Сплавы, введенные в ГОСТ

СПЛАВЫ, ВВЕДЕННЫЕ В ГОСТ 5. Химический состав технического алюминия и деформируемых сплавов алюминия [c.9]

СПЛАВЫ, НЕ ВВЕДЕННЫЕ В ГОСТ Сплав В65 (типа А1 — Си) — сплав для заклепок [c.43]

Сплавы этой системы, кроме основных легирующих элементов (магния и кремния), могут содержать в своем составе марганец или хром, медь и титан. Прочностные свойства полуфабрикатов из сплавов А1—Мд—51 резко снижаются в случае применения искусственного старения после вылеживания их при комнатной температуре. Для восполнения потери механических свойств в сплавы вводят медь, марганец или хром. Эффект искусственного старения от добавки этих элементов увеличивается, а период старения, необходимый для достижения максимального упрочнения, сокращается. Особо заметный эффект наблюдается при комбинированном введении в сплав марганца или хрома и меди [8]. Помимо улучшения механических свойств, марганец и хром заметно повышают коррозионную стойкость сплавов, в то время как медь существенно снижает ее. Чем больше содержание меди в сплавах (в пределах допустимого по ГОСТ 0,15—0,5%), тем больше их склонность к межкристаллитной коррозии в искусственно состаренном состоянии. В естественно состаренном состоянии сплавы А1—Мд—51 отличаются высокой коррозионной стойкостью независимо от количества меди. Сплавы А1—Мд—51, имеющие в своем составе марганец (или хром) в небольших количествах, порядка 0,15—0,35% (например, в промышленных сплавах АДЗЗ и АВ), склонны к образованию грубой рекристаллизованной структуры при нагреве их под закалку. Особенно это явление наблюдается [c.69]

Лак битумный №177 (ГОСТ 5631—51) представляет собой раствор сплава битумов и растительных масел в органических летучих растворителях. Применяют его для окраски металлических поверхностей, а также в качестве составной части для изготовления краски АЛ-177, которая приготовляется непосредственно перед применением путем введения в лак 15—20% алюминиевой пудры. Краской АЛ-177 окрашивают наружные поверхности химического оборудования, трубопроводов и других сооружений для защиты их от действия слабых агрессивных газовых сред. [c.64]

Советскими исследователями успешно проведены изыскания новых алюминиевых сплавов для производства из них отливок различными способами, в том числе методом литья под давлением. В новый ГОСТ 2685-63 ( сплавы алюминиевые литейные ), введенный с 1 июля 1964 г., включено 35 алюминиевых сплавов вместо 22 сплавов по старому ГОСТу 2685-53. В этом большая заслуга наших ученых и работников заводских лабораторий и институтов И. Ф. Колобнева, М. Б. Альтмана, О. Б. Лотаревой, Н. Н. Белоусова, [c.93]

Рост механических свойств в случае применения НП имеет место и в других литейных алюминиевых сплавах. Так, при модифицировании сплава АЛ4 НП Ti N = 246 МПа, 5 = 11,0 %, а НП В4С — Стд = 235 МПа, 5 = 12,8 % (по ГОСТу требуется > 235 МПа, 5 > 3,0 %). Введение в сплав АЛ9 после тройного модификатора а) НП УС дает Од = 234 МПа, 5 = 14,5 % б) НП В4С — соответственно 194 МПа и 9,8 % в) смеси 25 % НП УС и 75 % В4С — 280 МПа и 13,8 % (по ГОСТу а, > 210 МПа, 5 > 2,0 %). [c.280]

Бронзы — сплавы меди с различными элементами. Оловянистые бронзы, т. е. сплавы меди с оловом, часто называют просто бронзами, а сплавы меди с другими элементами — специальными бронзами (или без-оловянными бронзами по ГОСТ 493—54). Легирующие элементы, введенные в бронзы, улучшают механические и технологические свойства, а также их актикоррозийность. [c.125]

При переходе от сварки меди к сварке сплавов на её основе - латуней и бронз - возникают дополнительные затруднения. При сварке латуни цинк может испаряться (его температура кипения 907 °С, т. е. ниже температуры плавления меди), что приводит к образованию пор. Пары цинка, соединяясь с кислородом, образуют оксид цинка, который, как и сами пары, ядовит и выделяется в виде плотного белого облака. Поэтому при сварке латуни особые требования предъявляются к вентиляции рабочих мест сварщика. Предварительный подогрев металла и повышение скорости сварки позволяют уменьшить растекание жидкой латуни и снизить испарение цинка. В связи с интенсивным испарением и выгоранием цинка его концентрация в металле шва уменьшается. Дополнительное введение в шов кремния или марганца снижает потери цинка. Наиболее благоприятное влияние оказывает кремний образующаяся на поверхности сварочной ванны тонкая оксидная пленка препятствует испарению цинка. В этом отношении весьма эффективна присадка из сплава ЛК62-0,5 по ГОСТ 16130-72. [c.122]

Перспективным является также защитное легирование. В 1931 г. В. А. Переслегин установил, что бериллий, введенный в магниевый сплав в количестве нескольких тысячных долей процента, заметно уменьшает его окисление. По ГОСТ 2856—68 в сплавах типа Мл5 допускается до 0,002% Ве. Имеются сведения об использовании присадки бериллия в сплавах для литья под давлением, в частности на заводах фирмы Volkswagen , ФРГ. Однако до сих пор к применению бериллия относятся с осторожностью, поскольку известно, что при литье в лесчаные формы и в кокиль он огрубляет 3 ерно и ухудшает механические свойства сплава. [c.77]

Методы предупреждения горячих трещин в магниевых отливках при литье под давлением можно разделить на металлургические, конструкторские и технологические. К металлургическим методам относятся очистка сплавов от окислов и изменение состава сплавов. При литье магниевых сплавов под давлением замечено, что трещины всегда поражают участки отливки засоренные окислами и загрязнениями. Качественное рафинирование сплава перед разливкой и уменьшение окисления его а процессе литья способствует уменьшению брака по трещинам. Изменение состава сплава в пределах, допускаемых ГОСТом следует проводить путем увеличения содержания элементов повышающих количество эвтектики в сплаве. Многие исследователи стремятся понизить горячеломкость стандартных сплавов введением специальных добавок. В частности, для снижения, горячеломкости сплава А291В применяли добавки до 0,4%. олова или висмута. Эти добавки запатентованы в ряде стран работающих на сплаве А291. В СССР предложена добавка церия к сплаву Мл5, по мнению авторов, снижающая горячеломкость. Возможности поиска эффективных добавок, далеко еще не исчерпаны. [c.115]

Лак БТ-569 (бывш. 102/19) (ГОСТ 14690—69). Раствор масляно-асфальтовой или масляно-битумно-асфальтовой основы с афнроы кашт( юл1т в органических растворителях с введением сиккатива. Предназначен для иокрытия предварительно загрунтованных изделий из стальных сплавов и магниевого литья. [c.322]

Модифицирование сплава АЛ II тройным модификатором обеспечивает а а = 227 МПа, 5 = 2,9 %, а дополнительное введение НП Ti N повышает эти характеристики соответственно до 284 МПа (на 2,5 %) и до 4,1 % (в 1,4 раза) при требуемых ГОСТом > 210 МПа и 5 >1,0 %. НП повышает свойства и сплава АК7 — так, если а) при модифицировании тройным модификатором Од = 205 МПа, 5 = 3,6 %, то б) в результате дополнительного введения НП УСК Од возрастает до 217 МПа (на 5,6 %), а 5 — до 6,8 % (в 1,9 раза). [c.280]

Ограничения на размеры камер уплотнения, введенные международным стандартом ИСО 3069 — 74, привели к широкому применению волнистых пружин (рис. 9.21). Пружины изготовляют из ленты сплава 36НХТЮ (ГОСТ 14117-69). Элементы пружины соединяют точечной сваркой или скрепками. Пружина имеет очень небольшую высоту, и ее применение особенно оправдано для двойных торцовых уплотнений. В табл. 9.4 приве- [c.309]

Изучение поведения титана ВТ-1 и более твердого сплава на основе титана ОТ-4 в условиях совместного воздействия НС1 и H2S в растворе показало (табл. 4.5 и 4.6), что с возрастанием температуры и концентрации соляной кислоты коррозионная стойкость этих материалов падает, причем с увеличением температуры переход от стойкости к нестойкости происходит скачкообразно. Сплав ОТ-4 характеризуется несколько меньшей стойкостью, чем титан ВТ-1. Введение сероводорода в соляную кислоту практически не сказывается на их коррозионной стойкости. Как видно из этих данных, во всем температурном интервале и при концентрации НС1 0,1 н. (что отвечает условиям конденсации и охлаждения наиболее агрессивного нефтепродукта при первичной переработке нефти) ВТ-1 и ОТ-4 относятся к стойким и весьма стойким материалам по шкале ГОСТ 5272 — 68. Четырехмесячные промышленные испытания образцов в погружном конденсаторе фляшинг-ко-лонны подтвердили эти выводы. Титан оказался практически вполне стойким потери веса у образцов ВТ-1 —0,00014 г/(м -ч), ОТ-4 — 0,00021 г/(м -ч). В то же время образцы из алюминиевого сплава и углеродистой стали разрушились полностью, а латунные показали потери веса 0,163 г/(м -ч) [17]. Установлена также высокая стойкость титана к точечной коррозии и к коррозионному растрескиванию в солянокислых растворах, насыщенных сероводородом . Все это позволяет рекомендовать титан как конструкционный материал для конденсационно-холодильного оборудования установок первичной переработки нефти, в том числе АВТ. [c.73]

Для выплавки специальных и опытных сплавов используют чистые металлы и лигатуры. В качестве основы сплавов применяют чушковый магний марки Мг90 и магний повышенной чистоты Мг95 по ГОСТ 804—72. Последняя марка ввиду малого содержания железа (не более 0,004) и кремния (не более 0,005%) наиболее пригодна для приготовления цирконийсодержащих сплавов. Для введения легируюш их компонентов целесообразно использовать следующие металлы и сплавы [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...