Рольганги калибровочных станов

Тнг. 109. "Рольганг калибровочного стана с регулировкой по высоте (привод ролика см. фиг. 120). [c.1018]

По окончании прокатки дорн подающим аппаратом извлекается из трубы, которая передается далее на выходной желоб пилигримового стана. С выходной стороны стана установлены пилы горячей резки, которые разрезают трубы на необходимые длины. Далее трубы транспортируются к подогревательной камерной печи, установленной перед калибровочным станом. Нагретые до требуемой температуры трубы толкателем либо специальным вытягивающим приспособлением передаются к калибровочному стану, где осуществляется их калибровка по диаметру. После этого по рольгангу трубы направляют в стан горячей правки, а затем на холодильник и на отделку. [c.127]

Трубы после обкатки поступают по рольгангу в калибровочный стан, где они калибруются по наружному диаметру. [c.179]

После прокатки на калибровочном стане трубы поступают по отводящему рольгангу на холодильник цепного типа, состоящий из одной или двух секций. [c.183]

Трубы, предназначенные для редуцирования, минуя калибровочный стан, передаются с отводящего рольганга к печи редукционного стана, размещающегося обычно параллельно с калибровочным станом. [c.183]

Настройка калибровочного стана производится в точном соответствии с таблицей прокатки. Ось трубы, лежащей вводном и выводном рольгангах, должна совпадать с осью прокатки. При настройке валков следят, чтобы не было перекоса их в вертикальной или горизонтальной плоскостях, а также сдвига одного валка относительно другого. Величина зазора между бочками валков при нормальных условиях работы находится в пределах 1,0—4,0 мм. [c.304]

Если трубы проходят калибровку на трехвалковом калибровочном стане, то в соответствующем месте транспортного рольганга поднимается исчезающий упор. Труба, при помощи флажкового выключателя 49, включает сбрасыватель, выдающий ее в желоб трехвалкового калибровочного стана. Остановка сбрасывателя осуществляется путевым выключателем 48. [c.416]

Автотракторное сернокислотной очистки АК-15 (ГОСТ 1862-60 2.37 225 —5 Тракторные двигатели летом, редукторы, калибровочные станы и рольганги металлургического оборудования [c.53]

Рольганги к калибровочным станам [c.315]

Рольганги после калибровочных станов с выбрасывателями [c.315]

Температура выдачи периодически проверяется оптическим пирометром и поддерживается в пределах 900—950°. Общая продолжительность нагрева составляет 30 мин. для труб б—8 дюймов, 45 мин. для труб 10—12 дюймов, а при горячем посаде — 20 мин. для труб всех размеров. Нагретые трубы выдаются из печи машиной шаржирного типа или выталкивателем на рольганг, ведущий к калибровочному стану. [c.289]

В случае применения одноклетевого калибровочного стана труба поступает на рольганг и подается к стану горячей правки, установленному на одной оси с калибровочным станом. Ролики рольганга имеют индивидуальный привод, причем часть их, на- [c.290]

Раскатанная труба сбрасывается на передаточную решетку, по которой поступает на рольганг, ведущий к калибровочному стану. Трубы с толщиной стенки до 12 мм иногда проходят калибровку на многоклетевом калибровочном, а более толстостенные — на трехвалковом калибровочном стане. Перед калибровкой трубы подогревают в специальной подогревательной печи. [c.410]

При засвечивании фотореле 55 происходит подготовка к подъему рольганга за калибровочным станом к открытию центрователей. Поэтому при выходе трубы из валков рольганг поднимается и путевым выключателем 56 включает привод вращения роликов рольганга. [c.416]

При калибровке труб на пятиклетевом калибровочном стане исчезающий упор на транспортном рольганге опускается и при помощи своего путевого выключателя исключает из схемы управления рольгангом флажковый выключатель 49, подключая одновременно третью секцию транспортного рольганга. [c.416]

Настройка валков трехвалкового калибровочного стана производится так, чтобы размеры калибра, образуемого валками, были равны наружному диаметру готовой трубы в горячем состоянии. Одновременно производится регулировка переднего стола, рольганга и роликов центрователей на выходной стороне стана с целью их центрирования относительно оси прокатки. [c.426]

Трубу в автоматическом стане обычно прокатывают за два пропуска с поворотом ее на 90° и заменой оправки после каждого пропуска. После прокатки на автоматическом стане труба получается слегка овальной, разностенной и с недостаточно гладкой поверхностью. Для придания круглой формы, уменьшения разностенности и полировки наружной и внутренней поверхностей трубу после прокатки в автоматическом стане по рольгангам подают к обкатным машинам, а затем, для получения окончательных размеров по диаметру,— в калибровочный стан. [c.550]

Прошивные станы имеют боковую выдачу гильз (лишь в последних конструкциях — осевую). По наклонной решетке гильза перекатывается к следующему стану. Обычно следующим является автомат-стан и лишь на больших агрегатах — второй прошивной стан. В последнем случае гильза подвергается повторной поперечно-винтовой прокатке с дальнейшим уменьшением стенки и увеличением диаметра, после чего по наклонным решеткам перекатывается к автомат-стану. При прокатке на автомат-стане толщину стенки, равную стенке готовой трубы, достигают в два прохода. После каждого прохода трубу передают на входную сторону, а после окончания прокатки — по наклонным стеллджам к одному из двух риллинг-станов. Риллинг-станы установлены параллельно один другому, и распределение труб, на каждый из этих станов производится специальными дозаторами. Наличие риллинг-станов является характерной особенностью агрегатов с автомат-станом. Прокатка на автомат-стане при помощи неподвижной оправки вызывает появление продольных рисок на внутренней поверхности труб. Устранение этих рисок (полное или частичное) разглаживанием поверхности трубы поперечно-винтовой прокаткой на оправке является основной задачей риллингования. Одновременно при этом несколько уменьшается поперечная разностенность труб. После прокатки на риллинг-стане труба снимается со стержня таким же образом, как и на прошивном стане с боковой выдачей, и скатывается на сборный рольганг, по которому транспортируется к калибровочному стану. Калибровочный стан, имеющий пять-семь клетей с групповым или индивидуальным приводом, окончательно формирует наружный диаметр и доводит его точность до норм, предусмотренных стандартами. [c.145]

Рассмотрим общую схему технологического процесса производства труб непрерывной печной сваркой (рис. 131). Горячекатаный штрипс в рулонах 1 с помощью консольно-поворотного крана 2 устанавливают на разматыватель 3. С разматывателя штрипс поступает для правки на роликовую правильную машину 4. Каждый последующий рулон сваривают с концом предыдущего рулона на стыкосварочной машине 6. Перед сваркой концы рулонов обрезают на ножницах 5. Для обеспечения непрерывного процесса сварки труб во время сварки концов штрипса создают петлю 7 между тянущими роликами, установленными за сварочной машиной и петлеобразователем 8. За этим петлеобразователем образуют вторую петлю 9, размер которой остается все время постоянным благодаря регулятору 10. Это обеспечивает неизменное натяжение штрипса при нагреве его в печи 11 туннельного типа. После нагрева производят формовку и сварку кромок штрипса на формовочно-сварочном стане 12. Выйдя из формовочно-сварочного стана, труба поступает далее на редукционный стан 13. Затем производят калибровку трубы по наружному диаметру на калибровочном стане 14. Далее трубу разрезают на части на ходу летучей пилой 15. На рольганге за пилой установлен выбрасыватель, который передает трубы на охладительный стол 16, где они охлаждаются до 50—80 °С. [c.255]

Фиг. 28. Схема расположения оборудования трубопрокатного агрегата для прокатки труб диаметром 140 — 4С0 лж Т— нагревательные печи 2 — прошивном стан (первый) 3 — прошивной стан второй 3 — автоматический стан 5 — риллинг-станы 6 — калибровочный семиклетьевой стан 7 — правильные машины 8 — холодильник 5 — трёхклетьевой стан холодной калибровки ТО — приёмный стеллаж Л — печной рольганг Т2 — наклонные решётки ТЗ — фрикционный толкатель ТТ— подводящий рольганг 15— решётки 16 — выходная сторона прошивного стана Т7 — карманы 18— подогревательная печь ТО — инспекторский стол.

Фиг. 30. Схема расположения оборудования колесопрокатного стана /—склад слитков // — склад заготовок III—печной пролёт /I/—здание стана и прессов i — разрезные станки 2 —наклонный рольганг J — методические печи 4 — пресс для ломки слигков 5 — камерные печи 6 — осадечно-прошивной пресс 7— колесопрокатный стан 8 — калибровочно-штамповочный пресс О — загибочный пресс 10 — стеллажи 11 — кран 30/7,5 т 12 — кран 10 т 13 — кран 5 т.

После извлечения дорна трубу подают на дисковую пилу са-лазкавого типа, где обрезают донышко, а затем по рольгангу транспортируют к калибровочному ил1и редукционному стану. [c.471]

Сган заготовочный непрерывный 850 / 700 / 500 - Назначение 364 - Оборудование для охлаждения, резки и уборки готового ггрогсата 370 - 372 - основное оборудование клети 364, 367 рольганги 364, 366, 367 узлы рабочей линии 364, 369, 370 - Расположение стана в цехе 364, 365 Оган калибровочный - Назначение 632 [c.908]

КОЛЬЦО при взаимном нажатии кромок, обусловленном соответственным выбором со отно-шения ширины стрипса к диаметру кольца. Кольца изготовляются в последнее время из хромоникелевой стали, шлифуются наждачным кругом внутри и служат довольно долго. Производительность такого агрегата составляет до 500 штук дюймовых труб в час, или 200—250 т в день. Сваренная труба механически перебрасывается с волочильного стана на рольганг и пропускается через калибровочные валки (фиг. 3). После калибровки по другому рольгангу труба пропускается через валки (фиг. 4) правильного стана. Выправленную и очищенную от окалины трубу передают на холодильник для медленного охлаждения. После нарезки обоих концов на труборезных станках (в последнее вре1<я на автоматических станках, обладающих очень большой производительностью) на один конец наворачивают муфту, и после испытания гидравлич. давлением все операции можно считать законченными. Иногда трубы применяются оцинкованные. Оцинковка может производиться или горячим способом посредством опускания трубы в ванну расплавленного цинка или холодным путем посредством электролиза. В Америке за последнее время получила распространение сварка встык труб, начиная от диам. в 100 мм я до самых больших, посредством электричества, а также ацетилена. Фирма А. О. Смит в Мильвоки при 14 сварочных агрегатах может сварить до 30 ООО п. м в день при длине труб в 1 м. Кромки листов обстругиваются, после чего листы поступают на станок специальной конструкции для загибания и придачи им цилиндрич. формы, а затем на особых тележках эти заготовки подаются к сварочным машинам. Последние могут сваривать до 80 п. м/ч при толщине в 6—-7 мм. [c.28]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...