учетом зазора между торцами 1—1,5 мм и притупления 1—1,5 мм. [c.172]

В случае серийного изготовления однотипных изделий из листовых материалов при 100%-ном контроле стыковых сварных соединений ультразвуковой дефектоскопией или просвечиванием допускается сварка одной контрольной пластины для каждого вида сварки на партию изделий. При этом в одну партию может быть объединено не более пят-нацати изделий котлов или сосудов одного вида из листовой стали одной марки, имеющих одинаковые конструкцию стыков и формы разделки кромок, выполняемых по единому технологическому процессу и подлежащих термической обработке по одному режиму, если цикл изготовления не превышает трех месяцев. Размеры свариваемых контрольных пластин должны позволять вырезать из них образцы для механических испытаний и металлографических исследований всех видов, а также для возможных повторных механических испытаний и металлографического исследования. [c.592]

Подготовка кромок деталей из листовой нержавеющей стали аустенит-ного класса под сварку может производиться механическим способом, сжатой дугой или методом газофлюсовой резки с обязательной последующей механической обработкой или зачисткой огнерезных кромок наждачным кругом на глубину не менее 0,8 мм. Подготовка кромок труб под сварку должна производиться только механическим способом. Все детали перед сборкой должны быть зачищены и обезжирены в местах наложения швов на ширину не менее 20 мм. [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...