Магнитнотвердые сплавы для постоянных магнитов

МАГНИТНОТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ [c.129]

СТАЛИ И СПЛАВЫ ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ (МАГНИТНОТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ) [c.542]

В отличие от магнитнотвердых материалов — сплавов для постоянных магнитов, гре требуется высокая коэрцитивная сила, большую группу магнитных сплавов представляют так называемые магнитномягкие сплавы, которые в первую очередь должны иметь низкую коэрцитивную силу. [c.546]

Магнитные стали и сплавы в зависимости от величин и л. подразделяют на магнитнотвердые (применяют для постоянных магнитов) и магнитномягкие (предназначаются для переменного намагничивания сердечников, трансформаторов, электромоторов и генераторов, для слаботочных деталей). [c.276]

Отличие пермеаметров для магнитномягких материалов от пермеаметров для материалов магнитнотвердых заключается в большей точности измерения слабых магнитных полей в первых и значительно более высоких предельных магнитных полях в последних. Так, например, сама величина напряженности магнитного поля в начальной части кривой индукции листовой электротехнической стали меньше, чем допустимая погрешность при определении напряженности магнитного поля при исследовании сплавов для постоянных магнитов, Извест- [c.157]

Стали и сплавы для постоянных магнитов (магнитнотвердые сплавы) [c.394]

В СССР государственными и отраслевыми стандартами нормированы параметры характеристик размагничивания всех основных материалов для постоянных магнитов, а именно литых и металлокерамических сплавов, деформируемых сплавов, интерметаллических соединений редкоземельных элементов и магнитнотвердых ферритов. [c.26]

Магнитнотвердые стали и сплавы применяют для постоянных магнитов. Магнитная энергия постоянного магнита тем выше, чем больше остаточная индукция Вг и коэрцитивная сила Не. Магнитная энергия пропорциональна произведению бгХ Х с- Учитывая, что величина Вг ограничена магнитным насыщением ферромагнетика (железа), увеличение магнитной энергии достигается повышением коэрцитивной силы Н . [c.342]

СТАЛИ и СПЛАВЫ С ВЫСОКОЙ КОЭРЦИТИВНОЙ СИЛОЙ (МАГНИТНОТВЕРДЫЕ ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ) [c.419]

Магнитные сплавы делятся на две группы, резко отличающиеся формой гистерезисной кривой и значениями основных магнитных характеристик. К первой группе относятся магнитнотвердые сплавы (рис. 349, а). Они характеризуются главным образом большим значением Не и применяются для постоянных магнитов. [c.393]

Фермы кривых гистерезиса. Магнитные материалы различают прежде всего по форме гистерезисной кривой. Узкой петлей гистерезиса с небольшой площадью и высокой индукцией насыщения обладают магнитномягкие материалы. Материалы этой группы с округлой петлей применяются для сердечников трансформаторов и электрических машин ППГ — материалы с прямоугольной петлей гистерезиса для элементов памяти. Широкую петлю имеют (рис. 17.3) магнитнотвердые материалы с большой коэрцитивной силой они служат для изготовления постоянных магнитов. В этой главе рассматриваются магнитномягкие металлы и сплавы с округлой петлей гистерезиса. [c.229]

Магнитнотвердые материалы применяются для изготовления постоянных магнитов. К нпм относятся сплавы на основе н еле-80 — никель — алюминий альни, альнико, магнико п др. Магнитнотвердые сплавы обладают высоким значением коэрцитивной силы и сравнительно большой остаточной магнитной индукцией. [c.294]

Магнитнотвердые материалы используют для изготовления постоянных магнитов различного назначения. Они обладают большой остаточной индукцией, высокой коэрцитивной силой и небольшой магнитной проницаемостью. Для них характерна широкая петля гистерезиса (рис. 152, б). Важнейшей характеристикой этих сплавов является максимальная удельная магнитная энергия (отнесенная к 1 м объема магнита) 1 шах Дж/м . [c.264]

Магнитнотвердые стали и сплавы применяют для изготовления постоянных магнитов. [c.41]

Для изготовления постоянных магнитов для приборов ответственного назначения и измерительной аппаратуры обычно используется сталь, легированная хромом и вольфрамом, а также специальные сплавы, химический состав и свойства которых приведены в табл. 19. Из таблицы видно, что магнитные свойства сплавов алии и алнико (алюминий, никель, кобальт) значительно превосходят свойства магнитнотвердой легированной стали. Неслучайно поэтому эти сплавы и особенно ални , как не требующий для своего изготовления дорогостоящего кобальта, получают все расширяющееся применение в технике. [c.331]

Магнитнотвердые материалы применяют для изготовления постоянных магнитов. Эти материалы должны иметь высокое значение коэрцитивной силы и остаточной индукции, а также неизменность этих свойств во времени. К таким материалам относятся закаливаемые на мартенсит углеродистые, хромистые, кобальтовые, вольфрамовые стали, а также ряд литых и металлокерамических сплавов. [c.155]

В настоящее время наиболее широко применяют спеченные дисперсионно твердеющие магнитнотвердые сплавы на основе системы железо — никель — алюминий. Исходными материалами для изготовления таких постоянных магнитов могут служить как порошки из чистых металлов, так и порошковые сплавы, полученные методом совместного восстановления, распыления жидких сплавов и т. п. Применение порошковых сплавов позволяет получать более качественные изделия, чем в случае применения порошков чистых металлов или порошковых лигатур. При изготовлении спеченных магнитов сокращаются по- [c.424]

Значения Ни дают возможность с достаточной для практики точностью представить вид кривой гистерезиса данного Ф. Эти величины определяются материалом Ф и являются его магнитными хар-ками. По величине коэрцитивной силы, характеризующей ширину петли гистерезиса, ферромагнитные материалы делятся на магнитномягкие, у к-рых коэрцитивная сипа Не мала (пермаллой, трансформаторное железо и др.), и магштнотвердые, у к-рых коэрцитивная сила большая (сплавы для постоянных магнитов, окясь железа и др.). Конструкционные стали в зависимости от степени легирования и вида термообработки могут быть как магнитномягкими (напр., ст.10, ст.20), так и магнитнотвердыми (кобальтовые, вольфрамо-вые стали в закаленном состоянии). [c.399]

Магнитнотвердые сплавы применяют для постоянных магнитов. Они должны обладать возможно большей коэрцитивной силой и остаточной индукцией и, кроме того, сохранять свои свойства наизменными в течение длительного времени. Для изготовления постоянных магнитов применяют закаленные высокоуглеродистые стали У12 и У13. Но эти стали не прокаливаются в больших сечениях. В закаленном состоянии они склонны к старению и вследствие этого изменяют со времен м магнитные свойства. [c.238]

Эластичные магниты. Как отмечалось, важнейшим недостатком основных групп материалов для постоянных магнитов — литых сплавов и магнитнотвердых ферритов — являются их плохие механические свойства (высокие твердость и хрупкость). Применение же пластически деформируемых сплавов ограничено их высокой стоимостью. В последнее время появились магниты на резиновой основе. Они могут быть любой 4юрмы, которую допускает технология резины — в виде шнуров, длинных полос, листов и т. п. Такой материал легко режется ножницами, штампуется, сгибается, скручивается. Известно применение магнитной резины в качестве листов магнитной памяти для вычислительных машин, магнитов для отклоняющих систем в телевидении, корректирующих магнитов и др. [c.325]

Магнитнотвердые стали и сплавы предназначены для изготовления постоянных магнитов. Эти материалы трудно намагничиваются, но способы длительное время сохранять намагниченность, т.е. имеют большые значения коэрцитивной силы и остаточной индукции. Магнитнотвердые материалы должны иметь неравновесную структуру, например мартенсит с высокой плотностью дефектов строения. [c.182]

Магнитнотвердые сталь и сплавы. Они применяются для изгo- товления постоянных магнитов. [c.331]

Технология порошковой металлургии облегчает производство постоянных магнитов из железоникельалюминиевых сплавов, прочно соединенных с железными полюсными наконечниками. В этих случаях в одной прессформе прессуют смеси порошков, необходимых для получения магнитнотвердого сплава, и порошка железа. Для этих целей полость матрицы специальной вставкой разделяют на отдельные секторы, которые затем заполняют соответствующими порошками. После этого вставка вынимается и осуществляется прессование, а затем и спекание. Результаты металлографического исследования показали, что за счет диффузионных процессов получается прочное соединение магнита с железным наконечником. [c.437]

НамагничиБающее устройство для звездочки показано на рис. 3-13. При 1амаг11ич111 а1ип1 постоянных магнитов могут быть применены пермеаметры, служащие для определения магнитных характеристик магнитнотвердых сплавов (см. гл. 6) (если, конечно, форма магнита позволяет его помещение в пермеаметр). В ряде случаев форма магнита или магнитной системы не позволяет намагничивать его обычными методами — в электромаг- [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...