Сварка сталей с повышенным содержанием углерода

Материалы и допускаемые напряжения. Существующие разнообразные способы сварки обеспечивают сварку всех конструкционных и специальных сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов, а также термопластичных пластмасс. Лучше всего свариваются малоуглеродистые обыкновенные, качественные и низколегированные стали. Для сварки сталей с повышенным содержанием углерода, высоколегированных сталей, чугунов, ряда цветных металлов и сплавов, а также сочетания различных материалов необходимо применять специальную технологию. [c.388]

Сварка сталей с повышенным содержанием углерода [c.426]

Техника и режимы сварки сталей с повышенным содержанием углерода. Стали с повышенным содержанием углерода могут свариваться всеми видами сварки. Подготовка деталей к сварке аналогична подготовке для малоуглеродистой стали. [c.426]

Газовая сварка ведётся при нормальном пламени горелки и может выполняться как правым, так и левым способом (см. стр. 407). Рекомендуется предварительный прогрев шва горелкой до 650—700° С. Режимы для газовой сварки сталей с повышенным содержанием углерода приведены в табл. 172. [c.427]

Возможность применения мартенситностареющих и аустенито-мартенситных сталей определяется стойкостью против общей и межкристаллитной коррозии сварных соединений. При сварке сталей с повышенным содержанием углерода в зоне термического влияния наблюдается образование карбидной сетки, приводящей к межкристаллитной коррозии. Восстановление коррозионной стойкости достигается только после полного цикла термической обработки изделия после сварки. Стали аустенитно-мартенситного класса подвергаются контролю на склонность к межкристаллитной коррозии в соответствии с ГОСТ 6032—84. [c.46]

При сварке сталей с повышенным содержанием углерода, особенно при сварке легированных сталей, под влиянием нагрева возникают резкие изменения физических и механических свойств в зоне термического влияния. Так, в углеродистых сталях по мере приближения к эвтектоидному составу растет чувствительность к перегреву, с которым связан рост зерен. Вместе с тем быстрое охлаждение металла шва является причиной его закалки и резких структурных переходов в зоне термического влияния. Предотвратить эти отрицательные явления можно путем предварительного подогрева сталей п ред сваркой и термической обработки после сварки. [c.342]

При сварке сталей с повышенным содержанием углерода, а также легированных сталей приходится сталкиваться с некоторыми трудностями, которые не возникают при сварке малоуглеродистых сталей. [c.118]

Способность стали свариваться зависит от содержания в ней углерода и специальных примесей (хром, никель и др.). Малоуглеродистые и среднеуглеродистые стали (до 0,35% углерода) трудностей при сварке не вызывают. Сварка стали с повышенным содержанием углерода (более 0,4о/о), термически обработанных, высокохромистых и других легированных сталей вызывает затруднения по следующим причинам [c.198]

Малоуглеродистые стали (0,27% < С) хорошо свариваются любыми методами. Сварка сталей с содержанием углерода более 0,27% сопряжена с затруднениями. Наблюдается выгорание углерода, вызывающее пористость металла шва. Уменьшение теплопроводности и температуры плавления среднеуглеродистых сталей увеличивает опасность перегрева металла в зоне сварки. С повышением содержания углерода растет склонность стали к образованию закалочных структур. Поэтому сварку сталей с повышенным содержанием углерода выполняют с предварительным подогревом и последующей термической обработкой. [c.511]

Закалочные структуры, образующиеся при сварке стали с повышенным содержанием углерода. [c.618]

Сталь, из которой будут изготовлять детали, соединяемые в дальнейшем сваркой, должны обладать способностью хорошо свариваться. Пригодность к сварке, как и к глубокой вытяжке, зависит от чистоты металла, особенно от наличия в нем примесей (углерода, серы, фосфора) и неметаллических включений. Так, при сварке стали с повышенным содержанием углерода сварной шов получается твердым и хрупким, а в эмалевом покрытии над ним появляются дефекты газовые пузыри, треш,ины, сколы и др. Аналогичные дефекты над сварным швом наблюдаются в случае, если сталь содержит значительное количество неметаллических или газовых включений. [c.98]

Некоторые посудные изделия изготовляют из отдельных деталей, которые затем соединяются сваркой. Естественно, что сталь, из которой изготовляется посуда, собираемая из свариваемых деталей (ведра, чайники, кофейники и т. п.), а также посуда с приварной арматурой (ручками, дужками, ушками), должна хорошо свариваться. Пригодность стали для сварки, как и для глубокой вытяжки, зависит от чистоты и химического состава стали, особенно от наличия включений в ней. При сварке стали с повышенным содержанием углерода сварной шов получается твердым и хрупким. Если сталь содержит зна-чительное количество неметаллических включений, в эмалевом [c.105]

Хорошо свариваются низко- и среднеуглеродистые стали с содержанием углерода не более 0,35%. При более высоком содержании углерода сталь сваривается хуже и при сварке в ней могут появляться трещины. Поэтому сварка сталей с повышенным содержанием углерода требует применения особой технологии сварки, а также предварительного или сопутствующего подогрева. [c.21]

При сварке сталей с повышенным содержанием углерода (более [c.152]

Однако осуществление нормализации не всегда возможно, например при сварке крупногабаритных изделий. Кроме того, образовавшиеся трещины не устраняются нормализацией, поэтому при сварке сталей с повышенным содержанием углерода возникает необходимость применять предварительный подогрев. [c.24]

Лучшей системой охлаждения является сочетание наружного охлаждения с внутренним. Электроды с двойной системой охлаждения [2] приведены на фиг, 5, 6—г. На фиг. 5, б представлены некоторые возможные конструкции электродов для сварки сталей с повышенным содержанием углерода, низко- [c.423]

Электроды, содержащие в покрытии доменный ферромарганец, более склонны к образованию трещин, особенно при сварке сталей с повышенным содержанием углерода. [c.32]

При сварке сталей с повышенным содержанием углерода мощность пламени устанавливают из расчета 75—100 л/ч на 1 мм толщины металла. [c.73]

Однако искусственное охлаждение Применимо только прй сварке низкоуглеродистых сталей. Для уменьшения остаточных деформаций и напряжений при сварке сталей с повышенным содержанием углерода и легированных закаливающихся сталей метод искусственного охлаждения неприменим, так как он может привести к образованию малопластичных закалочных структур. Некоторое влияние на величину сварочных деформаций оказывает также и начальная температура изделия. При сварке в условиях естественных низких температур деформации снижаются весьма мало. [c.167]

Причины появления трещин, в основном, те же, что и причины пережога. При сварке сталей с повышенным содержанием углерода и легированных сталей трещины возникают вследствие применения жестких режимов. [c.154]

Итак, одним из основных правил сварки сталей с повышенным содержанием углерода является применение низкоуглеродистой (до 0,10% С) электродной проволоки (при наплавке могут быть применены проволоки и с повышенным содержанием углерода). [c.132]

При охлаждении после сварки стали с повышенным содержанием углерода возможно выделение карбидной фазы. Это приводит к дополнительному обеднению аустенитной фазы хромом. Аустенитные прослойки [c.62]

То же Сварка ответственных конструкций из низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей. Пригодны для сварки сталей с повышенным содержанием углерода и вредных примесей [c.439]

Разновидностью межкристаллитной коррозии металлов является ножевая коррозия (рис. 3. 2з) — коррозия местного вида, возникающая в сварных конструкциях в очень узкой зоне на границе сварной шов — основной металл при сварке хромоникелевых сталей с повышенным содержанием углерода, даже легированных титаном или ниобием. В узкой околошовной зоне перегретого почти до расплавления металла (порядка 1300° С и выше) растворяются карбиды титана или хрома. При последующем быстром охлаждении (при контакте с ненагретым металлом) этой зоны карбиды титана или ниобия не успевают выделиться вновь и углерод остается в твердом растворе. Последующее достаточно длительное пребывание этой зоны при температурах 600—750° С, например, при сварке двухсторонним швом, приводит [c.424]

Электроды с рудно-кислым покрытием обладают большой скоростью расплавления, нечувствительны к ржавчине и окалине на кромках свариваемых деталей. Ими можно вести сварку на постоянном и переменном токе во всех пространственных положениях. Их не рекомендуется применять для сварки стали с повышенным содержанием серы и углерода. [c.143]

Особенности сварки сталей с повышенным содержанием углерода. Малоуглеродистые стали, содержащие не более 0,25% С, свариваются хорошо. Повышение содержания в них углерода ухудшает условия их сварки. Благодаря быстрому остыванию и повышенному содержанию углерода в основном металле зона термического влияния получает троосто-сорбитную, сорбнтную или мартенситную структуру с повышенной твёрдостью и пониженными пластическими свойствами. Наплавленный металл часто получается пористым вследствие обильного образования СО при выгорании углерода. [c.426]

Трещины, причины образования их и методы борьбы с ними. При сварке сталей с повышенным содержанием углерода в низколегированных конструкционных сталях часто появляются трещины в шве и в зоне термического влияния. К основным причинам, вызывающим появление трещин, относятся а) образование вследствие больших скоростей охлаждения закалочных зон со структурой мартенсита, обладающих низкими пластическими свойствами и повышенной твёрдостью б) повышенное содержание серы в наплавленном металле при малом содержании марганца (Липецкий) [20] в) повышенное содержание в наплавленном металле кремния (Шеверницкий и Слуцкая) [40] г) различие коэфициента усадки малоуглеродистого наплавленного металла и высокоуглеродистого или легированного основного д) неравномерность остывания валика в соединениях внахлёстку и втавр, в которых корень валика охлаждается медленнее, чем концы катетов, прилегающих к гипотенузе е) усадочные напряжения, возникающие при сварке ж) дефекты сварного шва — наличие непроваров, шлаковых включений и пористости. [c.428]

Сварка средне- и высокоуглеродистых сталей. Сварка сталей с повышенным содержанием углерода должна производиться малоуглеродистой (С <0,10%) электродной проволокой (марки Св-08А или Св-08ГА). Режим сварки должен обеспечить минимальное содержание доли основного металла в металле шва для снижения в нем количества углерода и предотвращения появления горячих трещин. С этой целью при сварке средне- и высокоуглеродистых сталей необходимо также предусматривать разделку кромок. [c.283]

С покрытиями руднокислого типа, которые состоят главным образом из окислов железа, марганца, кремния, иногда — титапа. Металл швов, выполненных этими электродами, склонен к образованию трещин шов в значительной степени насыщается кислородом и водородом, что ведет к пористости. Руднокислые покрытия обладают повышенной токсичностью. Для сварки сталей с повышенным содержанием углерода и легированных эти электроды не применяют. [c.29]

При сварке сталей с повышенным содержанием углерода (более возможно значительное увеличение твердости перегретого участка, так как вследствие быстрого охлаждения образуется структура троостита, троостосорбита нли мартенсита. [c.159]

Однако, если сваривается среднелегированная сталь с повышенным содержанием углерода, то даже при многослойной сварке короткими участками практически не удается избежать закалки металла околонювпой зоны на мартенсит, так как длительность распада аустенита значительно больше, чем время пребывания металла при температурах выше температур мартенситного превращения в процессе сварки. [c.244]

Температуру предварительного подогрева при сварке низколегированных сталей с повышенным содержанием углерода рассчитывают по методике, изложенной в 1 данной главы, причем расчетную скорость охлаждения Аи опт или Шд в зависимости от характера термообработки до и после сварки и требований к свойствам сварных соединений выбирают на тех же основаниях, что и при ручпой дуговой сварке. [c.254]

Низкие скорости охлаждения околошовпой зоны при электро-шлаковой сварке приводят к длительному пребыванию ее в области высоких температур, вызывающих рост зерна и охрупчивание металла. Поэтому после алектрошлаковой сварки низколегированных сталей с повышенным содержанием углерода и среднелегированных высокопрочных сталей необходима высокотемпературная термообработка сваренных изделий для восстановления механических свойств до необходимого уровня. Время с момента окончания сварки до проведения термообработки должно быть регламентировано. [c.257]

Сварка швов трубопроводов и конструкций из низкоуглероди-стьгх сталей, в том числе корневых швов магистральных трубопроводов из низколегированных сталей в монтажных условиях не рекомендуются для сварки закаливающихся сталей с повышенным содержанием углерода и легирующих элементов [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...