Стержни Контрольные шаблоны

Сборку начинают с установки нижней полуформы на заливочную площадку или тележку конвейера. Затем из полости полуформы сжатым воздухом выдувают смесь и пыль, попавшие при извлечении модели и ремонте полуформы. В чистую полость полуформы в определенной последовательности ставят стержни. Устойчивое положение стержней в форме обеспечивается знаками однако в ряде случаев используют специальные металлические подставки — жеребейки. Правильность установки стержней проверяют контрольными шаблонами или другими приспособлениями, которые входят в модельный комплект. [c.258]

Контрольные шаблоны применяют для проверки размеров форм и стержней, а также для контроля правильной их сборки. [c.184]

Стержни устанавливают в форму в последовательности, указанной на сборочном чертеже или в технологической карте. При этом необходимо следить за тем, чтобы знаки стержней точно становились в отпечатки знаков модели. Если знак стержня почему-либо не подходит к своему гнезду в форме, то подгонка его опиливанием не допускается. Только в исключительных случаях, в условиях единичного или мелкосерийного производства, допускается подгонка знаков стержня по контрольным шаблонам. Положение каждого стержня относительно формы и других стержней проверяют контрольными шаблонами. [c.173]

Рассмотренный метод наиболее пригоден для исследования контрольных траекторий, хотя не исключено его применение и к рабочим траекториям. В связи с этим важно указать, что пазы шаблонов могут быть выполнены на неплоский поверхности (цилиндре, конусе и пр.) и, таким образом, робот будет обучаться по пространственной траектории. Вместо пространственных шаблонов с F-образными пазами можно использовать трубку с внутренней рабочей поверхностью и прорезью для выхода измерительного стержня модульной головки. [c.45]

Контроль правильности размеров формы распространяется главным образом на процесс установки стержней и осуществляется в большем числе случаев при помощи шаблонов, совмещающих производственное и контрольное назначение. Различают шаблоны трех родов [c.356]

Окончательный контроль заклепочных соединений. Оценку качества заклепочных соединений производят внешним осмотром, обстукиванием молотком поставленных заклепок, проверкой головок заклепок шаблонами и контрольной проверкой осадки стержня заклепки. [c.589]

Твердость легкоплавких отливок колеблется от 5 до 22 по Бринелю, а предел прочности — от 2 до 9 кГ/мм и относительное удлинение — от О до 300%. Низкая температура плавления, хорошая жидкотекучесть, а также хорошие адгезионные и антифрикционные свойства (некоторых составов) обусловили широкое применение легкоплавких сплавов в технике для изготовления припоев, подшипников, пуансонов, матриц, моделей, шаблонов, стержней, деталей узлов машин и аппаратов, контрольных инструментов, заливки абразивных и алмазных материалов, в качестве форм для литья пластмасс и смол, в зубопротезной технике, пломб, дублирования оттисков, уплотнителей, удерживающих прокладок, предохранительных легкоплавких пробок в противопожарном оборудовании и баков (цилиндров) высокого давления, автоматических выключателей для газовых и электрических систем нагревания воды. [c.261]

Фиг. 209. Схема процесса формовки кожуха водяной турбины по контрольным сечениям д — изготовление земляного стержневого ящика в нижней части формы / — контурная рамка 2 — шаблон вращения 5 — шаблон контрольного сечения —изготовление глиняной модели для набивки верха 7 — земляной стержень 2 — шаблон контрольного сечения б—набивка верха и снятие шаблоном части лишнего слоя со стержня г — собранная форма.

Сборка стержневых комплектов. После сушки стержни подвергаются отделке для получения нужных раз.меров и качества поверхности. Перед сборкой форм стержни обязательно подвергаются размерному контролю, осуществляемому в единичном и мелкосерийном производстве универсальным измерительным инструментом или простейшими шаблонами, а в массовом — шаблонами и более сложными контрольными приспособлениями. [c.33]

Распространение получили дорны из стержня, имеющего ложкообразную форму конца (рпс. 27, б), шарообразную (рис. 27, а) или усеченную шарообразную форму (рис. 27, в, г). Дорн с ложкообразной формой конца применяют для гнутья труб диаметром до 75 мм, с толщиной стенки 0,7—1,5 мм при радиусе гиба до 30. В отличие от всех приведенных далее конструкций сплошных дорнов он имеет большую площадь контакта с трубой на участке пластических деформаций, что улучшает качество гиба. Для установки гибочного шаблона относительно оси на дорне вытачивают контрольную риску. При ложкообразной форме конца для каждого радиуса гиба должен быть свой дорн. Радиус сферы дорна ложкообразной формы определяется по формуле [c.45]

Толщина буртика подъемника достаточна, если в проходной контрольный вырез 4 в листе шаблона свободно проходит задняя часть подъемника и буртик (узел II). Поворачивая подъемник на стержне 5 (узел III), определяют его толщину, которая находится в установ-ленных пределах, если широкий палец подъемника не заходит под шляпку стойки 6 шаблона. Ширину подъемника проверяют, пропуская его через отверстие 8 в листе шаблона. Для проверки длины узкого пальца подъемник надевают на стержень 5 и поворачивают в направ- [c.140]

Длина толстой цилиндрической части проверяется по непроходному 8 (узел I) и проходному 7 (узел IV) вырезам в листе шаблона. Проходной вырез 5 служит для проверки квадратной части стержня валика подъемника, куда она должна свободно входить (узел VI). Контрольный буртик 6 шаблона должен полностью входить в паз валика подъемника, предназначенный для запорного болта (узел V). [c.141]

Проверку положения стержней в форме лучше всего вести при помощи особых контрольных кондукторов или шаблонов, которые [c.153]

Заготовки корпусных деталей, рам и оснований больших габаритных размеров и наиболее сложных конструктивных форм получают при помощи литья обычно с использованием закрытой почвенной формовки по моделям, шаблонам, скелетным моделям, по контрольным сечениям, в стержнях и т.п. Формовка, как правило, применяется ручная с использованием простейших средств механизации, (пневматические трамбовки, подъемники и т. д.). В качестве примера на фиг 298 даны эскизы литой заготовки станины агрегатного станка и почвенной формы с верхней опокой. [c.419]

На практике применяют следующие способы формовки 1) в почве и кессонах 2) в опоках 3) безопочную 4) по шаблону 5) по скелетным моделям и контрольным сечениям 6) в стержнях. [c.90]

Приспособление встроено в линию рольганга, на котором производится сборка стержневого комплекта. Собранные стержни 1 на спутниках 2 вкатываются на ролики 3 секции рольганга 4, проходящей сквозь все контрольное приспособление. Стержни доводятся до откидного продольного упора 5, после чего два штока 6, получающие привод от пневматических цилиндров 7, надежно зажимают нижний стержень. Затем два других пневматических цилиндра 8 опускают два вертикально расположенных измерительных кронштейна 9, каждый из которых несет профильный шаблон— отверстие 10 и глубиномер 11. Шаблонами контролируется расположение цилиндров, глубиномерами — толщина стенок цилиндров. [c.91]

Для проверки вертикального положения резца 1 плоская часть контрольного стержня 3 располагается горизонтально (фиг. 142). Угловой шаблон 2 устанавливается на плоскую часть контрольного стержня. Перекос резца устраняется путем поправки изношенного выреза для зажима резца. [c.234]

Для проверки среднего положения шаблона установки резца контрольный стержень 1 (фиг. 143) поворачивают так, чтобы его плоская часть была расположена параллельно наклонной поверхности шаблона 2. После этого с помош,ью плитки 3 определяют, равны ли расстояния между плоской частью контрольного стержня и левой и правой наклонными сторонами шаблона. [c.234]

Расстояние между плоской частью контрольного стержня и основанием шаблона 2 должно быть равно расстоянию между левой и правой сторонами шаблона и боковыми режущими кромками резцов. Это расстояние пред- [c.234]

Различают следующие виды ручной формовки в почве, в опоках, по шаблонам, по скелетным моделям и контрольным сечениям, в стержнях. [c.99]

Правильность положения стержней в форме рекомендуется проверять специальными контрольными шаблонами, комплект которых должен быть изготовлен модельным цехом и приложен к модельному комплекту данной отливки. Часто при сборке сложных форм толщина тела отливки проверяется формовщиком путем накрывания верха формы, причем перед этим в проверяемых точках на поверхность формы или стержня кладут кусочки пластичной глины ( мушки ). При установке верхней части формы на нижнюю эти кусочки глины сжимаются до толшины просвета между формой и стержнем. После раскрытия формы можно измерить толшину получившихся глиняных кусочков и таким сбразом узнать, какая толщина отливки получится в этих местах. [c.71]

Шаблоны и приспособления для контроля стержней. Шаблоны для контроля стержней изготовляются из листовой стали толщиной 2—5 мм (фиг. 89). При установлении у стержней мест контрольных промеров следует исходить из установочных баз и мест контрольных промеров для отливки. Шаблоны для стержней точных отливок рекомендуется делать поедельными (один по нижнему пределу, другой—по верхнему). Величина допуска на приёмку стержней определяется в каждом отдельном случае в зависимости от степени точности отливки. Обычно величина допуска на стержень не должна быть больше 800/о допуска на отливку в месте промера. Для проверки какого-либо одного размера Стержня удобно делать шаблоны в виде предельных калибров. [c.47]

Перпендикулярность опорной поверхности головки болта к оси стержня контролируется угловым шаблоном или щупом по просвету люжду опорной поверхностью головки болта и торцовой поверхностью контрольной матрицы. При установке в матрицу болт должен быть затянут гайкой. Уклон граней головки и отклонения по величине угла потайной головки проверяются угловым шаблоном. Длина болта в случае косого среза стержня измеряется по его короткой стороне. Радиус закругления под головкой болтов (за исключением болтов с квадратным подголовком) и прямолинейность стержня проверяются на свободное вхождение стержня болта в контрольную матрицу с отверстием, диаметр которого для чистых болтов не должен превышать диаметра соответствующего проходного отверстия по 2-й точной сборке, а для получистых и черных болтов по 1-й грз бой сборке. Допускается также проверка радиуса закругления соответствующим шаблоном. [c.190]

Стержни, которые должны иметь точные размеры, после сушки необходимо подвергать специальному контролю, т. е. обмеру или проверке шаблонами. Примеры применения контрольных шаблэ нов приведены на фиг. 151. Скобы, мерки и н1аблоны для контроля стержней в массовом производстве должны конструироваться по принципу предельных калибров. Скобы и мерки, служащие для контроля стержня данного размера, должны иметь два конца, причем один конец — проходной—должен соответствовать допустимому максимуму д а н ного р а 3 м е р а, а д р у г о й—н епроходно й— допустимому минимуму. [c.149]

Расположение осей отверстий под заданными углами проверяется в контрольном нриспособлепии, в котором рычаг устанавливается двумя основными отверстиями на два стержня, а положение третьего отверстия контролируется предельным шаблоном или индикатором по контрольному валику. [c.433]

Периендикулярность опорной новерлности юловки болта к оси стержня проверяется угловым шаблоном или щупом по просвету между опорной поверхностью головки и торцевой поверхностью контрольной матрицы, а перпендикулярность опорной поверхности гайки к оси резьбы проверяется щупом по просвету между торцевыми поверхностями гайки и контрольного кольца, навинченных до соприкосновения между -собой на резьбовую оправу. [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...