Радиусы сечений элементов сварных фер

В табл. III-34 приведены формулы для определения некоторых элементов изогнутых заготовок, а в табл. III-35—наименьшие радиусы изгиба листового материала. Величины радиусов холодной гибки листовых заготовок, минимальные радиусы гибки металла квадратного и круглого сечений, а также минимальные радиусы гибки стальных, медных и латунных труб приведены в табл. III-37— 111-46, а данные для определения некоторых элементов сварных трубопроводов — в табл. III-47— 111-49 [c.127]

Сварка конструктивных элементов большой толщины должна производиться только с учетом рабочих нагрузок и распределения усилий в элементах таких конструкций. Такое требование объясняется исключительно большими трудностями, связанными со сваркой толстостенных соединений из легированных сталей, а также и тем, что в ряде случаев произведенные расчеты показывают возможность выполнения сварки толстостенных элементов не по всему сечению, а только на величину, обеспечивающую необходимую прочность конструкции. Рекомендуемая разделка для таких случаев приведена на фиг. , а. Сварные соединения с образованием так называемой ниши хотя несколько усложняют обработку разделки и увеличивают трудоемкость механической обработки, однако позволяют проварить шов по всему сечению и обеспечить высокое качество сварных соединений. Размеры конструктивных элементов сварных швов устанавливаются на основании угла раскрытия, который, как правило, должен быть минимальным и практически обычно колеблется в пределах 8—10°—15—18° на сторону. Выбранный угол раскрытия должен обеспечивать свободную манипуляцию электродом и удаление шлаков. Притупление устанавливается в зависимости от режима сварки и обычно колеблется от 1 до 3 мм. Радиус у основания шва в случае применения У-образных разделок должен быть 5—8 мм. [c.35]

Сварка с усом . Удовлетворительный эффект повышения выносливости конструкции после ремонта электродуговой сваркой дает сварка с усом . В этом случае в местах с высокой концентрацией напряжений, начиная от сварного шва, по направлению действия нагрузок наплавляется валик металла длиной 15— 20 мм, называемый усом (рис. 8.17). Сварка с усом увеличивает радиус закругления в местах с высокой концентрацией напряжений. Кроме того, наплав-ление валика металла вдоль трубы увеличивает поперечное сечение ремонтируемого элемента, компенсируя потерю прочности в области термического влияния сварного шва (рис. 8.18). [c.327]

Клеевая прослойка при нагружении усилиями, не вызывающими пластических деформаций в склеиваемых элементах, работает как единое целое с металлом 10]. В связи с этим было принято допущение, что при нагружении клее-сварного соединения все сечение шва остается плоским, лишь поворачиваясь на некоторый угол, и за расчетную ширину шва принималась величина нахлестки, заполненной клеем. Предполагалось также, что увеличение ширины шва вызовет увеличение радиуса кривизны поворота сечения при деформировании упругой линии нагруженного соединения и пропорциональное уменьшение изгибающего момента (напряжений изгиба). [c.140]

Построенные упругие линии нагруженных элементов соединения (рис. 24) дали возможность графически найти радиус кривизны р изогнутого сечения образца и вычислить изменение величины изгибающего момента и напряжений изгиба при сравнении сварных и клее-сварных соединений. При ширине шва Ъ изгибающий момент на единицу образца может быть определен по формулам (1) и (2) [c.144]

Плоская схема напряженного состояния сменяется объемной (рис. 144). Если выделить из поперечного сечения полосы элемент АВКЕ, то по высоте он делится нейтральным слоем с радиусом г в на две зоны. Напряженное состояние металла в этих зонах различно. Для тех отношений ширины полосы к толщине, которые характерны для производства сварных труб, нейтральный слой располагается на середине толщины. Это подтверждается измерением остаточных тангенциальных напряжений (рис. 145). [c.276]

Наибольшие толщины элементов для конструкций из низко-углеродистых сталей не должны превышать 50 мм, низколегированных — 40 мм. Наиболее широко в конструкциях ПТМ используют в качестве соединительных элементов угловые профили. Значительно реже — швеллеры и двутавры. Наилучшим типом сечения для элементов, работающих на сжатие, являются трубы. Предпочтительнее применять трубы больших диаметров с меньшей толщиной стенки, имеющие при одинаковой площади сечения большие радиусы инерции. Широкие возможности имеются и в части использования гнутых профилей из листовой и полосовой стали, получаемых на роликогибочных стендах. Из таких профилей могут быть образованы сварные замкнутые сечения самой различной конфигурации. [c.240]

По требуемым площади и радиусам инерции компонуется сечение из прокатных или сварных элементов. Несогласованность значений г и F с требуемыми показывает, насколько неправильно была задана гибкость. При необходимости сечение корректируется и производится проверка устойчивости сжатого стержня по формуле (1.7) [c.194]

Определить величину главных центральных моментов,инерции, моментов сопротивления и радиусов инерции симметричных сварных сечений, составленных из прокатных профилей (см. тзблвду). Совместная работа элементов составного сечения обеспечивается соединительными элементами, показанными пунктиром. [c.109]

Чертеж сварной сборочной единицы содержит минимальное, но достаточное количество изображений, по которым можно ясно понять взаимное расположение всех деталей. Кроме того, чертеж сварной сборочной единицы может иметь дополнительные изображения в видг сечений, на которых указывают радиусы сгиба, размеры деталей в согнутом виде, развертки гнутых деталей для уточнения формы элементов, неясных из согнутого вида, т. е. все данные, пользуясь которыми можно изготовить из листового материала как плоские, так и гнутые детали, не имея для них отдельных чертежей. [c.290]

Во многих случаях сварную конструкцию, собранную из двух уголков, можно заменить профилем Т-образного сечения, а два швеллера — двутавровой балкой при одинаковом радиусе инерции сечений. При этом суммарная поверхность одного метра элемента из двух уголков размером 75x75 мм равна 0,3 м , тогда как поверхность одного метра Т-образного сечения размером ЮОХ 25 мм равна 0,225 мм. Масса одного погонного метра элемента из двух уголков составляет 14,5 кг, а Т-образного сечения—12,5 кг. Двутавровая балка размером 200X135 мм может заменить два швеллера (200x62,5 мм). Общая поверхность одного метра двух швеллеров составляет 1,2 м2, а двутавровой балки — 0,9 м при одинаковом радиусе инерции сечений. [c.12]

С целью создания оптимальной (по критерию расхода дефицитных материалов) конструкции и использования прогрессивных технологических процессов оболочечные корпусные элементы изготовляют составными из материалов с различными теплофизическими, деформационными и прочностными свойствами. Для изготовления оболочеч-ных конструкций широко применяют сварные стыковые (см. рис. 4.2, а - в и 4.3, б) и нахлесточные (см. рис. 4.2, г - д и 4.3, а) соединения. Конструктивное выполнение оболочечных корпусных элементов предопределяет возможность разрывов в срединной поверхности оболочки вдоль меридиана и по радиусу, например, в сечении сварного шва (см. рис. 4.2, г - ди рис. 4.3, а). [c.172]

Башенный кран КБ-160 предназначен для строительства многоэтажных крупнопанельных жилых и промышленных, а также гражданских зданий с весом элементов до 8 т. Ходовая рама крана состоит из центральной части, представляющей собой сварное кольцо коробчатого сечения, и четырех шарнирно присоединенных флюгеров. Флюгера опираются на балансирные двухколесные унифицированные тележки, две из которых ведомые и две ведущие. Шарнирное крепление флюгеров позволяет крану проходить по криволинейным путям радиусом 7 м и при перевозке вписываться в транспортные габариты по ширине за счет сведения флюгеров к оси крана. На ходовой раме крепится поворотная платформа, представляющая собой плоскую раму, сваренную из двутавровой и швеллерной стали. В средней части к платформе приваривается двуногая стойка, к которой крепятся подкосы, удерживающие колонну в вертикальном положении. На платформе устанавливаются механизм поворота, грузовая и стреловая лебедки, а также плиты противовеса. К передней части платформы крепится колонна трубчатой телескопической конструкции, состоящая из двух секций наружной (диаметром 1020 мм) и внутренней (диаметром 920 мм). Выдвижение внутренней секции осуществляется с помощью системы блоков. В выдвинутом положении внутренняя секция опирается на опорное кольцо наружной секции и закрепляется с помощью клиновых упоров и замков. Колонна сверху заканчивается коническим оголовком. С задней стороны колонны к ней крепится распорка. Сбоку к верхней части внутренней секции колонны крепится навесная кабина. Внутри колонны имеется лестница. Несколько выше кабины к колонне крепится трубчатая стрела, состоящая из двух шарнирно соединенных между собой секций головной (диаметром 426 мм) и корневой (две трубы диаметром 426 жлг). Двухсекционгюе устройство стрелы позволяет складывать ее при демонтаже и перевозке. Демонтаж крана производится путем складывания с помощью автокрана грузоподъемностью 5 тс. С одной строительной площадки на другую кран перевозится целиком на прицепе тягача. На базе основной модели крана КБ-160 предусмотрен выпуск модификации для строительства многоэтажных зданий с высотой подъема до 60 м. [c.269]

Тем не менее в первую очередь поломки возникают у наиболее нагруженных элементов — стрел, рукоятей, ковшей экскаваторов ножей бульдозеров, скреперов и автогрейдеров ковшей и рам скреперов зубьев рыхлителей и корчевателей. Очагом микротрещины, приводящей к поломке, обычно являются концентраторы напряжения — острые кромки с неровными краями, недовары и непровары швов металлоконструкций, неравномерный прогрев металла в зоне сварного шва, резкие переходы у валов и осей и т. п. Поэтому литые детали необходимо выполнять с плавными переходами в местах резкого изменения сечений. Для уменьшения концентрации напряжений в наиболее нагруженных валах, осях, соединительных пальцах и подобных им деталях следует увеличивать радиусы галтелей и чистоту обработки. [c.140]

Трубы применяются для элементов, работающих на осевые усилия, особенно на жатие. В сортаменте трубы бесшовные имеют наружный диаметр 25—820 мм, а варные 32—1420 мм. Толщина стенки бесшовных труб изменяется в пределах 5—45 мм, а сварных 3—16 мм. Максимальные длины бесшовных труб до 9 ж, а элек-"росварных до 18 м. В трубчатых конструкциях благодаря большим радиусам 1нерции кольцевых сечений возможно осуществление панелей большой длины, т. е. /меньшение количества нулевых стержней. Стержни из одной трубы по сравнению [c.215]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...