Сопряжение граней

Операцию сопряжения можно выполнять для тел, однако она не применима для каркас-ных моделей и поверхностей. На рис. 24.34 показан трехмерный машиностроительный чертеж с несколькими сопряженными гранями деталей. [c.798]

Рис. 24.34. В машиностроительных чертежах часто встречаются сопряженные грани деталей

Пошаговая инструкция. Сопряжение граней тел [c.799]

Рис. 24.36. Кронштейн с сопряженными гранями

Поверхности сопряжения граней [c.350]

Разметочные ящики (рис. 382, а, б) изготовляют из чугуна (для облегчения отливаются пустотелыми с толщиной стенок 8—12 мм и с ребрами жесткости внутри), все стороны тщательно пришабриваются. Особое внимание прн их изготовлении обращается на точность сопряжения граней (углы 90°). Яшики применяются для крепления на их сторонах размечаемых заготовок. [c.395]

НИЯ самоторможения шпонки одна из ее широких граней име т уклон. Уклон такой же величины имеет сопряженная грань паза Ео втулке. [c.84]

Грань - это гладкая (необязательно плоская) часть поверхности модели детали. Гладкая поверхность модели детали может состоять из нескольких сопряженных граней в случае, когда она образована операцией над несколькими сопряженными графическими объектами. Цилиндрическая поверхность ступени вала - это та же грань, но цилиндрическая. [c.216]

Боковые ребра штамповки, образованные гладко сопряженными гранями, не скругляются. [c.648]

Разметочные ящики (рис. 296, 297) изготовляют из чугуна (для облегчения отливают пустотелыми с толщиной стенок 8—12 мм и с ребрами жесткости внутри), все стороны тщательно пришабривают. Особое внимание при их изготовлении обращается на точность сопряжения граней (углы 90°). [c.138]

В процессе создания рисунка можно осуществлять плавное сопряжение граней и снимать фаски. Причем это можно делать на наглядном изображении, что значительно облегчает процесс редактирования и развивает конструкторские способности у студентов. [c.360]

Плоскость грани Ьс пересекает все образующие конуса, поэтому она дает в сечении эллипс. Высшая L и низшая Z-2 его точки находятся за пределами грани Ьс, но построены, так как определяют малую ось [L" — "2] фронтальной проекции эллипса и большую [Z- i — L 2] горизонтальной. Середина этого отрезка (О) является центром эллипса. С помощью плоскости шг <02 О) определяют диаметр [L3 — Li], сопряженный с диаметром [Li — L2]. На фронтальной проекции он будет большой осью эллипса. [c.86]

Первое, с чем приходится сталкиваться при расчете сопряжения бьефов, это вопрос о величине глубины в сжатом сечении — так называемой сжатой глубины (рис. 12-1 и 12-2). Если бы сливная грань плотины имела малый уклон и была прямолинейной, то величину легко можно было бы определить, пользуясь уравнением неравномерного движения (соединяя этим уравнением сечение [c.453]

Кинематика изготовления сопряженных поверхностей зубьев цилиндрических эвольвентных зубчатых колес. Применение первого способа Оливье покажем на примере обработки эвольвентных зубьев посредством режущего инструмента, который выполняется или как зубчатое колесо с режущими гранями на зубьях (долбяк), или как зубчатая рейка (гребенка), которую можно рассматривать как предельную форму зубчатого колеса при стремлении числа зубьев к бесконечности. Для рейки все окружности переходят в параллельные прямые, а эволь-вентный профиль зуба — в прямую, образующую угол а с перпендикуляром к этим прямым (рис. 92). Кроме гребенки к режущим инструментам реечного типа относят также червячную фрезу, которая выполняется как винт с режущими гранями на зубьях. Наибольшее распространение имеет реечный инструмент. [c.187]

Рассмотрим износ инструмента с позиций общего методического подхода по оценке износа сопряжений. Форма изношенной поверхности по задней грани определяется контактом с обработанной поверхностью и поэтому известна заранее. [c.316]

Химическая гетерогенность поверхности сплава оказывает влияние также на скорость процесса восстановления окислителя из раствора, сопряженного е процессом окисления (растворения) сплава. Поэтому на отдельных участках сплава скорость катодного процесса при одном и том же потенциале, строго говоря, будет различной. В случае физической неоднородности поверхности (выход на поверхность кристаллитов с разной ориентацией граней) скорость восстановления окислителя (например, НдО" -иона) может быть близка по величине. В присутствии ингибитора различие также может стать существенным из-за разной адсорбционной способности кристаллографических граней [25 J. [c.35]

В общем случае узел одного, наиример, первого тела может контактировать с некоторой сопряженной точкой на грани элемента второго тела (рис. 7.2). Тогда усилия в близлежащих узлах можно найти из соотношений [c.119]

Сборка соединений с клиновыми шпонками производится следующим образом. Дно впадины паза в отверстии и сопряженная с ним грань шпонки изготовляются с уклоном 1 100. Поэтому второй операцией сборки является взаимная пригонка этих поверхностей. Сначала зачищают дно паза в отверстии, затем, вставив шпонку в паз, проверяют размер t (фиг. 77, б) с двух сторон отверстия. [c.155]

Сопряжение главной и вспомогательной задних граней резцов делается радиусом г при вершине или переходным лезвием длиной /(,, расположенным под углом фо (табл. 20). Геометрические параметры режущей части резцов с неперетачиваемыми пластинками и резцов для обработки пластмасс даны в табл. 21—22. Геометрические параметры минералокерамических резцов даны в табл. 23. [c.263]

Предел прочности при растяжении в кг мм Задний угол Передний угол у Угол в > плане Радиус сопряжения задних граней г в мм Угол наклона главной режущей кромки [c.91]

Для улучшения чистоты обработанных поверхностей и стойкости инструмента величину ф1, так же как и ф, выбирают возможно меньшей, а радиус г сопряжения задних граней назначают возможно большим, не превышая величины, обеспечивающей виброустойчивость процесса резания и заданную чертежом изготовляемого изделия форму сопряжения по- [c.27]

Обозначив через L. 6, , и i/,,, суммарный нзиос сопряженных граней, получим для плоских направляющих [c.130]

Возможны два варианта построить па]>аллелепипед с помощью команды (У Box (Ящик), выполнить сопряжение граней, построить четыре цилиндра и вычесть их из параллелепипеда. Или поспроить прямоугольник с сопряженными сторонами, четыре окружности, превратить их в область, вычесть окружности и построить параллелепипед методом выдавливания. [c.119]

Допускается непосредственное редактирование граней и ребер модели. Есть функция, удаляющая дополнительные поверхности и ребра, появившиеся после выполнения команд FILLET (СОПРЯЖЕНИЕ) и HAMFER (ФАСКА). Можно изменять цвет граней и ребер и создавать их копии, области, отрезки, дуги, круги, эллипсы и сплайны. Путем клеймения (то есть нанесения геометрических объектов на грани) создаются новые грани или сливаются имеющиеся избыточные. Смещение граней изменяет их пространственное положение в твердотельной модели. С помощью этой операции, например, нетрудно увеличивать и уменьшать диаметры отверстий. Функция разделения создает из одного тела несколько новых независимых тел. И, наконец, имеется возможность преобразования тел в тонкостенные оболочки заданной толщины. [c.343]

Команда FILLET (СОПРЯЖЕНИЕ) осуществляет плавное сопряжение (округление) граней, как и в двухмерном моделировании. Для скругленпя тел можно пользоваться несколькими способами. Во-первых, так же, как и для плоских объектов, задавать радиус и затем указывать ребра. Во-вторых, указывать радиус скругления для каждого ребра. И наконец, скруглять последовательность касательных ребер. [c.343]

Сопряженные поверхности звеньев образуются при их изготовлении как огибающие производящих поверхностей в относительном движении. Производящая поверхность касается сопряженных поверхностей, которые формируют режущие грани инструмента. Чаще применяют производящие плоскости. Ре кущне кромки инструмента, определяющие производящие поверхности, очерчивают обычно прямыми линиями, эвольвентами или окружностями, так как это облегчает контроль их взаимного положения при производстве и заточке. Относительные движения производящих поверхностей и заготовки обеспечиваются кинематикой станков. Конструкции станков предусматривают образование сопряженных поверхностей как огибающих в относительном движении инструмента и заготовки. [c.93]

Влияние на траекторию звена износа жестко связанных направляющих. Выше была рассмотрена плоская задача, когда искажение траектории движения звена зависит от износа одной пары направляющих. В конструкциях различных механизмов машин движение ползунов, столов, суппортов и других звеньев осуществляется по нескольким направляющим, каждая из которых имеет свои условия работы и неодинаковую форму изношенной поверхности. Вместе с тем они являются, как правило, жестко связанными сопряжениями (см. гл. 7, п. 1) с взаимным влиянием на износ каждой пары. Рассмотрим влияние износа нескольких направляющих на точность перемещения ведомого звена на при-iwepe токарного станка (рис. 118). Суппорт перемещается по Трем граням направляющих станины (а, Ь и с)- Причем передняя треугольная направляющая несет основную нагрузку, поскольку на нее направлена сила резания. При износе направляющих резец изменяет свое положение и точность обработки уменьшается. При этом именно неравномерность износа направляющих станины приводит к тому, что вместо цилиндрической поверхности на обрабатываемой детали возникнет конусность или бочкообразность, так как последствия равномерного износа направляющих полностью компенсируются за счет начальной установки резца. Износ направляющих суппорта по той же причине практически не оказывает влияния на точность обработки. [c.356]

Кромка, образованная сопряжением главной и вспомогательных режущих кромо7с, называется переходной режущей кром-к о й. Выполняется она в виде угловых фасок или радиусов закругления. Задняя грань, примыкающая к главной режущей кромке, называется главной задней поверхностью, к вспо.мо-гательной — вспомогательной задней поверхностью, к переходной — переходной задней поверхностью. Поверхность резания является переходной от обрабатываемой к обработанной поверхности. [c.317]

Испытания производятся с оптимальными углами заточки—передним ч и задним а, которые устанавливаются экспериментально при постоянных значениях главного угла в плане <Р=45°, вспомогательного угла в плане , = 10°, угла наклона главной режущей кромки Х=0 ,. радиуса сопряжения задних граней г — 1,5 мм, Оптимальные углы определяются при постоянной скорости резания 1г=сопб1, глубине резания / — 2 мм, подаче 5 = 0.5 мм об и стойкости резцов не менее 10 мин. Об- Г работка стали производится с охлаждением 54/о-ным раствором эмуль-сола в количестве 10 л/мин, обработка чугуна—всухую. [c.281]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...