ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Спекание и окончательная обработка заготовок из "Технология конструированных материалов " Для спекания используют электрические печи сопротивления илп печи с индукционным пагревом. Для предотвращения окисления спекают в нейтральных или гащитных средах, а для повышения плотности и прочности получаемые заготовки повторно прессуют и спекают. Требуелюй точности достигают с помощью отделочных операций калибрования и обработки резанием. [c.624] Калибруют заготовки дополнительным прессованием в специальных стальных пресс-форлшх или продавливапием пруткового материала через калиброванное отверстие. При этом повышается точность и уплотняется поверхностный слой заготовки. [c.624] Обработку резанием (точение, сверление, фрезерование, нарезание резьбы и т. д.) применяют в тех случаях, когда прессованием нельзя получить детали заданных размеров и форм. Особенностью механической обработки является пористость металлокерамических заготовок. Не рекомендуется применять обычные охлаждающие жидкости, которые, впитываясь в поры, вызывают коррозию. Пропитка маслом пористых заготовок перед обработкой также нежелательна, так как в процессе резапия масло вытекает из пор и, нагреваясь, дымит. [c.624] При обработке резанием используют инструмент, оснащенный иластинкалш из твердого сплава или алмаза. Для сохранения пористости при обработке необходилю применять хорошо заточенный и доведенный инструмент. [c.624] Технологический процесс изготовления деталей из металлических порошков характеризуется отдельными специфическими особенностями, которые необходидю учитывать при проектировании этих деталей.. [c.624] При незначительпой разностенности в ироцессе прессования получают более равномерную илотность по высоте детали (рис. VI 1.4, б, 6). [c.625] Длинные тонкостенные конструкции (рис. VII.4, а, 3) необходимо заменять на равнозначные по эксплуатационным показателям с учетом получения равномерной плотности прессуемой детали (рис. VII. 4, б, 7). Толщина стенок должна быть не мепее 1 мм. [c.625] Для свободного удаления заготовки пресс-форма должна иметь незначительную конусность. При проектировании конических поверхностей необходимо исходить из удобства извлечения заготовки (рис. VII.4, б, 5), обратная конусность недопустима (рис. VII.4, а, 4). Радиусы перехода сопрягающихся поверхностей должны быть не менее 0,2 мм. [c.625] Бурное развитие всех отраслей промышленности, а такн е необходимость повышения надежности и качества выпускаемых машин и изделий потребовали создания новых материалов. [c.626] Неметаллические материалы — пластические массы (пластмассы), резину, стекло, древесину и др. применяют почти во всех отраслях промышленности. Широкое внедрение неметаллических материалов в машиностроении и приборостроении обусловлено их ценными специфическими свойствами. [c.626] Пластмассы характеризуются малой плотностью и относительно высокой механической прочностью, высокой химической и коррозионной стойкостью, хорошими диэлектрическими свойствами. Благодаря своим ценным свойствам пластмассы уже сейчас используют в машиностроении и приборостроении не как заменители черных и цветных металлов, а как самостоятельные машиностроительные материалы. Применением их достигается экономия большого количества дорогостояш,их цветных металлоп, повышение стойкости деталей, работающих на трение и в агрессивных средах, снижение массы изделий и машин, уменьшение трудоемкости изготовления деталей. [c.626] Важным преимуществом технологического процесса переработки пластмасс является возможность совмещения процесса получения исходного материала с заданными физико-механическими и эксплуатационными свойствами, формообразования заготовки и полз чения готовой продукции. Конечный продукт переработки пластмасс в машиностроении, как правило, называют деталью, хотя в отдельных случаях применяют дополнительную обработку (зачистку заусенцев, обработку резанием и др.). При переработке пластмасс на специа.лизированных заводах конечный продукт называют также изделием. Процесс изготовления пластмассовых деталей (изделий) характеризуется высоким коэффициентом использования материала (0,85—0,95), малой трудоемкостью, высокой механизацией и автоматизацией. [c.626] Под действием теплоты аморфные полимеры можно перевести пз твердого (стеклообразного) состояния в высокоэластнческое и вязкотекучее состояние (рис. VIH.l). [c.627] Из диаграммы для аморфного полимера видно, что в низшем температурном интервале вещество находится в стеклообразном состоянии, т. е. деформация g мала и увеличивается пропорционально температуре. [c.627] Тт) характеризуют температурные области, соответствующие трем физическим состояниям полимера. Эти темнературы являются важнейшими характеристиками, хюзволяющими назначать температурные интервалы формования деталей из полимеров. [c.627] Пластмассы в зависимости от поведения при повьштенных температурах подразделяют на две основные группы термопластичные полимеры (термопласты) и термореактивные (реакто-пласты). [c.627] Пластмассы разделяют на жесткие, имеющие незпачителыюе относительное удлинение и называемые пластиками, и мягкие, обладающие большим относительным удлинением и малой упругостью II называемые эластиками. [c.628] В зависимости от числа компонентов все пластмассы подразделяют на простые и композиционные. Простые (полиэтилен, полистирол и т. д.) состоят из одного компонента — синтетической смолы композиционные (фенопласты, аминопласты и др.) — из нескольких составляющих, каждая из которых выполняет определенную функциональную роль. В композиционных пластмассах смола является связующим для других составляющих. Свойства связующего во многом обусловлнвают физико-механи-ческие и технологические свойства пластмассы. Содержание связующего в пластмассах достигает 30—70%. [c.628] При изготовлении газонаполненных пластмасс (норо- и пено-пластов) в полимеры вводят газообразователи — вещества, которые разлагаются при нагревании с выделением газообразных продуктов. [c.628] Вернуться к основной статье