ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Производство стали в электропечах из "Технология металлов Издание 2 " Наиболее совершенные плавильные агрегаты — это электропечи, в которых электрическая энергия превраш ается в тепло для нагрева и расплавления металла. [c.39] Для выплавки стали применяют электропечи двух типов — дуговые и индукционные (высокочастотные). Дуговые электропечи широко применяют в металлургической промышленности. [c.39] Печь состоит из цилиндрического сварного или клепаного кожуха 8 со сфероидальным дншцем огнеупорной футеровки подины и стенок Р съемного арочного свода в с отверстиями для электродов 5 механизма 4 для закрепления и вертикального перемещения электродов двух опорных сегментов 10 для поддержки и перемещения печи по направляющим фундамента 11 механизма 3 для наклона печи при выпуске стали и желоба 7. Электрический ток поступает от понижающего трансформатора 1, находящегося в отдельном помещении. Для подвода тока к электродам использованы медные шины и гибкий кабель 2. [c.40] Свод печи обычно выполняют из динасовых кирпичей, но иногда из хромомагнезитовых блоков. Подина печи может быть кислой или основной. [c.40] В печах применяют угольные и графитированные электроды. Последние оказывают меньшее сопротивление току и более устойчивы при высоких температурах, но дороже угольных. [c.40] Во время плавки электроды сгорают, поэтому их приходится постепенно опускать в печь и в случае надобности наращивать (свинчивать с новыми электродами). Каждый из электродов зажимается в контактных щеках металлического электрододержателя, к которому подводится электрический ток от вторичной обмотки печного трансформатора. Первичная обмотка трансформатора питается током высокого напряжения (60(Ю—30000 в), который преобразуется в ток низкого напряжения (от 90—280 в) в зависимости от выбранной ступени напряжения. Мощность печного трансформатора зависит от емкости печи и способа плавки. Расход электроэнергии в дуговых электропечах при работе на твердой шихте составляет 2160—3420 71/5ж/т (600—950 квт-ч на 1 т) готовой стали. [c.40] Дуговые электропечи имеют емкость 3—80 т и более. В отечественных металлургических заводах работают 30—80-тонные печи. Разработан проект 1Ю-тонной печи и проектируется 300-тонная печь. [c.40] Технология выплавки стали в дуговых электропечах. В этих печах выплавляют углеродистую или легированную сталь главным образом высококачественных марок. [c.40] В печах с основной футеровкой сталь выплавляют с окислением углерода и других компонентов шихты или без окисления шихты (метод переплава). [c.40] Технология выплавки стали с окислением шихты имеет очень много общего с технологией выплавки стали в мартеновских печах скрап-процессом. После ремонта подины в печь загружают шихту. [c.40] Осаждение чистой меди на катоде продолжается 10—12 дней. Расход электроэнергии на электролитическое рафинирование i т меди составляет 900—126 Мдж при плотности тока 100—300 а/л , силе тока 10000 а и напряжении 100—200 в. [c.57] Процесс заключается в том, что рутил смешивают с коксом и размалывают. В качестве связующего вещества добавляют каменноугольный пек. Смесь прокаливают в печи для удаления летучих. Полученную пористую твердую массу долбят, брикетируют и направляют в установку для хлорирования при 800° С. [c.57] Полученный металл содержит большое количество растворенного водорода. Для удаления водорода применяют вакуумную обработку металла. [c.57] Впервые на связь между строением металлов и сплавов и их свойства обратили внимание русские исследователи П. П. Аносов (1799—1851 гг.) и Д. К. Чернов (1839—1921 гг.). Для исследования строения металлов П. П. Аносов использовал микроскоп, Д. К. Чернов установил связь между строением, свойствами и обработкой металлов. Труды этих ученых составляют основу современного металловедения. [c.58] Установление зависимости между строением металлов и их свойствами послужило толчком к дальнейшим исследованиям строения металлов. В настоящее время строение металлов исследуют рентгеновскими методами и при помощи электронного микроскопа. Кроме того, современное металловедение использует данные атомной физики, что позволяет глубже изучить природу строения металлов и указывает новые пути повышения механических свойств металлов и сплавов, применяемых в технике. [c.58] Элементарная ячейка простой кубической решетки (рис. 14,6) состоит из восьми атомов, расположенных в вершинах куба. Расстояние а между центрами атомов, расположенных в узлах ячейки, называют параметром решетки (измеряется в ангстремах величин ной порядка 10 см или килоиксах — 1,00202-10 ). [c.59] Важными характеристиками элементарной ячейки кристаллической решетки являются плотность упаковки и координационное число. Под плотностью упаковки понимают чис.ло атомов, приходящееся на одну элементарную ячейку решетки. [c.59] Вернуться к основной статье