Сита закрытые

Магнезитовый и хромомагнезитовый кирпич или бой кирпича дробят на щековой камнедробилке, измельчают в бегунах или в шаровой мельнице до зерен величиной не более 4 мм, затем просеивают через сито с размерами ячеек 3-5 мм. Полученный материал хранят в закрытых ларях в сухом помещении и по мере надобности используют для приготовления футеровочной массы. [c.252]

Огнеупорную глину просушивают при температуре 150 -200 °С, измельчают в бегунах и просеивают через сито 04. Молотую глину также хранят в закрытых ларях. [c.252]

Фиг. 10. Закрытое сито конструкции ЦНИИТМАШ 1 — загрузочный бункер 2 — крышка 3 люлька С ситом 4 — разгрузочный бункер 5 — тележка.

Свойства (по ГОСТ 3552-47) предел прочности на разрыв не менее 130 кГ/см при просеивании остаток на сите со стороной ячейки 0,095 мм не более 2% (марка А), со стороной ячейки 0,63 мм не более 2% (марка Б), при хранении С герметически закрытой таре не дол [c.6]

Изучив характеристику, легко понять влияние различных факторов на работу эжекторов. Так, например, уменьшение расхода рабочего пара может произойти вследствие засорения парового сита или сопел, понижения давления в источнике снабжения паром или при закрытии арматуры на пути пара. Следствием этого будет сокраш,ение рабочего участка характеристики при большом расходе воздуха эжектор может перейти на работу с перегрузкой, что повышает давление на всасывании. Нужно помнить, что хотя в пределах рабочего участка характеристики понижение давления перед соплами несколько улучшает вакуум, следует все же поддерживать давление пара [c.79]

Песко- и дробеструйную очистку производят в специальной закрытой камере, снабженной вентиляцией. Оператор снабжается индивидуальными средствами защиты. Из соображений безопасности работ применение горного (кварцевого) песка запрещено, так как его пыль опасна для здоровья. При использовании одного пескоструйного аппарата за смену можно обработать 10...30 м поверхности в зависимости от степени ее загрязнения. Отработанные песок и дробь можно повторно использовать после просеивания их через сито. [c.83]

Чаще других применяют пневматические, герметично закрытые струйные аппараты (камерные). Их размеры колеблются от небольших, обслуживаемых рабочими, которые находятся вне аппарата и оперируют внутри него, продевая руки в резиновые рукава с перчатками, до огромных, где помещается и обрабатываемая конструкция, и рабочие в скафандрах. Некоторые камерные очистные аппараты обслуживаются вручную, другие частично или полностью автоматизированы (ручные операции при этом — только загрузка и выгрузка). Для всесторонней обработки изделий в автоматизированных камерах устанавливаются поворотные столы, вращающиеся подвески, пересыпные решетки, встряхивающие сита, колокола, барабаны и т. д. В таких аппаратах очищают большие отливки, поковки, а также прутья, трубы к другие продолговатые предметы, Принцип действия роторных дробеметных аппаратов виден из рис. V-4. Рабочим элементом этих устройств является крыльчатка. Абразив или дробь направляется на ее лопатки и благодаря центробежной силе с большой скоростью выбрасывается на очищаемую поверхность. [c.130]

Каркас с ситами установлен в герметически закрытом кожухе. Бурат загружают через приемную воронку, расположенную на стороне меньшего торца. При вращении бурата шамот продвигается по нему и благодаря конусности и центробежной силе бурата отбрасывается к ситовым полотнам, через отверстия которых просевается. В тех случаях, когда необходимо получить шамот определенной фракции, по длине барабана устанавливают сита с различным размером ячеек. [c.50]

Конструкция сита-смесителя требует дальнейшего усовершенствования — загрузка пылевидных материалов и их транспорт от установки должны быть механизированы и производиться закрытым способом (например, закрытая шнековая подача или другой виг( транспорта). [c.54]

В установках, работающих по сухому способу, пыль и измельченные оболочки связующих веществ отделяются от земли либо путем отвеивания потоком воздуха, пронизывающим землю, либо при помощи просеивания на редком сите в закрытом кожухе с отсосом воздуха из кожуха. [c.47]

Сырую крупку насыпают слоем 10—15 мм на противни и сушат при температуре 150—200° в течение 20—30 мин. Просушенную крупку просеивают через сито с расстоянием между проволоками 2 мм, насыпают на противни слоем не более 50 мм и прокаливают 2—3 ч при температуре 300—400°С. Готовый флюс необходимо хранить в плотно закрытых ящиках. [c.358]

Обожженный доломит измельчают и пропускают через сито с отверстиями 8—10 мм. Перед смешиванием доломит целесообразно подогреть в шнеке и закрытой горизонтальной лопастной мешалке с паровой рубашкой. Массу смешивают со смолой в течение 15—25 мин. в смесителях с паровой рубашкой. При использовании бегунов чашу обогревают паром или газовыми горелками. Температура при смешивании колеблется от 80—110°. [c.357]

При использовании описанных выше вытяжных устройств происходит значительный унос обрабатываемых материалов. Для -многих механизмов (сита, сепараторы, смесители, шаровые мельницы) рациональная аспирация состоит в укрытии их герметичными кожухами, под которыми создается разрежение (рис. 152, ж). В этом случае представляется возможным свести унос материала к минимуму, поддерживая в то же время в воздуховодах скорость воздуха, достаточную для транспортирования пыли при любой степени герметизации механизма. Эта задача разрешается устройством на всасывающем воздуховоде открытого, параллельно присоединенного насадка. При закрытии люка вытяжка из кожуха минимальная, но в то же время он находится под разрежением. При открытом люке вытяжка из кожуха наибольшая. Применяя дросселирующие задвижки, можно получить необхо- [c.455]

Порошок до применения следует просеивать через проволочные тканые с квадратными ячейками сита (ГОСТ 3584—53 или ГОСТ 6613—53). Порошок должен быть просушен и храниться в плотно закрытой, не пропускающей воздуха таре. [c.32]

Закрытую крышкой стопку сит помещают для просеивания на специальный прибор (рис. 31), который состоит из станины 2, электродвигателя 3 и набора сит 1 диаметром 150 мм. Сита закрепляют а поступательно движущейся опоре ремнем. Прибор ком- [c.52]

От сит плоских, закрытых (на 1 л сита)...... 1500 [c.568]

В подъемной части камеры с двух ее сторон находятся отверстия для введения вибрационных сит при нанесении пудры на внутреннюю поверхность и одновременно- на борт ванн и смотровые окна, закрытые стеклом. [c.338]

Дальнейшее приготовление ведут в зависимости от того, закрыта ли полностью кожухом или не закрыта мельница. В первом случае, если влажность пробы позволяет использовать мельницу без ее замазывания, пробу измельчают для прохождения через сито с квадратными отверстиями размером 3,15 мм, сокращают до 0,5 кг и передают в лабораторию для определения общего содержания массовой доли общей влаги в рабо- [c.114]

Измельченную эмаль (пудру) выгружают при покачивании мельницы. Пудру эмали просеивают на вибрационных закрытых ситах. [c.177]

Глубина регулирования тонкости помола выражается отношением остатка пыли на сите с ячейками размером 90 мкм при полном открщии лопатками прохода (Rgoma) к остатку при максимальном закрытии прохода (i omin) [c.55]

Реагенты-твердители необходимо предварительно просеивать через сито 01 и хранить в закрытой таре. Для восстановления реакционной способности реагенты можно прокаливать при высоких температурах. [c.365]

Бегуны Сита плоские, целиком закрытые Сита цилиндрические и полигональные Шаровые мельницы Голощси и башмаки элеватора Транспортёры (места перепада земли) [c.505]

Износостойкость характеризует способность лакокрасочных покрытий противостоять разрушению при трении. Для определения износостойкости рекомендуются два метода. По первому определяют массу кварцевого песка зернистостью 1,25—0,63 по ситу, необходимого для разрушения покрытия при падении песка с высоты 1800 мм. Прибор для определения износостойкости показан на рис. 36. Песок насыпают в бункер 1, из которого он свободно ссыпается через трубку 2 на образец 5, установленный на подставке 4 под углом 45° к горизонту. В верхней плоскости подставки имеется вырез, закрытый матовым стеклом, в который помещена электрическая лампочка для подсветки. Подставка помещена в ящик 5 для сбора падающего песка. Перед началом испытаний нижний конец трубки 2 устанавливают так, чтобы ось ее проходила через центр матового стекла. Покрытие наносят на стеклянные пластинки размером 120Х90Х 1,4 мм в два слоя и отверждают каждый слой в выбранных условиях. Испытания продолжают до тех пор, пока покрытие в месте падения песка не протрется до подложки. [c.149]

Визуальный осмотр ванн и все технологические операции выполняют на конвейере при освещении люминесцентными лампами. Изделия с высушенным грунтовым слоем поступают на участок печей для обжига, где при помощи подъемно-поворотного устройства 6 их автоматически онимают с конвейера и перемещают на консольный наклонный рольганг 7, с которого захватами посадоч.ной машины 8 они загружаются в электрическую камерную иечь 9. Загрузка и выгрузка изделий из печи осуществляется автоматически. Опудривание эмалью отливок, нагретых в печи, производится в закрытых камерах 10 при применении электрических вращателей и пневматических сит. После трех1кратного опудривания с последующим обжигом изделия посадочной машиной передаются на приспособления для загрузки конвейера — консольный рольганг 13 и подъемно-поворотное устройство 14. [c.392]

Среди существующих методов разделения частиц по размерам наиболее распространены механическая классификация на ситах и воздушная классификация. Ситовая классификация основана на механическом разделении частиц порошка на ситах на две части (остаток и проход) путем встряхивания, вибращш или другими способами. Воздушную классификацию проводят в струе воздуха в закрытых аппаратах, что исключает возможность пьшевыделения. Существует несколько типов аппаратов — центробежные, инерционные и др. При воздушной классификации разделение основано на зависимости скорости падения частиц в газовых или жидких средах от их размера. Этим методом можно классифицировать частицы размерами от 20 до 100 мкм. [c.24]

Сито Бурат типа СМ-237 состоит из станины с бункером 4, барабана /, кожуха (на рисунке снят) и привода 6. Барабан закреплен на центральном валу посредством четырех крестовин-ступиц и имеет вид усеченной шестигранной пирамиды, грани которой закрыты штампованными ситами 2 из стальных листов. Каждая грань барабана набрана из трех последовательно расположенных сит с отверстиями размером в свету 5,3 и 1 мм. Рамки сит прижимаются к каркасу барабана зажимами с барашками, причем необходимая плотность нрилегаю- [c.102]

Для приготовления пасты на закрытом огне расплавляют жиры, сводят специальные добавки и затем, при непрерывном помешивании, всыпают абразив. После получения однородной массы ее отливают в бумажные или металлические формы, протертые смазочным маслом, и оставляют до застывания. Абразивы должны быть предварительно просеяны через сито. Венская известь не должна содержать силикатов и влаги. Содержание в ней гидрата окиси кальция— гашеной извести — допускается не выше 5%. При длительном хранении качество известковой пастьи ухудшается вследствие поглощения воды и углекислоты из воздуха. Поэтому такие пасты приготовляют в небольших количествах и сохраняют в герметичной упаковке. [c.13]

Примечание. Для смеси № 3, по опыту завода имени С. М. Кирова, можио првменять хромомагнезит. Песок предварительно просушивают в сушилах и просеивают через соответствующие сита, а затем приготовляют смесь в бегунах или в барабанных смесителях. Порядок смешивания на бегунах вначале загружают песок и перемешивают его 5 —10 сек., затем добавляют мелкими порциями для увлажнен . 0,5% керосина или 1% жидкого бакелита и перемешивают в течение 4—5 мин. После этого вводят пульвербакелит и пегеыеши вают в течение 10—12 мин. Приготовленную смесь хранят в закрытой таре при темпепатупе не белее 40°. [c.392]

Соркнн М. Е., Стабилизация воды закрытых систем горячего водоснабжрчия в магномассовых фильтрах. В кн. Расчет и проектирование местных и внутренних систем водопровода и канализации . изд. СИТИ НИИСТ МПСМ СССР, 1966. [c.73]

Все порошкообразные материалы должны быть сухими. Допускается влажность наполителей—2 проц., ускорителя — 1 проц. Каждый компонент просеивают через сито с 900 отв/см . Сухие просеянные порошки тщательно смешивают в определенных весовых соотношениях до получения однородной смеси, которую пропускают через сито с 400 отв/см . Готовые смеси необходимо иметь в количестве, обеспечивающем двух-трех-дневиую работу. Порошки хранят в закрытой таре. Жидкое стекло берется соответствующего модуля и разводится до нужного удельного веса водой. Перед употреблением раствор процеживают через сито >6 020. Замес осуществляется механизированным способом, в крайнем случае — вручную. Пылевидные наполнители перемешивают с ускорителем и жидким стеклом в растворомешалке С-50 емкостью 40—80 или 150 л. Вруч- [c.258]

Группа 5 установленные на виброизоляторах машины с возвратно-поступательным движением неуравновешенных масс машины с вращательным движением нежестко закрепленных масс, каковы, например, мельничные валы свободно стоящие машины и закрытые машины, например центрифуги качающиеся сита, машины для динамических испытаний материалов. [c.222]

В случае применения для резки нержавеющих сталей флюсов, состоящих из солей натрия и калия, может быть использована установка фирмы Айэрко, состоящая из флюсопитателя вибрационного типа и машинного резака. Бачок 1 для флюса закреплен верхней частью в крышке 2 флюсопитателя (рис. 48). Засыпаемый в бачок флюс под действием силы тяжести опускается на дно и по гибкой муфте 3 поступает в канал 4. При закрытой крышке 5 этот канал является единственным выходом для флюса. Когда муфта 3 заполнена флюсом, подача его в канал 4 прекращается. Вибратор 6 смонтирован ниже бачка 1 и соединен как с бачком, так и с каналом 4. При работе вибратора флюс через канал 4 поступает в сито 7 отсюда струя режущего кислорода, подаваемая во флюсопитатель через входной канал, увлекает флюс к находящемуся под бачком основанию 8. Кислородно-флюсовая смесь по шлангу поступает к резаку. [c.87]

Приготовление пробы бурых углей и лигнита для определения содержания влаги после измельчения. При наличии закрытой мельницы общую пробу можно непосредственно измельчить до прохождения через сито с квадратными отверстиями размером 3,15 мм, после чего поместить ее в сухие банки (контейнеры) и загерметизировать. [c.115]

Вторым моментом в производстве Д. м. является сушка измельченной древесины до поступления ее в размол. Необходимость подсушивания сырья в производстве Д. м. вызывается требованиями технологич. процесса и технич. кондициями на Д. м. Влажное сырье размалывается с ббльшим трудом, чем сухое. По амер. данным для сухого" продукта производительность мельницы повышается на 30% по сравнению с сырым продуктом. Не меньшее значение имеет влажность продукта при просеивании. Дело в том, что мука с большим содержанием влаги при просеивании забивает сита, в связи с чем производительность цеха падает. Поэтому чем выше номер вырабатываемой продукции, т. е. чем тоньше вырабатываемая мука, тем она д. б. суше. После просеивания мука поступает в выбой-ные закрома (или бункера), откуда уже идет в упаковку. Тара представляет собой льняные, джутовые, пеньковые или бумажные мешки или ящики, в к-рые плотно набивается мука. Помещение для хранения муки должно вентилироваться и отапливаться. Склады для Д. м. должны рассчитываться не более чем на трех-недельный запас. В условиях производства Д. м. применение пневматич. транспорта наиболее целесообразно уже потому, что как сырье (опилки, стружки), так и полуфабрикаты (древесная мука) представляют собой мелкие частицы древесины, обладающие свойствами парусности (летучести), благоприятствующими применению пневматич. транспорта. Если учесть при этом требования, предъявляемые к Д. м., не допускающие засоренности и загрязненности продукта, то значение пневматич. транспорта усиливается в том смысле, что транспортировка происходит в закрытых трубах, не допускающих загрязнения и засорения транспорти[)уемого продукта. Основное оборудование пневматического транспорта составляют 1) эксгаустер, 2) собиратель продукции (или камера оседания), [c.134]

Полученную на вальцах гранулированную фритту измельчают в шаровьвс. мельницах до заданной тонины помола, а затем выгружают и просеивают на закрытых вибрационных ситах. [c.140]

Магнезитовый и хромомагнезитовый кирпич или бой кирпич дробят на щековой камнедробилке, измельчают в бегунах или в шг ровой мельнице до величины зерен < 4 мм, затем просеивают чере сито № 04. Полученный материал хранят в закрытых яарях в yxoi помещении и по мере надобности используют для ириготовлени футеровочной массы. Огнеупорную глину просушивают при темпе ратуре 150—200 С, измельчают в бегунах и просеивают также чере сито № 04. Молотую глину хранят в закрытых ларях. - [c.250]

Мешки вспарывает машина 1. Пылевидная составляющая суспензии из бункера машины закрытым конвейером 2 передается для сушки в печь 5, затем поступает в аппарат 4 для охлаждения, а оттуда в полигональное сито 5. Из-под сита материал передается в бункер 7 автомата с помощью системы закрытых конвейеров 6 (или в кюбелях). Жидкие составляющие суспензии из цисцерн 16 подаются насосами 15 по трубам 11 в напорные баки 8, установленные над автоматом. В напорный бак для подкисленной воды кислота подается из бутылки 10, а вода из водопровода. В автомате 9 исходные составляющие суспензии непрерывно смешиваются, и готовая суспензия стекает в бак 12. К местам потребления она подается под действием сжатого воздуха (патрубок 13) по резиновым шлангам 14. [c.340]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...