Резание сварки

Хорошо обрабатываются давлением в горячем состоянии, хуже — в холодном. Отлично поддаются резанию, сварке и пайке. [c.14]

Пароперегреватели, трубные решетки, котлы и сосуды для работы под давлением. От —40 до 560°С Теплоустойчивая сталь хорошо деформируется и обрабатывается резанием, сварка с подогревом и последующей термообработкой. [c.24]

Теплоустойчивая, деформируемая сталь, удовлетворительно обрабатывается резанием, сварка с подогревом и последующей термообработкой. [c.25]

Оси, валы, шестерни, работающие без ударных нагрузок Деформируются, удовлетворительно обрабатываются резанием, сварка с подогревом и последующей термообработкой. [c.25]

Корпуса аппаратуры, днища, фланцы, трубы печные, трубные пучки, работающие в серусодержащих и нефтяных средах. От —40 до 425° С Теплоустойчивая деформируемая сталь, удовлетворительно обрабатывается резанием, сварка ие рекомендуется. [c.27]

Деформируется, удовлетворительно обрабатывается резанием, сварка не рекомендуется. [c.27]

Валы насосов, пружины, паровая аппаратура в химической и нефтяной промышленности. До 650° С Удовлетворительно обрабатывается давлением, хорошо — резанием на автоматах, сварка затруднена. Винты, шестерни Жаропрочные деформируемые стали, обрабатываются резанием, сварка затруднена. [c.28]

Тяжело обрабатывается давлением, удовлетворительно—резанием, сварка не рекомендуется. Топочная арматура и аппаратура для нефтяной промышленности. До 1000° С Удовлетворительные литейные свойства, сварка не рекомендуется. Литые детали химической аппаратуры, печная арматура. До 1100° С Жаростойкие стали, удовлетворительно обрабатываются давлением, при длительном нагреве склонны к отпускной хрупкости, свариваются тяжело. [c.28]

Пластичная сталь, хорошо обрабатывается резанием, сварка без ограничений. [c.33]

Перерабатывают винипласты выдавливанием, штамповкой, гибкой, обработкой резанием, сваркой, пайкой и склеиванием с деревом, металлом и бетоном. Физико-механические свойства винипластов в состоянии по- [c.157]

В сборнике, кроме кратких исторических сведений, приведены в виде обзорных статей некоторые результаты исследований по вопросам прочности и материаловедения, ио обработке резанием, сварке, обработке давлением, литейному производству, химическому машиностроению и аппаратам химической технологии. [c.4]

Основными направлениями научно-исследовательской работы кафедры являются совершенствование и разработка новых технологических процессов обработки металлов давлением и резанием, сварки, наплавки и резки металлов, а также исследование и повышение режущих свойств твердых сплавов. Особенно значительный объем исследований выполняется в области наплавочных работ. [c.61]

Полиэтилен кабельный. Листы и блоки. ТУ МХП 2524-53 Полимер этилена и полиизобутилена Механическая обработка резанием, сварка, склейка Электроизоляционный, антикоррозионный и прокладочный материал, изоляция высокочастотных проводов и кабелей и т. п. [c.357]

Винипласт хорошо поддается обработке резанием, сварке (сварочными прутками из винипласта при разогреве горячим воздухом), склеиванию, гибке и вытяжке (при нагреве). [c.84]

ТЕ СОг-лазеры с быстрой поперечной прокачкой высокой выходной мощности (1—20 кВт) широко применяются во многих приложениях, связанных с обработкой металла (резание, сварка, поверхностная закалка, поверхностное легирование металлов). ПО Сравнению с лазерами с быстрой продольной прокачкой эти лазеры имеют более простую конструкцию, поскольку для поперечной прокачки не нужна большая скорость прокачки, как [c.372]

При излучении в воду добротность преобразователя имеет величину 10—20. В этих условиях акустическая мощность преобразователя из феррита 21 при неизменном возбуждающем напряжении и неизменной частоте генератора в интервале до 400° изменяется не более чем на 10%, а в интервале до 500° — падает на 50 %. Падение может быть уменьшено до 20 % подстройкой частоты генератора. При работе излучателя с малой нагрузкой (в установках резания, сварки), когда Q 100, влияние температурного ухода частоты оказывается еще сильнее, в этом случае просто необходимо применять питающий генератор с автоматической подстройкой. [c.125]

Магнитные керамические материалы представляют большой интерес для ультразвуковой технологии. Установки с ферритовыми преобразователями могут найти широкое применение. Такие установки отличаются простотой, дешевизной, малыми габаритами. Это обстоятельство должно привести к расширению области применения ультразвуковой техники. Однако следует иметь в виду, что простая замена преобразователей из магнитострикционных металлических материалов ферритовыми в уже имеющихся установках недопустима. При конструировании установок с ферритовыми преобразователями необходимо учитывать их специфические особенности — высокую добротность и ограниченную механическую прочность. Первое свойство требует более тщательного согласования преобразователя с концентратором, чем для преобразователей из металлов в установках, предназначенных для работы с малой нагрузкой (типа установки ультразвукового резания, сварки), необходимо применение автоподстройки частоты питающего генератора.Относительно невысокая механическая прочность требует применения ограничителей по амплитуде, более тщательного выбора режима работы преобразователя. Однако эти дополнительные требования не снижают большой практической выгоды, которую дает применение таких преобразователей. Уже сейчас ясно, что ферритовые преобразователи во многих случаях могут успешно конкурировать даже с преобразователями из пьезоэлектрической керамики. [c.147]

Основными способами изготовления изделий из металлов являются литейное производство, обработка давлением в горячем, и холодном состоянии, обработка резанием, сварка и резка. [c.197]

Грейферные питатели применяют в массовом и крупносерийном, в основном в штамповочном производстве для подачи в ориентированном положении плоских и полых ПО при многопереходной обработке в последовательном штампе или многопозиционном прессе-автомате и многооперационной обработке на нескольких в один ряд расположенных технологических машинах. В последнем случае могут быть использованы машины для различных видов обработки штамповки, обработки резанием, сварки, сборки и др. [c.77]

Перерабатываются выдавливанием, штамповкой, гибкой, обработкой резанием, сваркой, пайкой и склеиванием с деревом, металлом и бетоном. [c.344]

Листовая сталь для глубокой вытяжки применяется главным образом в автомобильной промышленности и в машиностроении. По сравнению с другими способами изготовления изделий, например с обработкой резанием, сваркой, литьем и ковкой, штамповка значительно дешевле и, кроме того, обеспечивает высокую точность. С экономической точки зрения глубокую вытяжку можно сравнить лишь с выдавливанием, хотя и в этом случае глубокая вытяжка более выгодна, так как в этом случае не требуются мощные прессы. [c.8]

Поддаются выдавливанию, штамповке, гибке (в нагретом состоянии), обработке резанием, сварке, склеиванию. [c.17]

Такие концентраторы получили широкое применение для ультразвукового резания, сварки и ряда других технологических процессов. [c.53]

Для всех материалов, работающих при повышенных температурах, с увеличением температуры резко уменьшается прочность и увеличивается скорость ползучести, что для каждого материала определяет предел его температурного использования. Турбинные материалы должны хорошо обрабатываться (резание, сварка, поковка) и быть устойчивыми против коррозии и эрозии. [c.428]

По назначению прессовые цехи бывают только штамповочными или комплексными. В последних штамповка сочетается с частичной обработкой резанием, сваркой, сборкой, окрашиванием и т. д. Цех листовой штамповки имеет следующие производственные (основные) отделения заготовительные (резка металла), штамповочные разного назначения (для штамповки мелких деталей, средних деталей, крупных деталей), термические,сварочно-сборочные, окрасочные, отделения покрытий (хромирование и т. д.) и др. [c.7]

Таким образом макроскопический анализ позволяет не только судить о качестве металла, но и определять во многих случаях условия его предшествовавшей обработки, в частности, условия плавки а главным образом разливки и затвердевания и характер и качество обработки, применявшейся для придания детали окончательной формы (литье, обработка давлением и резанием, сварка). [c.39]

Для рационального ведения и автоматизации технологических процессов получения исходных заготовок литьем, обработкой давлением, резанием, сваркой и т.д., процессов нанесения покрытий и термической обработки и т.п. необходимо осуществлять испытание материалов на всех стадиях технологической цепочки. Во втором разделе "Испытания" рассматриваются все виды внешних воздействий и основных механических испытаний на растяжение, сжатие, усталость, удар, изгиб, кручение, твердость, вибрацию, трение и износ дается справочная информация по испытаниям на акустический шум и герметичность, а также по климатическим испытаниям (на теплоустойчивость, изменение температуры, холодоустойчивость, влажность, пыль, солнечное излучение, атмосферное давление, плесневые грибы, ионизирующие и электромагнитные излучения и поля). [c.9]

Технологический процесс — часть производственного процесса, содержащая действия по изменению состояния предмета производства и последующему определению этого состояния. Способы изменения состояния предмета могут включать литье, экструзию (шприцевание), гальванопластику, термическую, электрофизическую, электрохимическую обработку, обработку давлением, резанием, сварку, пайку, склеивание, нанесение покрытий, сборку, ремонт. Контроль качества продукции является составной частью технологического процесса. [c.194]

В настоящей, третьей, книге Физические основы ультразвуковой технологии рассмотрены следующие вопросы ультразвуковое резание, сварка и очистка материалов, дегазация жидкостей, получение аэрозолей, содержание свободного газа в жидкостях и методы его измерения, кристаллизация металлов, диффузия в гетерогенных системах, акустическая сушка материалов и коагуляция аэрозолей. [c.2]

На третьей ступени автоматизации комплексные автоматические линии предназначены для выполнения всех или большинства операций кузнечного производства, которые дополняются операциями обработки резанием, сварки и др. В качестве основного в комплексах используют автоматическое оборудование или автоматы, вспомогательные устройства, кантователи, манипуляторы и роботы, средства активного контроля, адаптивного автоматического управления, наладки и замены инструмента. Характерным является использование систем числового программного управления для переналадки манипуляторов и роботов. Операторы контролируют и выявляют непредусмотренные или аварийные неполадки. [c.140]

Машиностроительное черчение, являясь первой о6(цекнженерной дисциплиной, изучаемой в высших технических учебных заведениях, базируется на по ложениях, известных из геометрии, тригонометрии и начертательной геометрии. Наряду с теоретическими положениями в курсе машиностроительного черчения для успешного выполнения требований учебной программы по выполнению чертежей с возможным приближением к производственным чертежам происходит ознакомление с некоторыми вопросами производственного характера — литейное дело, холодная штамповка металлов, обработка металлов резанием, сварка, пайка, термическая обработка и т. д. Кроме того, рассмотрены вопросы эксплуатации деталей в сборочных единицах, определения формы деталей, шероховатости их поверхностей, определения размеров. [c.3]

Удовлетворительно деформируются и обрабатываются резанием, сварка затруднена. Нагартовка повы иаег прочность металла в 1,5—2 раза. [c.31]

В учебнике представлены все основные технологические процессы литейное хфоизводство, обработка металлов давлением и резанием, сварка и пайка. [c.3]

Сущность процесса получения отливок заключается в том, что расплавленный металл определенного состава заливается в литейную форму, внутренняя полость которой с максимальной степенью приближения воспроизводит конфигурацию и размеры будущей детали. В ходе дальнейшего охлаждения металл затвердевает, сохраняя приданную ему форму Из всех известных способов формообразования (ковка, обработка резанием, сварка, порошковая металлургия и т. д.) литейная технология наиболе эффективна, так как позволяет получать изделия необходимой конфигурации непосредственно из расплава при сравнительно небольших затратах энергии, материалов и труда. [c.201]

Винипласты Пластмассы на основе полихлорвини-ловой смолы, поливинилового спирта, поливинилацетата с добавлением пластификаторов, красителей, стабилизаторов. Поддаются выдавливанию, штамповке, гибке (в нагретом состоянии) обработке резанием, сварке склеиванию. Химически стойкие. Обладают электроизоляционными свойствами Детали арматуры, детали машин, работающие в агрессивных средах или при температуре выше 70° С [c.173]

Винипласты. Широко применяемые пластмассы на основе полихлюрвини-ловой смолы, поливинилового спирта, поливинилацетата и ноливинилацетатной эмульсии с добавлением стабилизаторов, пластификаторов и красителей. Поли-винилацетат обладает высокой адгезией к стеклу. Поливинилацетатная эмульсия заменяет краску. Винипласты поддаются выдавливанию, штамповке, гибке, обработке резанием, сварке, пайке и склейке с деревом, металлом и бетоном. Химически устойчивы к воздействию почти всех кислот, щелочей и растворов солей любых концентраций за исключением азотной (выше 50%) и олеума. Обладают хорошими электроизоляционными свойствами, мало изменяющимися при увлажнении. Температурный предел применения винипластов - -70 . При температуре ниже —10° они хрупки. [c.259]

Сталь—наиболее распространенный материал в ма-щиностроении. Обладая высокой прочностью, твердостью и вязкостью, она легко поддается обработке давлением, резанием, сварке и т. д. [c.38]

Винипласты поддаются выдавливанию, штамповке, гибке, обработке резанием, сварке, пайке и склейке с металлом, дерег.ом и бетоном. Химически устойчивы к воздействию почти всех кислот, щелочей и растворов солей любых концентраций, за исключением азотной (выше бО ) и олеума. Обладают хорошими электроизоляционными свойстналш, мало изменяющимися при увлажнении. Температурный предел применения +70° С. При тe шepaтype ниже —10° С хрупки [c.325]

Благодаря высоким прочностным показателям эти металлы поддаются всем видам механической обработки штамповке, ковке, прокатке, обработке резанием, сварке. Сварка их из-за интенсивного взаимодействця разогретого металла с газами произвот дится в запщтной среде или в вакууме. Обычно для этих металлов применяется аргоно-дуговая сварка. Сварные швы можно подвергать холодной обработке. В химическом машиностроении эти металлы могут использоваться как самостоятельный конструкционный материал и как футеровочный. [c.293]

Точечной и роликовой сваркой обычно соединяют детали, изготовленные из листа, профилей, а также полученные обработкой резанием. Сварка деталей, изготовленных литьем и ковкой, возможна при удовлетворительном качестве исходного металла (отсутствие трещин, пор, раковин, рыхлот и т. п.). [c.316]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...