Сплав стеклообразный

Эмаль представляет собой стеклообразный сплав, застывший на поверхности металлоизделия в виде тонкого покровного слоя (плёнки). [c.385]

Эмаль представляет собой стеклообразный сплав, которым покрывают поверхность изделий из железа, чугуна и цветных металлов (химическая, пищевая, фармацевтическая аппаратура, предметы домашнего обихода, санитарно-технические приборы, листы для обшивки железнодорожных вагонов и т. п.). [c.324]

Готовые эмалевые сплавы, проваренные до соответствующего стеклообразного состояния, выливают на охлаждаемые водой стальные хромированные вальцы. При этом эмалевый сплав застывает в виде очень тонких пластинок, которые легко размалываются. Кроме того, эмали, полученные способом сухой грануляции, дают после обжига на алюминии равномерно заглушенные и окрашенные покрытия. [c.55]

Халькогенидные стекла представляют собой бескислородные стеклообразные сплавы сульфидов, селенидов и теллу-ридов (т. е. халькогенидов), мышьяка, сурьмы, фосфора, висмута и таллия. Эти стекла могут быть получены путем самого различного сочетания указанных компонентов, т. е. это весьма обширная группа стекол, обладающих разнообразными физико-химическими, физическими, электрическими и оптическими свойствами. По своей природе эти стекла представляют собой систему непрерывного ряда твердых растворов, замещения, они имеют цепочечное строение, ближний порядок в расположении атомов и часто характеризуются наличием у них одновременно нескольких различных структур. [c.206]

Для затворения сухой смеси применяют жидкое стекло. Получают его растворением в воде стеклообразной массы — силикат-глыбы, которая представляет собой сплав кварцевого песка и соды (или сульфата натрия), взятых в определенных соотношениях. По внешнему виду силикат-глыба представляет собой прозрачные куски синевато-зеленоватого или желтоватого цвета. [c.66]

Применяемые в практике полупроводниковые материалы могут быть подразделены на полупроводниковые элементы, полупроводниковые химические соединения и сплавы, полупроводниковые комплексы (керамические полупроводники), а также стеклообразные и жидкие полупроводники. [c.283]

По данным [32] сплавы с 25—80 ат.% S, полученные одновременным испарением на стеклянную пластинку индия и серы в вакууме (2—5) 10 мм рт. ст., находились в относительно устойчивом стеклообразном состоянии. [c.456]

Стеклообразный сплав, по Менделееву, подобен металлическому сплаву переменного состава, а не является определенным химическим соединением. Как при металлическом сплаве, — пишет Д. И. Менделеев, — главные его свойства определяются [c.38]

Менделеев, рассматривая структуру стекол и силикатов, различает в ней две составные части одну — главную, неизменную и другую — изменяемую. Под главной частью разумеется основной каркас кремнеземистого сплава, изменение которого повело бы к изменению соединения в целом. Изменяемая часть, наоборот, может подвергаться изменениям и претерпевать замещения. Далее Менделеев указывает на полимеризацию молекул, образующих силикатные стеклообразные системы. Кремнезем представляется веществом, имеющим значительный вес частицы 81 Озп. Исходя из этих взглядов, Менделеев рассматривает стекло как систему коллоидной природы. В настоящее время стекло рассматривают как сложную жидкую систему, находящуюся в переохлажденном состоянии. [c.39]

Изучение сплавов системы Ag—Зе показало, что при быстром охлаждении может быть зафиксировано стеклообразное состояние [21]. [c.49]

Эмаль представляет собой стеклообразный сплав, которым покрывают поверхиости изделий для предохранения их от внешних воздействий и разрушения. [c.374]

Широкое практическое применение [33, 34] нашел сплав аморфных термопластичных полимеров I группы, эксплуатируемых в стеклообразном состоянии (см. гл. I) — полистирола и полифенилен-оксида (ПФО — ПС). Сплав этих термодинамически совместимых [c.148]

Отбортованные вкладыши изготавливают, как правило, из коррозионно-стойких сталей, цветных металлов и сплавов или из углеродистой стали с защитной обкладкой химически стойкими материалами. Ограниченно применяют также вкладыши из фаолита и полимерно-углеродистых материалов (рис. 10.19). Отбортованные вкладыши могут быть изготовлены как сварной, так и литой конструкции. Использование хрупких материалов (керамики, стеклообразных и углеграфитовых материалов) для изготовления отбортованных вкладышей не рекомендуется. [c.213]

В донной работе на примере сплавов типа переходный металл (ПМ) — металлоид (М) (преимущественно) изучалось проявление общих закоиомерностей поведения нелинейных динамических систем в процессах масштабного структурообразования при закалке расплавов с получением стеклообразных (аморфных) М( т и1лических сплавов (скорость охлаждения расплава 10 —10 град/с определялась по осциллограммам кривых охлаждения). [c.68]

В зависимости от химического состава стеклообразные материалы могут быть диэлектриками, полупроводниками и проводниками. Типичными представителями стеклообразных полупроводников являются халькогенидные стеклообразные полупроводники (ХСП), которые представляют собой сплавы халькогенов — элементов шестой группы периодической системы (серы 5, селена 5е или теллура Те) с элементами пятой (мышьяк Аз, сурьма 5Ь) или четвертой (кремний 51, германий Ое) групп. К этим же материалам относят элементарный халькоген — стеклообразный селен. [c.12]

Теоретически этот путь повышения удельного сопротивления может охватить все необходимые номиналы пленочных резисторов, тем более что предельным случаем разупорядочения является аморфное (стеклообразное) состояние, в котором реализуется лишь прыжковая проводимость. Однако создание тонкопленочных резисторов на основе высокорезистивных сплавов имеет важное ограничение, связанное с тем, что в равновесных условиях разупорядэчевие сплавов и концентра- [c.439]

В атомной структуре аморфных твёрдых тел (стёклах, аморфных металлах и сплавах, аморфных и стеклообразных полупроводниках) наблюдаются области размером с аномальным взаимным расположением и нлотиостыо атомов, обладающие собств. внутр. напряжениями, избыточным объёмом, подвижностью, т. е. рядом свойств точечных Д. и дислокаций. [c.597]

Для моделирования структуры аморфных металлов и сплавов предложен также метод, в котором в качестве начального (до процедуры статической релаксации) состояния используется молекулярно-динамическая модель расплава [25, 34, 35]. Преимущество этого способа состоит в том, что химическое упорядочение в аморфных сплавах, обусловленное особенностями межатомного взаимодействия, формируется автоматически уже на этапе построения модели исходной глобулы (равновесного расплава) и в дальнейшем наследуется структурой стеклообразного состояния. Отпадает необходимость постулировать характер химического упорядочения, как это делается в случае секвенционного построения исходной глобулы для сплавов типа металл — металлоид (Будро). [c.15]

В настоящее время известно довольно большое число способов, позволяющих получать аморфные металлы и сплавы [I—5]. Основные процессы получения аморфного (стеклообразного) состояния металлов можно описать схемой, приведенной на рис. 2.1. Равновесные обратимые процессы изменения состояния металлов, а именно, газ —> жидкость, жидкость <--> кристалл, газ ч—>кристалл показаны сплошными стрелками. Получение аморфного состояния связано с неравновесными гароцессами. Эти изменения состояния металлов даны на рисунке штриховыми стрелками. Таким образом методы получения аморфных структур могут быть отнесены к одной из следующих трех групп 1) осаждение мetaллa из газовой фазы 2) затвердевание жидкого металла 3) введение дефектов IB металлический кристалл. [c.29]

Металлические стекла аморфные сплавы, стекловидные металлы, метглассы) — металлические сплавы в стеклообразном состоянии, образующиеся при сверхбыстром охлаждении металлического расплава, когда быстрым охлаждением предотвращена кристаллизация (скорость охлаждения менее 10 К/с). [c.235]

Халькогепидные стекла (ХС) — бескислородные стеклообразные сплавы сульфидов, селенидов и теллуридов (т. е. халькогеницов) мышьяка, сурьмы, фосфора, висмута и таллия. Получаются при самом различном сочетании указанных компонентов обладают разнообразными химич., физич., электрич. и оптич. св-вами. Среди указанных халькогенидов наилучшие стеклообразователи As Sj и AsjSej, особенно при сочетании их друг с другом и халькогенидами таллия, сурьмы и висмута. Известно большое количество ХС. Получают ХС при медленном подъеме темп-ры до 900° обычно в герметичных вакуумированных сосудах. ХС легкоплавки, начинают размягчаться при темп-рах более низких, чем соответствующие крис-таллич. халькогениды (табл. 1). [c.257]

В последние годы усиленно изучаются сплавы в аморфном (стеклообразном) состоянии [250—260]. Основным методом их получения является быстрое охлаждение сплава из жидкого состояния со скоростью порядка 10 —10 С/с, Для этого металл тонкой струей выпускают на быстровра-щающийся охлаждаемый медный цилиндр, вследствие чего он застывает в виде тонкой ленты (обычно, порядка 20— 100 мкм). Чем тоньше струя металла и чем больше скорость вращения цилиндра, тем тоньше лента и больше скорость охлаждения. Возможно также получение тонкого порошка аморфного сплава при распылении струи перегретого металла в инертную атмосферу. [c.336]

Аморфизация. При обеспечении сверхвысоких скоростей охлаяедения в некоторых сплавах вязкость жидкого металла возрастает настолько, что центры кристаллизации вырасти не успевают, и весь металл затвердевает как стеклообразная масса, в которой отсутствует дальний порядок в расположении атомов. Сравнительная оценка различных свойств кристаллических и аморфных сплавов показывает, что у последних наблюдаются более высокие прочностные и коррозионные свойства, увеличение (существенное) пластичности, радиационной стойкости и др. Поэтому ввиду уникальности свойств аморфных состояний получение их с помощью лазерного излучения весьма перспективно. [c.573]

Рис, 3, Температурная зависимость теплоемкости (в расчете на средний атом) различных стеклообразных сплавов мышьяк — селен [4], Ширину максимума, соответствующего стеклообразова-пию, можно рассматривать как меру степени микроскопической неоднородности молекулярной структуры сплава или степень кластеризации одинаковых атомов. Эта ширина минимальна для состава АзгЗез (рис. 4). Тепловая предыстория всех образцов былй одинаковой. [c.160]

Силикатные эмали и стекла наиболее часто применяют при горячей штамповке, прессовании, вальцовке сталей и сплавов. Силикатные эмали используют в качестве защитных и защитносмазочных покрытий, они служат температуроустойчивыми смазками при обработке металла давлением. Эмали и покрытия на основе стекла получили широкое распространение благодаря способности стеклообразных силикатов при нагреве постепенно и обратимо переходить из твердого состояния не только в жидкое, но также и в вязкое состояние, причем вязкость можно регулировать изменением температуры или состава покрытия. [c.23]

Эмаль ЭВТ-10 при формировании на сплаве ВТ-9 при 1200° С в течение 10 мин находится в стеклообразном состоянии.После выдержки при этой же температуре в течение 5,10 и 15 ч выпадает кристаллическая фаза — силлиманит А120з5102, количество которой с течением времени увеличивается. Образование силлиманита не вызывает разрушения эмалевого покрытия. По-видимому, присутствием тугоплавких кристаллов силлиманита объясняется высокая жаростойкость эмали ЭВТ-10 на сплаве ВТ-9 при 1200° С. [c.200]

Рис. 73. Стеклообразный переходный слой (2) между покрытием 3) и боридным сплавом (/) (Х200).

Большое влияние на качество кислотоупорных цементов оказывает жидкое стекло — основная часть кислотоупорных силикатныл вяжущих составов. Жидкое стекло, которое называют также растворимым стеклом, получают растворением в воде стеклообразной массы— силикат-глыбы. Последняя представляет собой сплав кварцевого песка и соды, взятых в определенных соотношениях. В некоторых случаях вместо соды используют сульфат натрия. По внешнему виду силикат-глыба представляет собой прозрачные куски синеватозеленоватого или желтого цветов. [c.46]

Интересны исследования пленок селенида цинка [46]. Пленки ZnSe приготовляют различными методами. При малой скорости испарения сплавов системы Zn — Se пленки имеют стеклообразное состояние, при быстром испарении пленки толщиной лколо 1 мкм непрозрачны. Стеклообразное состояние неустойчиво. Предполагают, что сплавы Zn — Se, как правило, богатые селеном, являются не истинными (гомогенными), а коллоидными растворами, в которых дисперсной средой служит стекловидный селен, а диспергированной фазой — металлы или их селениды, от дисперсности которых зависит цвет этих растворов. Слои селенистого цинка — фотопроводящие. Слои ZnSe, полученные напылением по способу Векшинского на холодные и подогретые стеклянные подложки, не обладают фотопроводимостью. Фотопроводимость появляется только на слоях, нагретых в атмосфере воздуха при температуре выше 300°С. [c.122]

Газопламенное напыление с последующим оплавлением (наплавка напылением) находит все более широкое применение в промышленности. Этот способ позволяет наносить тонкий износостойкий слой без деформации изделия. Технологически способ состоит из двух процессов напыления покрытия и оплавления его. Он основан на применении сплавов никель — хром — кремний— бор в виде порошков, имеющих температуру плавления 1020—1080°С. Такие сплавы являются самофлю-сующимися, так как при плавлении образуют защитные стеклообразные шлаки. Процесс газопламенного напыления включает в себя нагрев материала до жидкого состояния, его распыление газовой струей и нанесение с большой скоростью на обрабатываемую поверхность. При ударе частицы соединяются между собой и с поверхностью, образуя напыленный слой. Поверхность изделия перед напылением подвергают пескоструйной обработке. Для напыления используют газопламенные горелки порошкового типа, в частности, и те, которые применяют для газопорошковой наплавки. [c.14]

Для затворения сухой смеси чаще всего применяют (гатриевое жидкое стекло (ГОСТ 13078—67). Получают его путем растворения острым паром стеклообразной массы — силикат-глыбы, которая представляет собой сплав кварцевого песка и соды (или сульфата натрия), взятых в определенных соотношениях. По внешнему виду силикат-глыба — это прозрачные куски синевато-зеленого или желтоватого цвета. Свойства силикат-глыбы, а следовательно и жидкого стекла, определяются содержанием в них химических соединений окиси кремния (ЗЮг) и окиси натрия (N320). [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...