Резцы Положение в державке

И 4 помещены в цилиндрических вставках 7, которые крепятся в оправке 8 с помощью шпилек 5 и поворотных шайб 6. Оправка 8 с цилиндрическим хвостовиком остановлена в державке 9. Настройка резцов на размер проводится на приборе вне станка, для чего предусмотрен комплект взаимозаменяемых вставок. Резец 11, предназначенный для обтачивания и подрезания поверхностей под установку барабана, помещен во вставке 12, положение которой относительно державки 10 регулируется резьбовым механизмом с лимбом. Все взаимосвязанные поверхности ступицы 2 обрабатываются на станке за одну установку. В отверстиях под подшипники оставляется припуск 0,02 мм на последующую раскатку. [c.31]

Регулирование резца производится микрометрическим винтом, подающим резец, или за счёт эксцентрического крепления державки с резцом (фиг. 46). Державка имеет эксцентричный палец, который входит в эксцентричное гнездо шпинделя. В нулевом положении эксцентриситеты компенсируются и ось бор-штанги совпадает с осью шпинделя. При поворачивании борштанги с резцом в обе стороны от центрального положения О, обозначенного чертой на фланце шпинделя, вершина резца будет перемещаться (удаляться или приближаться) относительно оси шпинделя на величину эксцентриситета (обычно 0,1 мм). Полный угол поворота державки обычно равен 45—70°. Цена деления в различных борштангах составляет 0,005—0,0025 мм, предел регулирования — 0,1—0,2 мм по диаметру изделия. [c.33]

Фиг. 20. Положение тангенциального резца в державке.

При обработке с помощью гидрокопировального суппорта (рис. 38, лс) управление перемещениями резца по заданной траектории осуществляется следящим устройством, щуп I которого скользит по копиру 5. При этом вертикальный суппорт имеет горизонтальную подачу. Гидроцилиндр 4 следящего устройства помещен позади вертикальных салазок вертикального суппорта. На связанной с этими салазками поперечине 6 размещают направляющий распределитель 2 с маховичком 3, которым регулируют положение щупа 1. Копир 5 закрепляют в державке 7, установленной на траверсе станка. Боковой суппорт в этом случае можно использовать для обработки других поверхностей заготовки. [c.252]

Для сокращения основного времени при растачивании длинных внутренних поверхностей целесообразно использовать откидную борштангу (рис. 119). В державке 5, установленной на суппорте станка, шарнирно закреплена расточная борштанга 1. При опускании суппорта на ускоренной подаче борштанга, занимающая под действием пружины 4 наклонное положение, свободно входит с двумя нижними резцами в отверстие. С включением рабочей подачи ролик 2 набегает на выступ борштанги I и жестко прижимает ее к упору 3. [c.295]

Расточной блок представляет собой (рис. 1.61, в) корпус со вставными резцами, положение которых можно регулировать. Для чистового растачивания применяют плавающие державки (рис. 1.61, г). [c.77]

Державка 1 (короче по длине) имеет скос под углом 15°, предназначенный для крепления резца на станке. Опорные поверхности державки должны быть взаимно перпендикулярны. В державку ввертывается регулировочный винт 8 (резьба по 2-му классу точности), который фиксируется в определенном положении контргайкой 6. Крепление режущей твердосплавной пластинки 4 осуществляется так же, как у стандартных резцов, предназначенных для универсальных станков, т. е. с помощью винта 5, клина 7 и штифта 2. Шероховатость поверхностей режущей пластинки не грубее 9-го, а подкладки 3 — 8-го класса. [c.401]

С резцом 5 и нормальная пружинная державка 8 с резцом 6. Резец 5 выдвинут вперед по отношению к резцу 6 на величину, немного большую глубины резания. При прямом ходе станка резьба нарезается резцом 5. В конце хода, когда резец выходит из нарезанной резьбы, откидную головку 4 поворачивают вокруг оси до вертикального положения. Направление вращения шпинделя и движение суппорта меняются, и в работу вводится резец 6. Резцы устанавливаются по шаблону, а глубина резания отсчитывается по лимбу. При обработке применяется люнет J с кулачками 2, 3 0.7. [c.276]

На рис. 95 показаны приспособления для точной установки резцов и центровых инструментов. (сверл, цековок, зенкеров и др.) в держатели. После того как положение инструментов в державке отрегулировано, державку можно установить на станок без дальнейшего регулирования размера обработки. [c.187]

Для того чтобы в процессе обработки были получены размеры обрабатываемых поверхностей, предусмотренные программой, инструменты должны быть координированы относительно базирующих поверхностей приспособлений для крепления инструмента например, сверла, фрезы, развертки должны быть установлены на определенном расстоянии оТ торца шпинделя резцы должны быть установлены с заданным вылетом относительно базирующих призматических углублений и т. п. причем эта установка в ряде случаев должна быть выполнена с весьма высокой точностью. Для настройки инструментов вне станка применяют, специальные машины с индикаторными и оптическими отсчетными устройствами. Эти машины представляют собой двухкоординатные столики той или иной конструкции, на которых помещают приспособления для крепления оправок и державок с настраиваемыми инструментами. Базовые поверхности приспособлений устанавливают с помощью отсчетных устройств на заданных расстояниях от индикаторного или оптического прибора, определяющего положение контролируемого элемента режущего инструмента. Прибор показывает величину отклонения и путем регулирования положения инструмента в оправке или в державке это отклонение устраняется. [c.698]

Для возможности применения чашечного резца на операциях с углом охвата 90° и более, а также одного и того же корпуса на всех позициях независимо от положения резца относительно обрабатываемой поверхности внедрены чашечные пластинки на автоматической линии зубчатых колес (фиг. 555, б). В процессе резания пластинка прижимается к опорным поверхностям корпуса и втулки и удерживается от поворота силами резания. Для избежания повреждения пластинки в случае попадания некачественной заготовки (большой припуск, захваты, выбоины, окалина, повышенная твердость и т. п.) передняя поверхность резца расположена под нулевым передним углом, снабжена отрицательной фаской 0,2 X 30° и стружколома-тельной кольцевой лункой, выполненной при изготовлении пластинки (без заточки). Задний угол получается равным 8° путем шлифования по конусу. Чашка 4 помещается в державку 1 (фиг. 556, а), снабженную на заднем торце регулировочным винтом 2 с контргайкой 3 для установки по длине. Державка со стороны основания снабжена пазом, одна сторона которого выполнена в виде ласточкина хвоста. Этот паз служит для постановки державки в типовое быстросменное приспособление (фиг. 556, б), применяемое для различных типов [c.933]

По мере укорочения резца в связи с переточкой он закрепляется на рифленой пластине 4 в новом положении, для чего в пластине 4 и в державке I предусмотрена продольная прорезь под болт < . [c.112]

В державке 5, установленной на суппорте станка, шарнирно закреплена скалка 1. При опускании суппорта вниз на ускоренной подаче скалка, занимающая под действием пружины 4 наклонное положение, свободно входит с двумя нижними резцами в отверстие. При включении рабочей подачи ролик 2 набегает на выступ скалки 1 и жестко прижимает [c.257]

На рис. 30 схематически показано положение резца в державке и его режущей кромки относительно оси детали, при котором углы заточки и углы резания совпадают. [c.74]

Рис. зи. Схема к расчету положения отрезного резца в державке [c.74]

Устройство для поперечного копирования (рис. 70) также состоит из инструментального и копирного узлов. Копирный узел 3 закрепляется на револьверной головке 1 в стойке 2, а инструментальный — на поперечном суппорте. Инструментальный узел состоит из держателя 5, который подвижно установлен на направляющих типа ласточкин хвост на кронштейне 8, закрепленного в нем резца 7 и державки 4 с роликом 9. В нерабочем состоянии инструментальный держатель пружинным механизмом удерживается в крайнем правом положении. [c.142]

Алмазные резцы. Резцы изготовляют из кристаллов естественного и технического алмаза массой от 0,3 до 1,5 кар путем закрепления кристалла в державке в строго ориентированном положении. Алмазные резцы применяют для тонкого точения и растачивания цилиндрических и конических поверхностей с точностью 1-го и 2-го классов, обеспечивая шероховатость обработанной поверхности до 10-го класса. Алмазные резцы применяют также при декоративном точении деталей из цветных металлов и сплавов вместо их полирования шероховатость достигается до 12-го класса (зеркальный блеск). Стойкость алмазных резцов в десятки раз выше твердосплавных. Возможность длительного использования алмазных резцов без подналадки и смены инструмента обеспечивает широкое применение их в автоматизированном производстве и при обработке пластмасс, обладающих абразивной способностью. [c.243]

Резцы для нарезания прямозубых колес по методу обкатки представляют призматическое тело, состоящее из режущей и зажимной частей. Зажимная часть выполняется в виде клина с углом 73°. Резец крепится к державке болтами, число которых (2—5) зависит от размера резца. Клиновидная форма зажимной части обеспечивает плотное прилегание резца к плоскостям державки. По конструкции режущей части рассматриваемые резцы. принадлежат к призматическим строгальным резцам. Они имеют плоскую переднюю поверхность, расположенную на торце резца, и цилиндрическую заднюю поверхность. Боковая и вершинная режущие кромки чистовых резцов закруглены в месте их сопряжения. Толщина Ъ резца по вершине должна быть не меньше половины ширины дна впадины у наружного конца зуба и не больше ширины дна впадины у внутреннего (узкого) конца зуба. Практически принимают Ь 0,4 т, а радиус закругления 0,3т. Высота режущей части резца равна Л = 2,5 т. Боковая режущая кромка резца расположена под углом профиля, равным углу зацепления Оо нарезаемого зубчатого колеса, который равен 20°. Передний угол у на боковой режущей кромке колеблется от 10 до 25° в зависимости от обрабатываемого материала. Стандартные резцы выполняются с углом у = 20°. Боковая режущая кромка резца имеет угол наклона X = 12°. Задний угол в статическом положении резца равен нулю. Для получения положительных задних углов в процессе резания резец устанавливается наклонно — под углом 12° к направлению резания. Тогда боковая режущая кромка резца становится перпендикулярно к направлению движения и угол X в процессе резания становится равным нулю. [c.180]

Точная установка резцов вдоль оси шпинделя достигается путем перемещения клиньев 7, на верхних плоскостях которых установлены резцовые державки. Для этого нужно освободить гайку 14 и, поворачивая тягу—винт 9 в требуемом направлении, переместить клин 7, в Т-образный паз которого входит бурт тяги 9. После регулирования положение тяги фиксируется гайкой 14. Резцы 13 закрепляются в державках 12 при помощи планок // и винтов 10. [c.209]

В корпусе 3 на оси 4 расположена качающаяся державка 5. Ее положение можно регулировать в зависимости от диаметра детали. Резец устанавливается по шаблону 6 и закрепляется болтами 7. Шаблон служит также для установки ролика 1. В державке 5 имеется прорезь, которая позволяет регулировать положение ролика относительно резца. Положение ролика фиксируется болтом 2. [c.188]

Для обтачивания наружного диаметра ротора электродвигателя на токарных станках применяется подналадчик, схема которого показана на рис. 314. Резец установлен в державке 3, присоединенной к суппорту 2 двумя плоскими пружинами. Державка через штырь соприкасается со спиральным кулачком 4, который жестко соединен с храповым колесом 5, свободно вращающимся с ним на оси 6. Если диаметр обрабатываемого ротора в результате износа резца получается больше предельного размера, то автоматическое измерительное устройство подает команду на включение соленоида 9, который опускает стопор 8. Это происходит в крайнем левом положении суппорта. Скалка 7 вместе с суппортом перемещается по направлению к стопору 8, который, опускаясь, загораживает путь скалке. При холостом движении суппорта в крайнее правое положение скалка упирается в стопор и поворачивает собачкой 10 храповое колесо 5 на один зуб, вместе с которым поворачивается спиральный кулачок 4. Кулачок переместит державку 3 с резцом вперед настолько, что вал будет обтачиваться по заданному размеру. При полном обороте кулачка дается сигнал на смену затупленного резца. [c.309]

На рис. 132, а показан проходной резец конструкции ВНИИ с механическим креплением сменной клиновидной вставки. Клиновидная вставка (нож) 2, оснащенная твердым сплавом, расположена в державке 1 под углом 15° к основной плоскости. Положение стружколомателя 3 легко регулируется. Резцы могут быть изготовлены с углами в плане ф, равными 45, 60 и 90°. Резцы применяются для обработки чугуна и стали. [c.145]

Резец Рыжкова (рис. 63) представляет из себя цилиндрический стержень, к головке которого припаяна режущая пластинка. Стержень помещается в гнездо державки, которая в свою очередь крепится в резцедержателе станка. Стержень в державке можно поворачивать, изменяя в некоторых пределах величины переднего и заднего углов резца. Изменение геометрии резца путем поворота стержня преследует несколько целей гашение вибраций, удобный отход стружки, повышение стойкости резца. Для уменьшения вибраций задний угол должен быть в пределах 3—4°. При затуплении резца по задней грани ему можно вернуть работоспособность, придав путем поворота большее значение заднего угла. Резец допускает 3—4 таких поворота, что увеличивает продолжительность его работы между потребными переточками. Державка резца барнаульского завода (рис. 64) имеет коническое наклонно расположенное гнездо, в котором путем заклинивания закрепляется вставка с припаянной к ней на ребро пластинкой твердого сплава, передняя грань которой затачивается с гал-тельной выемкой. Поворачивая стержень в державке, можно придать любое положение режущей кромке, используя резец как подрезной или как проходной. [c.184]

На рис. 87 изображена державка станка МК 6063, в котором положение резца может регулироваться в двух направлениях вдоль и поперек державки. Настройка резца 1 на размер осуществляется в державке 4, которую снимают со станка и устанавливают в специальное приспособление. Настройка резца по вылету осуществляется винтом 3, по боковой стороне — двумя винтами 5. После зажима резца тремя винтами 2 державку устанавливают и крепят в резцовой головке станка. При обработке [c.109]

Призматический фасонный резец показан на рис. 213, б. Передней поверхностью служит торец бруска, из которого изготовлен резец, а задний угол образуется благодаря наклонному положению резца в державке 3. При заточке резца, производящейся по передней поверхности, профиль его не изменяется. Недостаток резца — сложность изготовления. Пример применения призматического резца показан на рис. 214, б. [c.305]

Головка болта 4 пройдет через отверстие С бабки. Отверстие в бабке под втулку 1 должно быть расточено на месте резцом в державке, закрепленной в патроне. Подача при этом осуществляется суппортом. При каждом использовании добавочной бабки поперечный суппорт надо устанавливать (по специальной отметке, по лимбу или по упору) в то самое положение, в котором он находился при растачивании отверстия в бабке под втулку 1. [c.133]

Резцы для наружной обточки и растачивания вначале устанавливают в тангенциальном направлении, а затем — в радиальном и осевом. На ТРС с горизонтальной осью револьверной головки тангенциальная установка осуществляется с помощью описанного ранее приспособления (см. рис. 87 и 88), поэтому уста-ноЕочное кольцо не фиксируется в угловом положении в державке. [c.172]

Добавочная горизонтальная шкала 5 разделена в пределах О 30—60°. Главным образом предназначена для резцов, затачиваемых в державках, а также для огогнутых резцов с тем, чтобы привести режущую головку этих резцов в положение, занимаемое режущей головкой прямых резцов. [c.87]

В целях повышеиня точности формы отверстия, а также для большей виброустойчивостн при обработке часто прибегают к использованию двухсторонних расточных резцов (по . И). Наилуч-пше результаты получаются при растачивании отверстий двухсторонними резцами, закрепляемыми в державке в наклонном положении (поз. П, справа). [c.267]

Для микрометрической регулировки вылета державочного резца применяются специальные оправки (рис. 6.24). В корпусе 1 на переднем торце имеется наклонное под углом 53 отверстие, в котором расположена державка 2 с квадратным сквозным отверстием для резца 9. На державке образована точная резьба, на которую навинчена лимб-гайка 3 со шкалой. Державка от проворота снабжена шпонкой б, которая скользит по шпоночному пазу, имеющемуся в отверстии корпуса 1. Пружина 4 и толкатель 5 осуществляет постоянный прижим лимб-гайки 3 к плоскости корпуса L Резец Р предварительно устанавливается в пазу державки 2 и закрепляется винтом 8, соединяющим жестко резец с держадкой. Регулирование вылета резца осуществляется посредством поворота лимба-гайки на некоторый угол, соответствующий определенному числу делений лимба. Цена одного деления лимба соответствует радиальному перемещению резца на 0,01 мм. Винт 7 служит для фиксирования державки и резца в заданном положении. Основные размеры оправок приведены в табл. 6.34. [c.265]

При работе резцом необходимо, чтобы он под воздействием сил1 возникающих в процессе резания, не изменял своего положения в отношении обрабатываемой детали. Это особенно важно для строгальных резцов, так как они выставляются из державки на значительную длину. Достигнуть стабильного положения лезвия резца в отношении детали можно, либо придавая резцу соответствующие размеры, либо выбирая положения режущей кромки резца относительно его оси. [c.52]

На фиг. 10 приведена схема устройства проходных и подрезных резцов. В этих резцах вставки-дер-жавки 2 сделаны в виде клинового ножа с пластинкой твердого сплава 5, вставленного в державку/ под углом 15° к основной плоскости. Другая сменная дерл авка 3, несущая на себе стружколом из твердого сплава 6, закрепляется в рабочем положении болтом 4. Клиновидная форма державки 2 предохраняет ее от смещения. [c.298]

Быстросменные резцедержатели (рис. IV.25, б) позволяют использовать в процессе выполнения технологической операции большое число заранее настроенных резцов. Каждый из резцов закрепляется в быстросменной резцедержавке 1. Для крепления резцедержавки служит корпус 3, который, в свою очередь, закреплен на суппорте станка. При установке державка опирается на призматический выступ корпуса, чем обеспечивается постоянство ее положения в горизонтальной плоскости. Положение державки, а следовательно, и вершины режущего инструмента в вертикальном направлении устанавливается с помощью винтов 4, буртики которых опираются на поверхность корпуса. Закрепление державки осуществляется с помощью плунжера 2, буртик которого входит в Т-образ-ный паз державки. При повороте эксцентрика 5 плунжер 2 притягивает державку к корпусу. [c.604]

За последнее время были предложены специальные устройства тели. Одна из конструкций приведена на фиг. 61. Виброгаситель состс полой втулки 2, пружины 3 и корпуса (крышки) 4. Виброгаситель уст или на головке резца, или на державке в вертикальном положении. В крепится при помощи накидной скобы, устанавливаемой на резце и резьбой под болт, или непосредственно на резце, имеющем резьбово. .исрстие, через переходной штуцер. Принцип действия виброгасителя заключается в том, что крышка под давлением пружины упирается в вибрирующий резец и при определенном соотнощении натяга пружины и величины массы виброгасителя получается сдвиг фаз колебаний резца и виброгасителя. Последний получает удары, при этом энергия колебаний резца поглощается, и вибрации затухают. [c.169]

На рис. 7, в приведена конструкция резца с механическим креплением пластинки. Твердосплавная режущая пластинка 1 установлена на закаленной стальной или твердосплавной подкладке 2, которая с помощью винта 3 закреплена в державке резца 4. Положение пластинки 1 в державке регулируется упором 7, который переставляется по рифлениям опоры 6, закрепленной в пазу державки. Крепление пластинки 1 производят винтом 8 через стружколоматель 9, положение которого относительно кромки пластинки 1 может регулироваться. Стружколоматель снабжен припаянной пластинкой твердого сплава. Для надежноЬтй закрепления предусмотрен контрящий винт 5. [c.40]

Сокращение вспомогательного времени на перестановку резцов достигается применением право-левых резцов с цилиндрической державкой, предложенных лауреатом Государственной премии токарем И. Тхором (фиг. 158). Резец может работать как в правом, так и в левом положенпп. Для изменения положения его достаточно повернуть на 90°. [c.202]

На рис. 76,6 приведена конструкция резца Горьковского автозавода. В этом резце пластинка твердого сплава 1 закрепляется в державке 2 под углом 78° с помощью щеки 3 и винта 4. Установка пластинки в рабочее положение производится с помошью опорного винта 5, несущего в процессе резания основную нагрузку. Отвод стружки осуществляется при помощи выкружки на передней поверхности, что одновременно улучшает геометрию режущей части, обеспечивая возможность работы с положительным передним углом. В работе используются четыре режущих кромки, что позволяет [c.204]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...