Зависимость размеров от технологии изготовления деталей

Зависимость размеров от технологии изготовления деталей [c.433]

Для снижения массы машины необходимо проведение комплекса мероприятий выбрать рациональную принципиальную схему машины (в зависимости от схемы существенно меняются габариты машины) рационально выбрать материалы и оптимальную технологию изготовления деталей путем экспериментального исследования деформаций и напряжений в деталях машины максимально приблизить расчетные условия работы к реальным, так как фактические нагрузки, действующие на отдельные детали машин, не всегда стабильны и могут значительно отличаться от теоретических из-за случайных причин. Поэтому приходится либо завышать размеры деталей и их массы, либо устанавливать предохранители от перегрузки. Это позволяет снизить расчетные нагрузки и уменьшить массу машины. [c.221]

Сопротивление усталости материала определяется по результатам испытаний на усталость гладких образцов с плавным утонением в зоне предполагаемого разрушения. Форма и размеры образцов, методы проведения испытаний, требования к технологии изготовления оговорены в ГОСТе, а также в справочной и методической литературе [45]. Обычно за основу в расчетах на выносливость деталей принимают характеристики сопротивления усталости материала, полученные, при симметричном изгибе или растяжении — сжатии гладких образцов диаметром 7. .. 8 мм. Результаты испытаний на усталость образцов разного размера концентрацией напряжений при наложении постоянно действующей- статической нагрузки в условиях нагрева и с различной частотой нагружения позволяют построить зависимости пределов выносливости от конструктивных и эксплуатационных факторов и использовать их для расчетной оценки характеристик усталости деталей. В табл. 2.2 в. качестве примера представлены значения пределов выносливости некоторых деталей, разрушившихся в эксплуатации от усталости. [c.39]

Недостаточное совершенство и нестабильность технологии изготовления, структурные особенности стеклопластиков, колебания свойств составляюш,их компонентов сказываются на случайных отклонениях механических свойств этих материалов. Поэтому определение допускаемых напряжений, запасов прочности при расчетах деталей из стеклопластиков, назначение нормативных требований к материалу нужно проводить с учетом рассеяния их прочностных характеристик, которое, естественно, изменяется в зависимости от условий нагружения, формы и размеров конструктивных элементов. Для расчета на прочность недостаточно, таким образом, знания среднего предела прочности, так как назначение допускаемых напряжений по средним значениям не [c.67]

Если проставлять размеры от технологических баз, то в зависимости от принятого метода изготовления детали в чертеже будут проставлены размеры, изменяющиеся при различной технологии. Например, схемы простановки размеров будут различными при точении, штамповке, литье и т. п. Даже при одинаковой технологии, например точении, схемы простановки размеров в случае обработки на обычных станках и на станках с программным управлением будут различными. Следовательно, при таком принципе--простановки размеров на-одну и ту же деталь должно быть создано столько чертежей, сколько существует различных технологических способов изготовления данной детали. Очевидно, стандартизация и нормализация таких деталей вызовут большие трудности, так как вряд ли можно предположить, что будут созданы стандарты одинаковых деталей, регламентирующие методы изготовления. [c.12]

Допуск на размеры колец слагается из допусков на изготовление деталей пресс-формы с учетом марки резины, технологии изготовления (усадка, деформации после извлечения кольца из пресс-формы и др.). Анализ фактических размеров сечения колец показывает их зависимость от условий изготовления. На рис. 22 показана гистограмма распределения 108 диаметров колец, изготовленных в одной пресс-форме из одной партии резины 3825. [c.42]

При выяснении взаимосвязи между природой и способами нанесения покровных пленок и чистотой обработки деталей следует отметить, что класс чистоты возрастает с увеличением точности изготовления деталей. Однако в ряде случаев чистота обработки, независимо от требований к точности, определяется степенью совершенства принятой технологии формообразования и свойствами конструкционного материала. Например, чистота поверхности деталей, имеющих свободные размеры, может изменяться в широких пределах в зависимости от того, изготовлена она литьем в землю или под давлением, штамповкой или глубокой вытяжкой и т. п. [c.223]

Марочник не заменяет собой действующую нормативно-техническую документацию (ГОСТы, ОСТы, ТУ, РТМ и т. п.). Его основная цель — облегчить конструкторам, технологам, исследователям получение справочных данных об основных свойствах и характеристиках сталей, необходимых для обоснованного выбора марки материала при проектировании изделий и разработке технологии их изготовления. В соответствии с этой целью марочник содержит номенклатуру марок сталей, наиболее широко применяемых на машиностроительных предприятиях, и сведения справочного характера о химическом составе сталей, механических свойствах и твердости заготовок или готовых деталей в зависимости от размеров их поперечного сечения и режима термической обработки, примерном назначении, основных технологических свойствах и т. д. [c.7]

При разработке технологического процесса одной из первых решается задача выбора заготовки. Руководствуясь чертежом, технолог уточняет способ получения заготовки в зависимости от формы и размеров детали, технических возможностей заготовительного цеха, предусматривая возможно большую экономию средств и времени на изготовление заготовки. Стоимость заготовок зависит от метода их производства и, в основном, от стоимости оснастки, необходимой для их изготовления. Поэтому выбор заготовки во многом зависит от масштаба производства. Расходы, связанные с изготовлением заготовок, близких по форме и размерам к готовым деталям, всегда оправдываются при больших партиях деталей в серийном и массовом производствах. Однако и в индивидуальном производстве, где не всегда целесообразны расходы на оснастку, также стремятся к получению возможно меньших припусков под обработку. [c.14]

К другой группе факторов относятся а) отклонения механических характеристик от нормативных благодаря нарушениям в условиях изготовления, ковки, термической обработки б) повышенная чувствительность к недостатка. механической обработки в) неоднородность свойств благодаря структурным особенностям материалов, малой пластичности, повышенной остаточной напряжённости и т. д. Эти отклонения в характеристиках механической прочности характеризуются сомножителем величина которого при применении более высококачественных материалов и совершенной технологии, при расчёте иа сопротивление пластическим деформациям составляет 1,2—2,0 в зависимости от степени пластичности при расчёте на усталость 2 составляет 1,3-1,7, увеличиваясь для менее однородных материалов (литьё) и деталей больших размеров и сложных форм до 2 = 3 и более. [c.384]

В зависимости от размеров деталей и технологии их изготовления кузнечно-штамповочные автоматы делят на несколько групп для холодной высадки (холодновысадочные) для горячей и полу-горячей высадки обрезные гибочные листоштамповочные комбинированные многооперационные. Наибольшее распространение получили холодновысадочные автоматы. Автоматы других типов имеют с ними много общего и по кинематическим схемам, и по конструкции отдельных узлов. [c.215]

При расчете деталей на переменную нагрузку в качестве опасного напряжения принимают предел выносливости. Значения коэффициента при этом выбирают в зависимости от характера материала и технологии изготовления деталей для однородных материаллов н повышенного качества технологии изготовления 2= 1,3...1,5 для не вполне однородных материалов и среднего уровня технологии изготовления 2= 1,5... 1,7 для материалов пониженной однородности (в частности, для литья) и деталей больших размеров 1,7...3. [c.17]

Одним из основных этапов конструирования пластмассовой детали является выбор рациональных допусков на размеры. Эту задачу можно репшть, если известна достижимая точность изготовления деталей из пластмасс. Вопросы технологии изготовления пластмассовых изделий подробно рассмотрены в следующей главе. Здесь в качестве примера приведена номограмма Р. М. Кругликова и др. (рис. 24), по которой можно определить а) точность изготовления деталей из пластмасс, максихмаль-ную величину отклонения номинальных размеров АХр. в зависимости от размеров детали (цифры на кривых), максимальной величины колебания относительной усадки АХр и точности изготовления оформляющих элементов форм б) максимальную величину колебания относительной усадки Хр. в зависимости от размеров изделия, точности изготовления деталей и элементов форм в) точность изготовления оформляющих элементов форм в зависимости от размеров детали и Хр. д. Сплошными линиями показана зависимость АХр и АХр. штриховыми — зависимость АХр для деталей и элементов форм от класса точности их изготовления. Номограмма пригодна для ориентировочного расчета. [c.31]

Поэтому для получения экономически выгодных допусков взаимозаменяемых деталей следует вначале определить эти допуски применительно к технологии изготовления деталей, а < а-тем рассчитывать величину зазора. Однако такой способ расчета можно применять только для болтов крупных размеров или для болтов с увеличенным диаметром головок, так как зазоры при таких расчетах могут достигать слишком больших величин и головка болта (винта) не будет перекрывать отверстия, в которое входит этот болт. Практически величины допусков приходится рассчитывать в зависимости от установленных кснструк-ционных зазоров между проходным отверстием и болтом. Если эти допуски получаются слишком малыми и выполнение их не представляется возможным, необходимо изменить конструкционные элементы, например увеличить диаметр головки болта или винта е соответствующим увеличением зазора. Если внести такие изменения невозможно, то от получения взаимозаменяемых деталей приходится отказаться. [c.113]

Жаропрочные металлокерамические материалы, а также различные огнеупорные материалы, предназначенные для работы в качестве элементов современных машин, как известно, изготавливаются часто сразу в виде готовых деталей, требующих небольшой последуюш ей механической обработки. Такие материалы обладают большой неоднородностью физических свойств как по объему, так и в различных образцах одной партии и тем более в разных партиях. Свойства материалов вследствие особенностей их изготовления могут изменяться в зависимости от их геометрии и размеров. При поисковых исследованиях по созданию материалов принципиально новых классов, предназначенных для работы в условиях высоких скоростей газового потока и температур, часто необходимо дать оценку теплофизических характеристик конкретной детали или упрощенных образцов с подобной технологией изготовления. Иногда необходи.мо дать эту оценку при испытаниях деталей непосредственно на испытательных стендах, где изучаются одновременно такие свойства, как эрозия, окисляемость, устойчивость к термическим напряжениям и т. д. [c.70]

Метод выполнения заготовок для изготовления деталей машин определяется конструкцией детали, техническими требованиями к материалу детали и типом производства. При проектировании машин конструктор назначает марку материала, из которого будет изготовлена деталь, руководствуясь характером работы детали в машине, требуемой прочностью и геометрической формой. Одной из первых задач, решаемых при разработке технологического процесса, является выбор заготовки. Технолог, руководствуясь чертежом, определяет способ получения заготовки в зависимости от марки материала, формы и размеров детали, производственной программы, предусматривая возможно большую экономию средств и времени на изготовление заготовки. Например, если в чертеже детали указан материал марки сталь Ст. 5, 12ХНЗА, 40Х и т. п., то заготовки из этих материалов получают кузнечным способом или из проката если же указан материал — литая сталь, чугун, цветные сплавы (бронза, силумин и т. п.), то заготовки получают методом литья. [c.12]

Следовательно, прежде чем проводить расчет размерных цепей, конструктору или технологу необходимо предусмотреть финишные технологические операции, в результате проведения которых при изготовлении деталей достигаются окончательные размеры составляющих звеньев, и ориентировочно (по аналогии с подобными технологическими процессами или при помощи прикидочных расчетов) установить величины допустимых отклонений на данные размеры. Это наиболее трудоемкая часть расчета размерных цепей теоретиковероятностным методом. В табл. 7.1 приведены (см. также проект стандарта Расчет размерных цепей... ) значения коэффициентов й,- и Сг, выбираемые в зависимости от вида технологической операции и предварительной величины допуска на изготовление составляющего размера. [c.303]

Для изделий из радиокерамики нормалью НИО.010.008 установлены три группы точности изделий в зависимости от технологии их изготовления 1-я группа точности для деталей, изготовленных методом горячего литья в металлические формы или прессованием, которые после обжига подвергаются механической обработке 2-я группа точности для деталей, полученных теми же способами, но не подвергающимся механической обработке после обжига 3-я группа точности распространяется на изделия, полученные методом прогяжки через мундштук или подвергнутых механической обработке до обжига. Допустимые отклонения размеров по этим группам точности приведены в табл. 20-52. [c.374]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...