Спекание и окончательная обработка заготовок

СПЕКАНИЕ И ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК [c.474]

Спекание и окончательная обработка заготовок [c.623]

Прокатка — один из наиболее производительных и перспективных способов переработки порошковых материалов. Порошок (рис. 8.3, а) непрерывно поступает из бункера 1 в зазор между валками. При вращении валков 3 происходит обжатие и вытяжка порошка 2 в ленту или полосу 4 определенной толщины. Процесс прокатки может быть совмещен со спеканием и окончательной обработкой получаемых заготовок. В этом случае лента проходит через печь для спекания, а затем снова подвергается прокатке с целью придания ей заданных размеров. Ленты, идущие для приготовления фильтров и антифрикционных изделий не подвергают дополнительной прокатке. Число обжатий, необходимое для получения беспористой [c.423]

Vn. 3, а). Прн вращении валков 3 происходит обжатие и вытяжка порошка 2 в ленту или полосу 4 определенной толщины. Процесс прокатки может быть совмещен со спеканием и окончательной обработкой получаемых заготовок. В этом случае лента проходит через проходную печь для спекания, а затем поступает на прокатку, обеспечивающую заданную ее толщину. [c.623]

Для получения изделий сложной формы, не поддающихся прессованию, используют метод их изготовления через пластифицированные заготовки. Сущность этого метода заключается в следующем. Спрессованные и предварительно спеченные изделия пропитывают парафином с целью придания им соответствующей прочности. С учетом рассчитанных коэффициента усадки и припуска на окончательную обработку спеченных изделий, исходя из окончательных размеров готовых деталей, определяют сырые размеры пластифицированных изделий. По рассчитанным сырым размерам изделий осуществляют обработку резанием пластифицированных заготовок и последующее их спекание согласно режимам для данной марки твердого сплава. [c.238]

Для механической обработки заготовок из пластифицированного твердого сплава выполняется специальный чертеж, на котором вычерчивается получаемая после обработки заготовка и проставляются необходимые исполнительные размеры. Около этих размеров в скобках указываются размеры детали после окончательного спекания (с учетом припусков на обработку). [c.145]

При определении размеров заготовок из предварительно спеченного пластифицированного твердого сплава необходимо учитывать усадку сплава при окончательном спекании и припуски на обработку детали после спекания. Формулы для расчета размеров заготовок из пластифицированного твердого сплава приведены в табл. 27. [c.145]

Обжиг — операция термической обработки заготовок из сырой керамической массы. Он состоит в нагреве заготовок до температуры спекания. частиц керамической массы, выдержке при этой температуре и охлаждении. Керамическая масса заготовки приобретает плотную монолитную структуру, стабильные электрические н механические свойства, а изготовляемое изделие — окончательные стабильные размеры и форму. [c.171]

Производство заготовок методами порошковой металлургии включает получение и подготовку порошков исходных материалов (металлов, сплавов, металлоидов и др.) прессование изделий необходимой формы в специальных пресс-формах термическую обработку (спекание) спрессованных изделий, обеспечивающую им окончательные свойства. Иногда применяют совмещение операций прессования и спекания, пропитку пористого брикета расплавленным металлом, допрессовку или калибровку спеченных полуфабрикатов и пр. [c.173]

Принципиальная технологическая схема производства изделий методом порошковой металлургии состоит из следующих основных групп технологических операций 1) подготовки исходных порошков или их смесей к формованию 2) формования изделий до окончательных размеров и формы или их заготовок 3) термической обработки (возгонка пластификатора, спекание, дегазация изделий) 4) окончательной (финишной) обработки и доводки спеченных изделий. [c.38]

При единичном изготовлении сложных твердосплавных заготовок целесообразно использовать предварительно спеченный пластифицированный твердый сплав, который хорошо поддается таким видам механической обработки, как токарная, сверлильная, фрезерная и другие, позволяющим перед окончательным спеканием получать из заготовок простейших форм детали, близкие по форме и размерам к чертежу. [c.144]

В качестве заготовок для пуансонов и матриц используют окончательно или предварительно спеченные пластифицированные твердые сплавы. Твердосплавные заготовки выполняются в виде брусков, пластин, дисков и колец, но могут быть и в виде деталей пуансонов и матриц с готовым профилем, у которых оставлен припуск на обработку 0,2—0,8 мм. Такие заготовки получают прессованием в пресс-формах и спеканием. [c.67]

Железо-никель-алюминиевые сплавы, как и железо-никель-алюминиево-медные и железо-никель-алюминиево-кобальтовые, используются для получения деталей и металлокерамическим способом. Этот способ особенно выгоден для изготовления мелких деталей массой от долей грамма до 30 г. Применение металлокерамической технологии решило задачу производства мелких деталей из сплавов, содержащих кобальт. Металлокерамическая технология обеспечивает при производстве деталей из этих сплавов меньше отходов вследствие отсутствия литейных дефектов, лучшей шлифуемости, большей механической прочности, однородности. При давлении спекания в чистом водороде 400—800 МПа при 1300° С металлокерамические магниты из железо-никель-алюминиевого сплава имеют плотность на 8—7% меньше, чем литые, и магнитные свойства, близкие к таковым у литых магнитов. Существуют два способа получения магнитов по металлокерамическому принципу. В первом случае детали из смеси чистых порошков или их лигатуры прессуются в пресс-формах в два приема сначала при пониженных давлении и температуре, потом при полном давлении с последующим окончательным спеканием завершающей операцией является термическая или термомагнитная обработка. Второй способ заключается в изготовлении металлокерамических заготовок сутунок , из которых после термообработки и прокатки на полосы и [c.310]

Схему I применяют при изготовлении деталей сложной формы в условиях единичного производства. В качестве заготовок используются пластифицированные заготовки после предварительного спекания при температуре 600—700° С и пропитки парафином. Заготовка имеет форму пластины или цилиндра, габаритные размеры которых соответствуют габаритным размерам готовой детали. Вначале заготовку обрабатывают на металлорежущих станках твердосплавным инструментом и осуществляют слесарную обработку, в результате которых получается промежуточная заготовка, по форме соответствующая готовой детали с размерами, учитывающими припуски на окончательную обработку и усадку, происходящую при окончательном спека , НИИ. Затем выполняется отгонка парафина и окончательное спекание при температуре 1340—1450° С, после которого осуществляют окончательную механическую (алмазную) или электрофизикохимическую комбинированную обработку и доводку. [c.128]

Твердосплавные фрезы широко применяют в машиностроении, так как они обеспечивают резкое повышение производительности труда и возможность обработки современных конструкционных материалов, которые не могут быть обработаны фрезами из быстрорежущих сталей. По конструкции фрезы из твердых сплавов могут быть монолитными, составной и сборной конструкции. Монолитными делают дисковые и концевые мелкоразмерные фрезы. Их изготовляют либо методом прессования в специальных пресс-формах, либо делают из пластифицированных заготовок. Во ВНИИинструмент создан автомат для прессования концевых фрез производительностью до 60 заготовок в час, причем заготовки имеют винтовые зубья и центровые отверстия для последующего шлифования и заточки. По внешнему виду они не отличаются от концевых фрез из быстрорежущей стали. При применени пластифицированных заготовок их подвергают после прессования предварительному спеканию, а затем механической обработке резанием инструментом из быстрорежущей стали. После обработки базовых поверхностей и нарезания зубьев заготовки поступают на окончательное спекание, после чего их шлифуют и затачивают. [c.91]

Для создания материалов с заданной пористостью, проницаемостью, а также для получения изделий требуемой формы целесообразно предварительно прессовать сфероидизированные порошки в заготовки. Прессование проводилось при давлениях от 5— 10 кПсм . Спрессованные заготовки сушились при температуре 160—180° С 8—12 ч, в случае необходимости подвергались механической обработке для придания окончательной формы и спекались при соответствующих температурах. Как показали эксперименты, окончательная пористость спеченных изделий в большой степени зависит от давления прессования заготовок и температуры спекания. [c.64]

Пластифицированные заготовки имеют малую прочность, поэтому для обработки на станке их закрепляют в латунных или чугунных разрезных втулках, соответствующих форме и размерам заготовки. Обработку ведут при малых подачах и скоростях резания. Размеры детали выдерживают с увеличением в 1,2—1,28 раза больше требуемых по -чертежу с учетом усадки при окончательном спекании (размеры отверстия, наоборот, берутся меньше требуемого). Окончательное спекание выполняют при температуре 1350—1400° С в атмосфере водорода. Заготовки полуспечеиные (полученные предварительным спеканием прессовых заготовок при температуре 900—1000° С) имеют твердость большую, чем пластифицированные. Обрабатывают их на шлифовальном станке профилированным или обычным шлифовальным кругом, исходя из профиля заготовки, затем подвергают ее окончательному спеканию при 1350—1450° С. Окончательный профиль твердосплавной детали получают обработкой на профилешлифовальном станке алмазным инструментом. [c.67]

Пластифицированные заготовки изготовляют в виде дисков (с центральным отверстием и без него), цилиндров, стержней, брусков и плиток разных размеров. После предварительного спекания пластифицированные заготовки имеют достаточную прочность и могут быть подвергнуты точению, фрезерованию и другим видам обработки. После механической обработки линейные размеры заготовки должны быть на 26—30% больше окончательных размеров инструмента, так как при спекании происходит усадка сплава (коэффициент усадки 1,25—1,3). Этим способом изготовляют различные инструменты из сплава ВК6М. Такие инструменты дали возможность повысить производительность в 2—3 раза по сравнению с инструментами из быстрорежущей стали. Применение малогабаритных твердосплавных инструментов в приборостроении дает возможность отказаться от малопроизводительных инструментов из легированных и быстрорежущих сталей. Из пластифицированных заготовок (сплавы ВК15М и ВК20М) изготовляют детали штампов. Такие штампы более долговечны и повышают точность штамповки. [c.12]

Технология производства порошковых материалов состоит нз следующих основных процессов 1) получение порошков, их подготовка и составление смеси заданного состава и свойств 2) прессование из порошков заготовок или изделий определенных размеров и формы 3) термическая обработка или спекание спресованных заготовок или изделий для придания им необходимых физико-механических свойств. В некоторых случаях спеченные изделия подвергают дополнительной обработке для улучшения физико-механических свойств, защиты от коррозии, улучшения внешнего вида и придания окончательных размеров и юрмы. Улучшение механических свойств достигается термической обработкой (отжигом, закалкой и старением), а также химико-термической обработкой. [c.213]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...