Фосфор Физико-химические свойства

Многие из них образуют отдельные классы или группы, обладающие близкими физико-химическими свойствами. Задача анализа отработавших газов осложняется наличием в них паров воды, дисперсных частиц сажи, соединений свинца и фосфора, окислов железа и других элементов, входящих в состав конструкционных материалов, топлив и масел. Кроме того, автомобильному двигателю свойственны переменные режимы работы, большой диапазон отклонений токсических характеристик в зависимости от индивидуальных особенностей и технического состояния. [c.20]

Физико-химические свойства регенерированных автотракторных масел приведены в ГОСТ 21046—86. В механических примесях этих масел не допускаются песок и частицы других абразивных материалов. Требования по содержанию бария, цинка и фосфора, моющим свойствам и коррозии гарантируются заводом-изготовите-лем регенерированных масел. Допускается вырабатывать для текущего потребления и сдавать потребителям в период с 1 апреля по 1 сентября регенерированное масло с температурой застывания не выше —10 °С. Это регенерированное масло можно смешивать с маслами М-8Б и М-10Б, содержащими присадку ВНИИ НП-360, в любых соотношениях. [c.281]

В состав неорганических стекол входят стеклообразующие оксиды кремния, бора, фосфора, германия, мышьяка, образующие структурную сетку и модифицирующие оксиды натрия, калия, лития, кальция, магния, бария, изменяющие физико-химические свойства стекломассы. Кроме того, в состав стекла вводят оксиды алюминия, железа, свинца, титана, бериллия и др., которые самостоятельно не образуют структурный каркас, но могут частично замещать стеклообразующие оксиды и этим сообщать стеклу нужные технические характеристики. В связи с этим промышленные стекла являются сложными многокомпонентными системами. [c.508]

Легированные чугуны. Эти чугуны наряду с обычными примесями содержат легирующие элементы хром, никель, медь, титан, молибден и др. Легируют главным образом серые чугуны, а в некоторых случаях и белые. Легирующие элементы улучшают механические свойства чугуна и придают ему особые физико-химические свойства. Содержание серы в них допускается не выше 0,03—0,04%, а фосфора до 0,30%. Хром повышает твердость, прочность и износоустойчивость чугуна, никель улучшает обрабатываемость. [c.72]

Степень качества стали выражается в степени ее чистоты от вредных примесей и посторонних неметаллических загрязнений (включений), в степени однородности ее химического состава и, как следствие, в более высоком уровне механических и физико-химических свойств. Чем выше степень качества стали, тем меньше допустимые значения содержания в стали серы и фосфора (табл. 2). [c.15]

Химическое никелирование является сравнительно новым методом. Покрытия, полученные методом химического никелирования, представляют собой бинарную систему, содержание фосфора в которой, по данным работы [4], колеблется от 3 до 15%, в зависимости от кислотности раствора. Присутствие фосфора в осадке влияет на физико-химические свойства никеля [5, 6] [c.218]

Сталь - сплав железа с углеродом при содержании углерода до 2,14%. Кроме того, в состав стали обычно входят марганец, кремний, сера и фосфор, которые попадают в сталь из руды или кокса некоторые элементы могут быть введены для улучшения физико-химических свойств, специально (легирующие элементы). [c.16]

Рутений менее дефицитен, чем платина и родий, и значительно дешевле как видно из табл. 31, рутений имеет наибольшую твердость и температуру плавления, он легко пассивируется на воздухе и очень хорошо противостоит действию агрессивных сред. На него не действуют разбавленные и концентрированные кислоты и щелочи. Рутений стоек к воздействию соединений фосфора и азота, в ряде случаев он превосходит по химической стойкости палладий, родий и платину он более устойчив к воздействию серы. Пленки сернистых соединений, образующиеся на поверхности, отрицательно сказываются на переходном электрическом сопротивлении. При обычных и повышенных температурах на воздухе и в среде, богатой кислородом, рутений не тускнеет и сохраняет блеск, что позволяет использовать его при покрытии отражателей. Рутений в отличие от платины и палладия не поглощает водорода и не образует гидридов. Несмотря на хорошие физико-механические свойства рутений недостаточно широко используется в промышленности. Одной из причин этого является сложность изготовления деталей из рутения вследствие высокой температуры плавления, высокой твердости и хрупкости. Рутений подвергается высокотемпературному окислению, как и родий образующаяся окисная пленка обладает хорошей электропроводностью. [c.76]

Восстановление кобальта с достаточной скоростью как при восстановлении никеля, протекает при повышенных температурах (90— 95 °С) Включения фосфора в покрытия кобальтом оказывают важное влияние на структуру и свойства покрытия на их магнитные характеристики Свойства Со—Р-покрытия зависят от физико-химических параметров процесса его получения таких как значение pH состав раствора, температура и др [c.53]

Сопротивление деформированию инструментальных Сталей в основном зависит от процентного содержания углерода. Чем больше в них углерода, тем ниже пластичность и выше сопротивление деформированию. Наличие в этих сталях вредных примесей (особенно серы и фосфора) приводит к понижению пластичности из-за появления красно- или синеломкости. Влияние легируюш,их элементов иа пластичность и механические свойства инструментальных сталей происходит вследствие замещения в решетке атомов железа атомами легирующего элемента. На основе физико-химических (коэффициента теплопроводности, температуры фазовых превращений и др.) и механических свойств (пластичности, сопротивления деформирования устанавливают температурный режим нагрева металла под ковку, температуру начала и конца ковки, выбор схемы процесса ковки и формы бойков, а также степень и скорость деформации. [c.495]

Решающее влияние на качество непрерывного слитка оказывает р жим вторичного охлаждения — распределение интенсивности охлаждения по длине и периметру непрерывного слитка. Практика непрерывной разливки показывает, что одним из основных дефектов непрерывного слитка являются горячие трещины, в основном связанные с физико-механическими свойствами отливаемой стали при температурах, близких к температуре интервала кристаллизации. В работе [233, с. 5, 145, 212] было установлено, что сильное влияние на эти свойства оказывает химический состав стали. По данным [234], наибольшей склонностью к образованию трещин обладает сталь с 0,16—0,18% С. Отрицательно влияет повышение содержания углерода, серы и фосфора, а также некоторых легирующих элементов. [c.182]

Обрабатываемость стали (скорость резания, усилие резания и чистота обрабатываемой поверхности) зависит от химического состава стали, метода её изготовления, структуры и физико-механических свойств. Для улучшения обрабатываемости малоуглеродистой стали специально вводится повышенное количество серы (до 0,15) и фосфора (0,08). Бессемеровская и томасовская стали с большим содержанием 5 и Р обрабатываются лучше, чем мартеновская и электросталь,. Кипящая сталь обладает более высокой обрабатываемостью, чем спокойная. Факторы, влияющие на обрабатываемость, могут быть следующие. [c.101]

Халькогенидные стекла представляют собой бескислородные стеклообразные сплавы сульфидов, селенидов и теллу-ридов (т. е. халькогенидов), мышьяка, сурьмы, фосфора, висмута и таллия. Эти стекла могут быть получены путем самого различного сочетания указанных компонентов, т. е. это весьма обширная группа стекол, обладающих разнообразными физико-химическими, физическими, электрическими и оптическими свойствами. По своей природе эти стекла представляют собой систему непрерывного ряда твердых растворов, замещения, они имеют цепочечное строение, ближний порядок в расположении атомов и часто характеризуются наличием у них одновременно нескольких различных структур. [c.206]

Поверхностно-активные вещества (ПАВ), вводимые в состав растворов электролитов, оказывают существенное влияние на свойства электролитических осадков [1—4]. Особый интерес представляют фосфор- и серусодержащие ПАВ, обладающие высокими адсорбционными свойствами [5]. Помимо того, в результате использования этих веществ в гальванотехнике возможно получать металлические покрытия с включениями металлоидов — фосфора, серы и углерода,— которые значительно изменяют физико-химические и. механические свойства электролитических осадков [3,6]. [c.26]

Проблема строения центров свечения и механизма поглощения света активирующей примесью является одной из наиболее фундаментальных и менее всего изученных проблем в физике люминесценции кристаллических фосфоров. В современной теории люминесценции кристаллофосфоров, в основу которой положена энергетическая модель, вопросы о строении, физических свойствах и химическом составе центров свечения вообще не рассматриваются. Различного рода центры связываются в указанной теории с донор-ными либо акцепторными уровнями, а элементарные процессы описываются чисто феноменологически с помощью констант захвата, высвобождения и рекомбинации электрона. [c.150]

В книге рассматриваются физико-химические свойства металлических и окисных систем на основе марганца механизм и кинетика реакций получения марганцевых сплавов теория и практика процессов получения низкофосфористых марганцевых сплавов из руд с повыщенным содержанием фосфора и др. [c.110]

Нагрев покрытий приводит к распаду твердого раствора и образованию при 150—265 °С борида М1зВ с орторомбической решеткой и при 300—350 °С борида М1гВ — с тетрагональной. Естественно, что более сложные структурные превращения, происходящие в ходе термической обработки борсодержащих сплавов по сравнению с системами никель—фосфор, отражаются и на изменении их физико-химических свойств. [c.389]

Основные закономерности, рассмотренные для химической металлизации в растворах, содержащих в качестве восстановителя гипофосфит, справедливы и для других восстановителей, таких, как бораны [138] и диалкиламинобораиы, а также гидразин, гидразинборан, формальдегид и др. [139]. При использовании в качестве восстановителей борсодержащих соединений в осадках присутствует бор, придающий им особые физико-химические свойства. Помимо отдельных металлов, по существу являющихся сплавами с фосфором или бором, методом химической металлизации может быть получено и большое число двойных и тройных сплавов. [c.203]

Поскольку пористость покрытий зависит от их толщины, необходимо было выяснить оптимальные толщины покрытий, режимы термообработки, оптимальное содержание фосфора в покрытии, обеспечиваюшие эффективную коррозионную защиту при высоких температурах, максимальный порог рабочих температур, при которых возможно применение данного вида покрытия, а также выяснить, как изменяются физико-химические свойства этих покрытий после длительной работы в окислительных средах при высоких температурах. [c.36]

Справочник содержит важнейшие сведения о свойствах органических, кремний-, фосфор- и сераорганических соединений. Приведены основные физико-химические характеристики молекулярная масса, плотность, показатель преломления, удельное вращение, температуры плавления и кипения, электрические моменты диполя, константы ионизации, растворимость. Для каждого соединения имеется ссылка на фундаментальный справочник Бейльштейна. [c.159]

Сталь — это железоуглеродистый сплав с содержанием углерода не более 1,7 %. Углерод сплава весь находится в связном состоянии (т. е. отсутствует свободный углерод в виде графита). В состав сталей могут входить многие химические элементы, влияющие на их физико-механические свойства (табл. 1.10). Часть из них, например такие, как фосфор Р и сера 5, являются вредными примесями, понижающими качество. Основными группами сталей являются 1) углеродистая сталь рбыкновенного качества, обозначаемая буквами Ст и цифрами от О до 6 2) качественная углеродистая сталь, обозначае1мая цифрами 08, 10, 15, 20 и т, д., [c.25]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...