Упрощенные формы отливок

УПРОЩЕНИЕ ФОРМЫ ОТЛИВОК [c.71]

Чем сложнее конфигурация отливки, тем дороже обходится изготовление формы, тем большее число отливок должно быть снято с одной формы, для того чтобы способ литья под давлением был экономически оправдан. Так как стойкость формы обратно пропорциональна температуре заливаемого сплава, то наиболее сложными деталями, отливаемыми под давлением, являются детали из таких сплавов, которые обладают более низкой температурой плавления, как, например, цинковые, алюминиевые и др. Срок службы формы при отливке в ней деталей из медных и черных сплавов резко снижается. Если при отливке под давлением деталей из легкоплавких сплавов можно стремиться к более или менее полному устранению последующей механической обработки, то для отливок из тугоплавких сплавов в большинстве случаев оказывается выгоднее идти по пути максимального упрощения формы и мириться с необходимостью дополнительной механической обработки деталей (нарезка резьбы, сложные подрезки и т. п.). [c.245]

Конструкция литой детали должна обеспечивать высокий уровень механических и служебных характеристик при заданной массе, конфигурации, точности размеров и шероховатости поверхности. При разработке конструкции литой детали конструктор должен учитывать как литейные свойства сплавов, так и технологию изготовления модельного комплекта, литейной формы и стержней, очистку и обрубку отливок и их дальнейшую обработку. Кроме того, необходимо стремиться к уменьшению массы отливок и упрощению конфигурации. [c.174]

В результате технологической проработки, выполненной металлургами НЗЛ совместно с конструкторами ЛМЗ и научными работниками ЦНИИТмаш, был спроектирован и изготовлен сварной вариант цилиндра из семи относительно простых отливок стали ЛА1 (фиг. 37) [79]. Подобное решение значительно облегчило изготовление отливок за счет упрощения их формы, механизации ряда процессов изготовления моделей и стержней и упрош,ения выбивки литья из опок. При проектировании формы отдельных отливок был использован наиболее прогрессивный принцип направленного затвердевания при кристаллизации жидкого металла, потребовавший переменной толщины стенки и обеспечивший высокое качество литья. Сварные швы во всех случаях имеют простую кольцевую форму, при которой возможно осуществлять подготовку кромок под сварку при помощи простой механической обработки. Сварка отдельных отливок между собой благодаря их высокому качеству позволила в наиболее короткие сроки получить требуемое изделие. [c.77]

Наиболее плодотворным путем исследования процесса затвердевания отливок в тех или иных условиях литья следует считать создание упрощенных частных моделей процесса теплового взаимодействия отливки и формы, отвечающих конкретным условиям технологии. [c.152]

Анализ данных практики показывает, что в подавляющем большинстве случаев литья в окрашенный изнутри кокиль за время затвердевания отливки форма не успевает прогреваться насквозь. Задача сводится опять к анализу прогрева полубесконечного тела средой с переменной температурой, но через ограниченный слой краски. Пользуясь системой последовательных упрощений, изложенной при расчете охлаждения отливок в песчаной форме, поставленную задачу можно решить без особого труда. [c.157]

Система последовательных упрощений, изложенная при расчете затвердевания и охлаждения отливок в песчаной форме, имеет смысл упрощения модели процесса прогрева формы. По этой причине она не связана непосредственно с моделью малой интенсивности охлаждения отливок. По той же причине система упрощений модели процесса прогрева формы может быть любой, в зависимости от цели расчета и реальной конструкции самой формы. Ясно, что эта система претерпит коренное изменение, если потребуется, например, рассчитать охлаждение твердой отливки в кокиле до заданной температуры выбивки. Здесь, по-видимо-158 [c.158]

Верхнюю литниковую систему используют в основном для мелких отливок при вертикальной плоскости разъема формы — такая система обеспечивает направленную кристаллизацию сплава. В тех случаях, когда в одной форме располагают несколько мелких отливок, применяют упрощенную литниковую систему с боковым подводом расплава (см. рис. 37, I, в). Для устранения усадочных дефектов подводят сплав через отводные (боковые) прибыли. [c.84]

При конструировании отливок необходимо стремиться к наибольшему упрощению моделей и стержневых ящиков, форма отдельных поверхностей отливки должна возможно более приближаться к плоскости или поверхности тела вращения. [c.419]

В конвейерных литейных массового автотракторного литья, в целях упрощения, ускорения и повышения точности сборки литейных форм для сложных отливок практикуется предварительная сборка стержней в комплекты и последующая установка в форму уже целых таких комплектов стержней. [c.152]

Отделка и контроль сухих стержней и форм. Литейные формы и стержни после сушки окрашивают противопригарной краской, улучшающей поверхность отливки. После окраски формы и стержни вновь подсушивают. Сложные стержни в целях упрощения изготовления часто делают по частям. Отдельные части после сушки склеивают или устанавливают в форму плотно прижатыми друг к другу. Для большей точности изготовления отливок составные стержни перед склейкой или сборкой калибруют. Процесс калибровки заключается в обработке отдельных плоскостей стержня абразивным камнем или специальным ножом. Стержни, подлежащие калибровке, изготовляют с соответствующим припуском на обрабатываемой поверхности (1—3 мм). Калибровку стержней производят в специальных приспособлениях (кондукторах). [c.125]

Машинная формовка применяется преимущественно при крупносерийном изготовлении отливок. При соответственном упрощении технологии изготовления форм и правильном выборе модельно-опочной оснастки машинная формовка вполне оправдывает себя также при изготовлении мелкосерийного и даже единичного литья. [c.186]

Верхняя литниковая система предназначена в основном для мелких отливок при вертикальной плоскости разъема формы и обеспечивает направ-ленное затвердевание сплава. При расположении в одной форме нескольких мелких отливок применяют упрощенную литниковую систему с боковым подводом расплава. Для устранения дефектов, вызванных усадкой, широко практикуется подвод расплава через отводные боковые прибыли. В формах [c.154]

Для упрощения изготовления и снижения себестоимости отливок желательно иметь простую разъемную пресс-форму, при которой исключалось бы применение сложных стержней и дополнительных манипуляций с пресс-формой и моделью. [c.30]

Основными направлениями развития этого способа литья, наметившимися за последние годы, являются следующие внедрение механизации и автоматизации заливки сплава, съема отливок, смазки пресс-форм усовершенствование существующих и создание новых машин с увеличенным усилением запирания, с механизацией и автоматизацией процессов создание и освоение систем управления процессом с целью стабилизации режимов литья и улучшения качества продукции создание и применение новых сплавов упрощение изготовления и механизация пресс-форм. [c.7]

Применяемые в турбостроении сварные узлы и конструкции из высоколегированных сталей часто имеют сложную геометрическую форму и изготовляются из металла различной толщины. Наиболее подходящим способом для их изготовления могло бы быть литье, особенно при крупносерийном производстве. Однако литье высоколегированных, особенно аустенитных сталей сопряжено с большими трудностями получения доброкачественного металла во всех частях отливок [36], а также с дороговизной исправления литейных дефектов посредсгвом сварки. Учитывая это, при проектировании предусматривают максимально возможное упрощение геометрических форм отливок, а чаще всего даже дополнительное расчленение их на более простые элементы, которые соединяются затем в целую конструкцию при помощи сварки. Заготовки для сварных конструкций делают не только из одних литых элементов, но и из комбинаций отливок и поковок. [c.198]

Расчеты затвердевания и охлаждения отливок в перечисленных случаях с успехом выполнены А. И. Вейником (7, 8]. Однако успех этих расчетов, т. е. реализация той или иной системы упрощений, целиком определяется свойствами модели малой интенсивности охлаждения отливок. Главное свойство модели малой интенсивности, как это ясно из предыдущего, заключается в возможности рассматривать распространение теплоты только в форме, т. е. рассматривать только прогрев формы. Это свойство модели весьма важно и именно оно позволяет рассчитать охлаждение и затвердевание отливок в песчаной форме без особых затруднений. [c.159]

Отделка и контроль сухих стержней и форм. Формы и стержни после сушки окрашивают противопригарной краской, улучшающей поверхность отливки. После окраски формы и стержни вновь подсушивают. Сложные стержни в целях упрощения изготовления часто делают по частям. Отдельные части после сушки склеивают или устанавливают в форму плотно прижатыми друг к другу. Для большой точности изготовления отливок составные стержни перед склейкой или сборкой калибруют. Процесс калибровки заключается в обработке стержней по плоскости соприкос- [c.114]

Прн литье в металлические формы, так же как при лнтье в разовые песчано-глинистые формы, наружные контуры отливок образуются рабочими полостями формы, а внутренние полости и отверстня прн помощи стержней. Стержни применяют илп металлические или разовые — из стержневых смесей. Для получения отливок слож1 ых очертаний и упрощения конструкции литейной формы (а иногда для по-Еышения ее долговечности) при некоторых способах литья применяют Еставки из стержневых и формовочных смесей, которые, как и разовые стержни, разрушаются прп извлечении отливки из формы. [c.173]

С уменьшением серийности увеличиваются удельные затраты на изготовление оснастки (моделей, стержневых янцидэв, пресс-форм, кокилей и т. д.). В мелкосерийном производстве необходимо применять наиболее дешевую оснастку, изготовление которой трё-бует минимальных затрат труда и материалов. Поэтому многие способы литья, требующие дорогостоящей оснастки (литье под давлением, в оболочковых формах), не применяют в единичном или мелкосерийном производстве. Однако литейщики постоянно работают над совершенствованием, упрощением и удешевлением технологической оснастки. Например, крупные единичные отливки можно изготовлять литьем в ( рмы с газифицируемыми моделями. Трудоемкость изготовления таких моделей в 2—5 раз меньше, чем деревянных. Это позволяет резко сократить затраты труда, снизить себестоимость отливок и сократить время их изготовления. [c.200]

Основные преимущества процесса литья труб в металлические формы — отсутствие в цехе формовочной смеси и упрощение технологии (исключены операпии формовки, выбивки, очистки наружной поверхности отливок) недостатки процесса -- значительная стоимость металлических форм при [c.381]

Необходимость смещения может быть вызвана упрощением конструкции литни-ково-питающей системы оптимальным использованием объема унифицированных по размерам литейных форм, применяемых на участке машинной формовки использованием стопочной заливки использованием свободной площади в плоскости разъема литейной формы при машинной формовке крупных отливок для формовки мелких отливок. Например, при формовке индивидуальных поршневых колец внутри их для слива первой порции металла формуют дополнительную деталь-пробку. [c.195]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...