ТРУБЫ-СУШИЛКИ для УГЛЯ

ТРУБЫ-СУШИЛКИ для УГЛЯ [c.313]

Если скорость газов будет значительно превышать скорость псевдоожижения и достигнет скорости витания, то материал будет захвачен газовым потоком, окажется во взвешенном состоянии, а при дальнейшем повышении скорости он весь будет унесен этим потоком. Тепловая обработка материала может совмещаться с пневмотранспортом его по направлению движения газового потока. Установки для тепловой обработки во взвешенном состоянии обычно представляют собой вертикальную трубу, иногда с двумя-тремя ветвями, где скорости газов достигают 10—25 лг/се/с, а время пребывания материала составляет несколько секунд. Известны такие пневматические сушилки для угля, применяемые на электростанциях, брикетных заводах, на заводах строительных материалов (для глины, песка и пр.). В таких трубах производится и обжиг материалов, требующих для этого небольших затрат тепла (обжиг гипса). [c.115]

От редактора. Сбросные горелки применяются в СССР еще с 30-х годов для сброса сушильного агента после трубы-сушилки при гранулированном шлакоудалении в настоящее время они применяются при сжигании АШ и тощих углей в системах с промежуточным бункером при любом виде шлакоудаления. [c.132]

Сушке подвергаются все виды углей, подлежащих размолу, однако процесс этот обычно совмещается с размолом в пылеугольных мельницах. Лишь для топлив, внешняя влажность которых превышает 15—20% (например, подмосковные бурые угли), предусматривается предварительная их подсушка до мельниц в специальных устройствах (трубах-сушилках, паровых трубчатых сушилках, огневых сушилках). Влажность топлива доводится в этих случаях до некоторой промежуточной величины, устраняющей возможность налипания топлива на поверхности размалывающих устройств. Окончательная подсушка топлива осуществляется одновременно с процессом размола его в мельнице. [c.131]

В барабанной трубчатой сушилке, выполненной по другому варианту, материал с помощью специального питателя равномерно распределяется по трубам и движется внутри них к выходному отверстию. Подача пара в межтрубное пространство и отвод конденсата осуществляется через полые цапфы. В связи с тем, что барабан несколько наклонен к горизонту, а трубы имеют сравнительно небольшой диаметр (100 мм), движение материала в них затруднено. Поэтому аппараты такой конструкции применяют для сушки хорошо сыпучих материалов с размером кусков не более 20 мм (угля, шлака, Веска и др.). [c.488]

Для размельчения образовавшихся кусков высушенный колчедан по пересыпной трубе направляется в молотковую дробилку, установленную после сушилки, и затем на ленточный конвейер 5, идущий в печное отделение, или поступает на конвейер для возврата в склад. Для нодачи угля к топке сушилки и удаления золы применяются электротельферы. [c.471]

Па рис. 57 показаны принципиальные схемы труб-сушилок. Эти сушилки предназначены для сушки сыпучих и мелкозернистых материалов (угля, фрезерного торфа, глины, песка и др.). [c.176]

По внешнему краю тарелки имеется ряд отверстий, через к-рые уголь проваливается на вторую тарелку здесь он лопатками передвигается к внутреннему краю тарелки, через отверстия которой падает на третью тарелку, двигаясь по ней так же, как по первой, и т. д. С последней — нижней — тарелки уголь выгружается через три выводящие трубы на транспортный шнек. Сушилка окружена кожухом, предохраняющим ее от охлаждения. В кожухе имеются люки, регулирующие приток воздуха. Мешалки укреплены на крестовинах вертикального вала, вращающегося от электромотора в 10— 12 IP с переменным числом оборотов, что позволяет регулировать скорость продвижения высушиваемого угля. Для отвода испарившейся влаги, смешанной [c.502]

Трубы-сушилки для угля 13 — 104 Трубы толстостенные—Напряжения ные — Определение методом pa T i [c.313]

Исследования, проведенные во время Отечественной войны, показали, что для подсушки топлива до влажности, применяемой для возможности работы мельниц и снижении температуры сушильного агента до величины, безопасной для горловины и головного П0ДШ1Ш-ника шаровой барабанной мельницы, достаточно длины трубы-сушилки, порядка 2—3 м. Такой (опускной) участок имеется после питателя сырого угля до входной горловины шаровой t-арабанной мельницы, что позволяет теперь, используя этот участок для сушки, обойтись без специальной трубы-сушилки. При этом, однако, отсутствует естественная сепарация колчедана, наличие которого в топливе увеличивает износ металла в мельнице и (см. 4) уменьшает температуру плавления золы топлива. [c.86]

I — бункер угля 2 — автоматические весы 5 — весовой бункер 4 — питатель угля 5 — устройство для нисходящей сушки 6 мигалка 7 — мельница 8 — сепаратор 9 — мельничный вентилятор 10 — короб первичного воздуха 11 — клапан присадки холодного воздуха 12 — горелка 13 — короб вторичного воздуха 14 — кэтел 15 — газопровод 16 — воздухопровод горячего воздуха 17 — воздухоподогреватель 18 — дутьевой вентилятор 19 — взрывной клапан 20 — смесительная камера 21 — трубопровод сырого угля 22 — циклон 23 — атмосферный клапан 24 — перекидной шибер 25 — шнек 26 — пылевой бункер 27 — смеситель 28 — измерительная шайба 29 трубопровод влагоотсоса 30 — трубопровод рециркуляции 31 — сушильный вентилятор 32 — холостая горелка 33 — труба-сушилка 34— отходоуловитель 35 — короб сбросного сушильного агента 36 — отсекающий шкбер 37 — питатель пыли 38 — газозаборное окно. [c.164]

По цикличности работы различают сушилки непрерывного и периодического действия. По способу передачи тепла к материалу сушилки подразделяются на конвективные, контактные, радиационные и высокочастотные. В зависимости от организации способа сушки сушилки бывают с рециркуляцией сушильного агента и без нее. По виду теплоносителя различают сушку горячим воздухом, непосредственно дымовыми газами, паром и электрическим током. По технологическому назначению различают сушилки для песка, комовой глины, угля, огнеупорных изделий, изделий тонкой керамики (фарфоровые и фаянсовые изделия) и стеновых материалов (кирпич, черепица, блоки) и других изделий. При классификацшг сушилок по конструктивному признаку в основу кладется форма рабочего пространства и характер перемещения в нем материала. Различают сушилки камерные, подовые, туннельные, конвейерные, барабанные, шахтные, трубы-сушилки, пневматические (взвешенное состояние материала), распылительные, с кипящим слоем (псевдоожиженное состояние материала) и др. [c.172]

Барабанная сушилка (рис. 17) представляет собой трубу из листовой стали (длина до 14, диаметр 1,5—2,8 м), установленную под углом 3—5 град, на роликовых опорах. Венцо-вой шестерней через привод от электродвигателя, она вращается со скоростью 1—2 об/мин. Влажный материал непрерывно подают каким-либо питателем со стороны топочной камеры. Переваливаясь и пересыпаясь при вращении трубы, он постепенно передвигается к разгрузочному ее концу. Для предупреждения комкования и прилипания к стенкам в трубе помещают перекатывающиеся лопастные устройства или подвешивают цепи. Газовой горелкой или иной топкой в загрузочном конце поддерживают температуру 750—800° С, а дымовые газы отводят охлаж денными до 120—200° С. [c.68]

При периодич. К. шерстяных тканей в особых аппаратах (фиг. 1) замочка и подача к-т в ящики механизированы и следовательно безопасны. В этой установке, соединенной с сушилкой (фиг. 2), товар после замочки поступает в отжимные валы, а потом идет в сушильную камеру на систему подвижных роликов. Здесь опасны отжимные валы, для избежания попадания в к-рые необходимо ограждать жала валов безопасными запусками в виде деревянных соединенных под углом досок со щелями. В отношении ребристых калориферов, работающих при давлении пара в 3—5 at, необходимо принятие предохранительных мер, а именно наличие на паропроводной трубе редукционного клапана, манометра, предохранительного клапана запорных вентилей. Все паропроводные трубы в местах возможного соприкосновения д. б. изолированы непроводящим тепло материалом (асбестом, сукном и т. п.). Передачи от мотора к движению роликов и вентилятору как ременные, так и зубчатые д. б. ограждены согласно правилам безопасности решетчатыми или сплошными закрытиями. Лестницы к смотровым окнам аппарата д. б. ограждены перилами и прочно установлены. В значительной мере опасна заправка товара рабочим-отрав-щиком при обрыве товара, т. к. она производится обыкновенно находу, причем отравщик в камерах становится на доску, положенную предварительно на валики. Под его тяжестью валики перестают двигаться при неосторожности ноги рабочего попадают между валиками. Для избежания несчастных случаев необходимо устройство в сушилке специальных кронштейнов для настилки досок. В камеру рабочий должен входить в спецодежде и противогазе или маске во избежание действия вредных паров и брызг. Необходимо предварительно продуть вентилятором воз- [c.496]

Трубчатая паровая сушилка Шульце (фиг. 3) представляет собой цилиндрич. ба-pa6aH, вращающийся на наклонной под углом в 5— 6° оси со скоростью 4—6 об/м. В барабане длиной 7—8 м и диам. 2,92—3 м помещены широкая центральная труба диам. 400—460 мм и 462—468 параллельных трубок диам. 95— 108 мм, входящих в лобовые стенки барабана. Пар поступает в центральную трубу и через имеющиеся в ней отверстия проходит внутрь барабана, омывая трубки, в к-рых движется высушиваемый уголь. Уголь вводится в трубки через заднюю (верхнюю) стенку барабана и вследствие наклона барабана подвигается вперед. Осевая труба только на одной трети своей длины имеет отверстия для пара т. о. горячий пар действует лишь на сырой входящий уголь. Конденсирующийся [c.502]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...