Сварка по подварке

Поры, распределенные линейно в виде цепочки вдоль шва, образуются в условиях, когда газообразные продукты проникают по оси шва на всем его протяжении (при сварке по подварке корня шва, выполненной некачественными электродами, при сварке по ржавчине, при подсосе воздуха через зазор между кромками). [c.30]

Сварка по ручной под-варке допускает автоматическую сварку основного шва при сборке с зазорами. Подварочный шов должен выполняться толстопокрытыми электродами марки Э42 на режимах, установленных для ручной сварки. Ручная подварка применяется при автоматической сварке металла толщиной 10—90 мм. [c.187]

Сварка по автоматической подварке является наиболее рекомендуемым способом соединения листов толщиной 10—90 мм. Зазоры между кромками в этом случае не должны превышать 0,5—1 мм. При сварке кольцевых швов толстостенных барабанов диаметром более 1 м следует применять многопроходную сварку на токе до 1000 а. Этот же способ следует применять и при сварке продольных швов, если толщина металла превышает [c.187]

Обозначения способов автоматической н полуавтоматической сварки по ГОСТ 8713-58 А — автоматическая сварка под флюсом без применения подкладок, подушек и ручной сварки Аф — то же, на флюсовой подушке Ар — то же, с односторонней ручной сваркой. П — полуавтоматическая сварка под флюсом без применения подкладок, подушек и ручной подварки Пр — с ручной односторонней сваркой. [c.410]

Сварку рекомендуется производить по методу, показанному схематично на фиг. 5-42, с подрубкой вершины шва (по окончании сварки) и подваркой ее из барабана. [c.280]

При проведении металлографических исследований сварных соединений элементов трубопроводов, эксплуатирующихся в средах азотной кислоты, установлено, что в процессе развития ножевой коррозии разрушается не только основной металл, но и металл по линиям сплавления присадочного металла с основным металлом и линиям сплавления между валиками наплавленного металла. Очевидно это связано с отклонениями от технологического процесса сварки (многократные нагревы и охлаждения металла в районе сварных швов при газовой резке, сварке и подварке). Длительность воздействия на металл опасных температур 1350 и 450 750 С) оказывает двойное действие, вызывает обеднение границ зерен хромом и распад а-фазы с образованием а-фазы. [c.479]

Полуавтоматическую сварку по ручной подварке применяют в тех случаях, когда полуавтоматическая подварка невозможна, например, при сварке кольцевых швов цилиндрических изделий небольшого диаметра. [c.217]

Цепочки пор (рис. 1.2, в) образуются в условиях, когда газообразные продукты проникают в металл по оси шва на всем его протяжении (при сварке по ржавчине, при подсосе воздуха через зазор между кромками, при подварке корня шва некачественными электродами). Одиночные поры возникают от действия случайных факторов (колебание напряжения в сети и т. д.). При ультразвуковой дефектоскопии округлые поры диаметром менее 1 мм выявляются слабо. Это объясняется тем, что они имеют ненаправленную диаграмму отражения. [c.9]

Швы с У-образной подготовкой кро.мок выполняют в один или несколько слоев в зависимости от толщины металла. При многослойной сварке вначале проваривают вершину шва и накладывают первый валик, а затем остальные в последовательности, указанной на рис. 194, а. В конце сварки производят подварку корня шва с обратной стороны. Сварку Х-образных швов ведут по схеме, указанной на рис. 194, б. [c.299]

При необходимости исследования только химического состава стружку набирают путем засверловки или фрезерования. Если при этом толщина стенки меньше предельной толщины, требуемой по условию прочности, или возникает опасная концентрация напряжений, то производят подварку места выборки электродуговой сваркой. Усиление подварки целесообразно снять механической обработкой заподлицо с основным металлом. [c.303]

Двухсторонняя автоматическая сварка (сварка по автоматической подварке) является основной при выполнении высококачественных швов. Режимы сварки приведены в табл. 162, 163 и 164. [c.362]

Сварка по ручной подварке на монтаже имеет самое широкое распространение. Этот способ позволяет осуществлять автоматическую сварку при относительно невысоких требованиях к качеству сборки стыкового соединения. [c.83]

Сварка по внутренней ручной подварке [c.433]

СВАРКА ПО РУЧНОЙ ПОДВАРКЕ — двусторонняя дуговая сварка, характеризуемая автоматическим или полуавтоматическим выполнением основного и ручным выполнением подварочного шва. Из-за большого объема ручных работ (под-варка производится примерно на /д толщины свариваемого металла, обязательно электродами с качественным покрытием) этот способ применяют только при невозможности получить точную сборку. [c.136]

Сварку по ручной подварке корня шва применяют только при невозможности получить точную сборку. Подварка выполняется обычно на 1/3 толщины свариваемого металла обязательно электродами высокого качества. Большой объем ручной сварки делает этот способ мало экономичным. [c.91]

Цепочки пор (см. рис. 16.7, в) образуются в условиях, когда газообразные продукты проникают в металл по оси шва на всем его протяжении (при сварке по ржавчине, подсосе воздуха через зазор между кромками, подварке корня шва некачественными электродами). Одиночные поры возникают за счет действия случайных факторов (колебания напряжения в сети и т.д.). Наиболее вероятно возникновение пор при сварке алюминиевых и титановых сплавов, в меньшей степени - при сварке сталей. [c.239]

При автоматической односторонней сварке по ручной подварке, выполняемой с обратной стороны соединения (см. рис. 78, 1а, Па), толщина валика шва во избежание прожогов должна быть не менее 6 мм. [c.141]

Автоматическая сварка по предварительной ручной подварке первого шва — трудоемкий способ, так как при этом приходится выполнять значительный объем сварочных работ вручную. [c.142]

Стрела прогиба должна быть такой, чтобы после сварки и подварки корня шва сваренная пластина оказалась ровной. Подвергать правке пластину или вести сварку с закреплением не следует, так как это может снизить показатели механических свойств по углу загиба. Стрела прогиба устанавливается [c.384]

Автоматическая сварка по ручной подварке выполняется сварочным трактором, который при сварке с внешней стороны располагается вверху на сфере, при сварке внутри — внизу. Горизонтальное положение свариваемого участка шва обеспечивается вращением сферы с помощью специального манипулятора. [c.579]

Сварку по ручной подварке выполняют тогда, когда невозможно применить другой метод сварки. Электроды в этих случаях должны быть только высокого качества. [c.119]

Определение наличия дефектов в просвеченных изделиях и их размеров по готовым негативам. Правильное определение наличия рода и величины дефектов по снимкам требует некоторого знания технологии изготовления изделий, как, например, литейного производства, процессов сварки, штамповки и т. д. Хорошее знакомство с технологией производства позволяет знать характер возможных дефектов в том или ином изделии, их величину, наиболее вероятное место их расположения. Эти знания помогут рационально намечать места для просвечивания. Так, например, известно, что в сварных швах, в особенности с односторонней сваркой без подварки, наибо- [c.274]

Сварка внутреннего шва с местными зазорами (рис. 20, в) может выполняться различными вариантами механизированной сваркой под флюсом по подварке, ручной электродуговой сваркой штучными электродами и полуавтоматической сваркой 1В СОг. Положения электрода при сварке таких стыков приведены на рис. 22- При этом на участках стыка с зазорами электрод располагают под углом 25 5° и в зависимости от величины зазора перемещают его как с колебаниями. [c.37]

Соединение листов балок следует производить встык, избегая по возможности накладок. Наклонный под углом 45° (равнопрочный) стык вертикальной стенки устраивается для балок небольшой высоты. Прямой стык применяется в сечениях с напряжениями в стенке, не превышающими расчетного сопротивления для шва на растяжение. При выполнении шва автоматической, полуавтоматической или ручной сваркой с подваркой корня шва допускается располагать шов в сечении с наибольшим изгибающим моментом. При необходимости установки накладок они должны выполняться со скосами для более плавной передачи усилий со стенки на накладки. [c.269]

При электрической или газовой сварке корпуса автоклава коэффициент прочности сварного шва ф принимается а) для стыковых швов при ручной сварке с подваркой со стороны вершины шва — 0,95 б) для стыковых швов при ручной односторонней сварке при наличии со стороны вершины шва подкладки или кольца, прилегающих к основному металлу по всему периметру,— 0,9 в) для стыковых швов при ручной односторонней сварке — 0,7. [c.598]

Для удержания сварочной ванны применяют следующие технологические приемы сварка на флюсовой подушке, флюсомедной подкладке, временных и остающихся стальных подкладках, керамических и асбестовых подкладках, по ручной подварке корня шва, на весу при зазоре менее 1 мм. [c.76]

Стыковые соединения в условнях монтажной площадки сваривают по предварительной ручной подварке, на стальной остающейся подкладке, на флюсовой подушке, реже на медной подкладке, двухсторонней сваркой по автоматической подварке, па весу по заданному зазору. Угловые швы сваривают двумя методами вертикальным электродом при положении шва в лодочку и электродом, наклоионным поперек шва при но])мальном положении кон-струкщш (сварка в угол). [c.83]

Днища бункеров корпуса обогащения сваривались газоэлектрической сваркой по ручной подварке. Сначала лпсты нз стали ВСт. 3 толщиной 20 мм укрупнялись в блоки пз 4 листов, соединенных прихватками и скобами, затем производилась ручная иодварка и после нес блоки подавались на монтаж. Здесь они устанавливались в проектное положение и закреплялись скобами. [c.396]

В большинстве случаев аппараты, работающие под давлением, свариваются сначала с наружной стороны, после чего следует подрубка корня шва и подварка с обратной стороны. Последовательность сварки должна предусматривать возможность удобного и качественного выполнения сварочных работ. Вследствие того, что сталь 18-8 имеет пониженную температуру плазления и высокую жидкотекучесть в расплавленном состоянии, рекомендуется сварку по возможности выполнять в нижнем положении шва. Сварка в горизонтальном, вертикальном н потолочном положении связана со значительными трудностями, но при хорошей тренировке сварщика и надлежащих электродах вполне возможна. Для уменьшения внутренних напряжений в сварных соединениях необходимо производить сварку по отдельным узлам, обеспечив условия свободной усадки металла. По этой причине сначала свариваются отдельно продольные стыки, например у обечаек, а затем производится сварка поперечных стыков аппарата. На продольных стыках обечаек устанавливаются концевые планки для начала сварки и вывода конца шва (кратера). Края сварных швов должны плавно граничить с листом. [c.106]

При сварке малоуглеродистой стали нодпарочный шов должен выполняться алектродами марки Э42 или Э42д по ГОСТу 9467-60, Нормальные режимы однопроходной автоматической сварки по ручной подварке приведены в табл. 24, форсированные — в табл, 25. [c.214]

Двусторонняя автоматическая сварка (по автоматической подварке является основным методом выполнения высококачественных швов. Режимы наложения подварочного шва выбираются таким образом, чтобы не допускать протекания жидкого металла в зазоры, которые не должны превышать 0,5—1,0 мм. При больших зазорах можно предупредить образование прожогов использованием флюсовой подушки цри наложении первого подварочного слоя. Нормальные режимы двусторонней авгома [c.214]

Сборку стыков корпуса производят при помощи сборочных приспособлений, автоматическую сварку — по ручной или полуавтоматической подварке. Разделка стыков Х-образная, неравнобокая, с большим раскрытием с внешней стороны. При большой толщине стенок (40—80 мм) целесообразна двухдуговая сварка при помощи трактора ДТС-38, а также применение порошкового присадочного металла (ППМ), что увеличивает произЕОДительность автоматической сварки в 2—4 раза. Целесообразно применение специальных трехдуговых автоматов. Сварку ведут проволокой СвОЗА диаметром 4 мм. Сначала сваривают с переносной кабины-площадки стык с внешней стороны. При применении трактора ТС-35 и толщине стенок 45—60 мм сварку выполняют в 8—10 проходов, а в случае добавки металлической крупки — в 4—5 проходов. Вращение печи осуществляют механизмом вспомогательного привода либо основным механизмом вращения печи. Затем зачищают шов и подваривают его с внутренней стороны сварочным трактором в 2—3 прохода. [c.284]

Рис. 46. Сварка поворотных стыков снаружи изделия. а — под слоем флюса по подварке, выполненной ручной электродуговой сваркой или полуавтоматами в СОг 6 — полуавтоматической сваркой или ручной электродуговой сваркой на все сечение стыка в — под слоем флюса на все сечение стыка на остающемся подклад- 1 ном кольце г — полуавтоматической сваркой в СОг илн руч- 2 ной электродуговой сваркой. 1—5 — последовательность наложения слоев.

Сварка поворотных стыков трубных элементов выполняется многими способами с применением различного сварочного и технологического оборудования. Наиболее распро-страненнымн способами являются сварка штучными электродами, механизированная сварка в СОг и порошковой проволокой, а также автоматическая сварка под слоем флгася. При этом все спо-с бы сварки могут быть эффективно использованы только начиная со второго слоя шва. Применение же перечисленных способов сварки с первого слоя шва делает многие из них неэффективными. Примером этому служит рис. 46, из которого видно, что сварка всего сечения стыка под слоем флюса может быть выполнена на подкладном кольце в четыре-пять слоев или в два слоя по подварке, выполненной ручной электродуговой сваркой или полуавтоматической в СОг. [c.78]

Из-за увеличенных размеров водоохлаждаемой горелки и мень-ше1[ гибкости руки робота по сравнению с рукой человека для обеспечения доступности свариваемых кромок сварку желательно вести снаружи изделия. В ряде случаев для этого используют соединения (рис. 4.38, б, в), обеспечивающие самоустаиовку собираемых деталей и выполпепие швов с внешней стороны (рис. 4.38, а). При наличии колодцев (рис. 4.39) их размеры должны быть не менее 320X320 мм, иначе может потребоваться ручная подварка. [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...