ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Производство стали в электропечах из "Технология металлов и других конструкционных материалов Изд8 " При нагреве электрическими дугами в относительно малом объеме сосредоточивается большая мощность, доходящая до 16 ООО кВт на одной дуге и в плазме дуги развивается температура 10 ООО °С и выше. Преимущественное распространение имеют основные электропечи в которых получают высококачественную сталь с минимальным массовым содержанием серы и фосфора. [c.65] Шихта для плавки в дуговой печи состоит на 90 % и больше из скрапа (отходов сталеплавильного производства — прибыли, брака отливок, отходов кузнечного и прокатного производства, стального лома) и металлизованных окатышей чугун (5-10%) вводят, чтобы после расплавления шихты обеспечить кипение стали (от выделения образующегося в металле оксида углерода), способствующее перемешиванию металла. Для окисления примесей в расплавленный металл погружают железную руду и окалину, а для наводки необходимого шлака — флюсы. [c.66] К концу первого (окислительного) периода плавки в основном заканчиваются дефосфорация (массовое содержание фосфора после двух-трехкратного слива шлака и введения свежих порций извести не превышает 0,01-0,02 %) и окисление других примесей, но в стали остаются еще кислород и сера. [c.66] Задачей второго периода является рафинирование стали — окончательная очистка от примесей. Для этого наводят новый шлак из извести и плавикового шпата или шамота с последующей добавкой молотого кокса. Сначала металл раскисляют, забрасывая ферромарганец н ферросилиций или комплексный сплав марганца, кремния и железа — силикомарганец. Восстановление железа из оксида протекает согласно уравнениям (3), (4), (7). В присутствии восстановительного известковистого шлака сера из металла переходит в шлак по реакции (10). [c.66] Раскисление производят также порошковым ферросилицием или алюминием, загружаемыми с флюсами и раскисляющими металл через Шлак. Выделяющийся в процессе кипения металла монооксид углерода определяет восстановительную газовую среду в печи, что способствует раскислению и десульфурации стали. [c.66] При электроплавке стали широко применяют продувку кислородом (особенно при большом массовом содержании легированных отходов в шихте). В этом случае получают большую экономию дорогих ферросплавов, электроэнергии, электродов. Производительность электропечей увеличивается на 20-30 %. [c.66] Печь представляет собой своеобразный воздушный трансформатор, первичная обмотка которого подключается к источнику питания вторичным коротко-замкнутым контуром является нагреваемый металл. [c.67] На рис. 42 приведена схема устройства индукционной печи для плавки стали при доступе воздуха, т. е. без изоляции от атмосферного воздуха. Внутри спирального многовиткового индуктора 2, выполненного из медной трубки, в которой циркулирует вода для охлаждения, находится огнеупорный тигель 1. К токопроводящим зажимам индуктора подключается питающий генератор. Индуктор и тигель установлены в корпусе 3 печи. Для выдачи готовой стали вся печь поворачивается около оси 4. При пропускании тока через индуктор 2 металл в тигле находится в быстропеременном электромагнитном поле и разогревается индуктированными токами. [c.67] В индукционных печах перерабатывают чистые шихтовые материалы и получают однородные сплавы точно заданного состава, так как расплавление осуществляется только от теплового воздействия индуктированных токов кроме того, расплавленная сталь перемешивается электродинамическими силами, возникающими под действием электромагнитного поля индуктора. Отсутствие местных перегревов и большая скорость плавки сводят к минимуму потери от угара металла. [c.67] Индукционные печи применяют при производстве слитков и фасонного литья из высоколегированных сталей (коррозионно-стой-кой, жароупорной и др.) для выплавки углеродистых сталей с минимальным массовым содержанием углерода и различных других сплавов. [c.67] Для получения сталей с минимальным массовым содержанием газов и неметаллических включений применяют индукционные печи для плавки в вакууме и в защитной газовой среде (например, аргоне). [c.67] Вернуться к основной статье