Прессы Крепление штампов

I н и — магазины 2 — правйльная машина 3 — пульт управления 4 — плиты крепления штампов 5 — пресс 6 — конвейер для деталей 7 — конвейер для отходов <5 — ножницы и сварочная головка 9 —валковый механизм подачи 10 и 12— столы-проводки ]3 — ножницы с валками размотки 14 — кассета с рулоном [c.272]

Схемы наладок инструмента определяют, исходя из конструкции гидравлических прессов, размеров штампового пространства и характера мест крепления штампов данного пресса. [c.404]

Фиг. 851. Места крепления штампов на фрикционных прессах л—180 т, б—100 от

Фнг. 353. Способы крепления штампов ка фрикционных прессах /—плита [c.415]

КРЕПЛЕНИЕ ШТАМПОВ НА ПРЕССАХ [c.415]

Места крепления штампов, а также располагаемое штамповое пространство у фрикционных винтовых прессов 100 и 180 т, выпускавшихся заводом им. Калинина,представлены на фиг. 351. Крепление пуансона в ползуне пресса возможно хвостовиком, а также через Т-образные пазы посредством болтов, скоб ИТ. д. Стол пресса обеспечивает возможность крепления через Т-образные пазы и прохождение выталкивателя. [c.415]

Встречающиеся в практике видов мест крепления штампов в столе и ползуне прессов приведены на фиг, 352. Способы крепления верхнего и нижнего штампов, пуансона и матрицы показаны на фиг. 353 а—часто встречающийся способ крепления верхнего штампа посредством хвостовика (размеры — см. в таблице [c.415]

Крепление крупных штампов на прессах аналогично креплению штампов на штамповочных молотах. Крепят их с помощью ласточкиного хвоста и клина. Изображённые на фиг. 367 штампы для шестерён являются в сущности вставками в штамп, который крепится к прессу тем же способом. Плиты, в которые вставляются эти вставки, снабжаются обычно направляющими колонками. [c.422]

Схема крепления штампа к ползуну пресса посредством плавающего хвостовика представлена на фиг. 63. [c.510]

Средства механизации снятия, установки и крепления штампов позволяют снизить потери, связанные со сменой инструмента, составляюш,их в зависимости от размеров штампуемой партии и количества закрепленных за прессом операций от 15 до 40 % годового фонда времени работы оборудования. Для механизации смены штампов на обычных прессах применяют самоходные, переносные и стационарные приспособления. К самоходным средствам относятся автопогрузчики, тележки и др. [c.348]

Для выполнения проектных работ по конструированию штампов необходимо иметь подробную техническую характеристику пресса. Техническая характеристика пресса, помимо основных параметров, должна содержать исчерпывающие данные о буфере, о местах крепления штампа, о разме- [c.349]

Размеры и расположение пазов и отверстий для крепления штампов прессов — по ГОСТ 9226—79. [c.474]

Упор подобного типа требует хорошей регулировки, так как в противном случае он часто будет заскакивать в ранее вырубленное отверстие и, следовательно, не обеспечит подачу материала. У таких пакетных штампов для удобства крепления штампа к столу пресса (при помощи специальных планок или прихватов) нижняя плита 11с двух сторон имеет размеры, несколько большие, чем размеры матрицы 10. [c.322]

Помимо времени, затрачиваемого на перестановку и крепление штампов, много времени уходит на регулировку прессов при переналадке. В целях облегчения этой операции и уменьшения необходимого для ее осуществления времени в современных прессах часто предусматривают дополнительный привод, служащий для выполнения пробных штамповок на малых скоростях, позволяющий в минимальные сроки достичь точной регулировки. При включении микропривода главный привод пресса отключается. [c.253]

Размеры II расположение мест крепления штампов в подштамповых плитах и ползунах прессов должны соответствовать ГОСТ 9226—59. [c.189]

На рис. 1 показаны наиболее часто применяемые способы крепления штампов на фрикционных прессах, а на рис. 2 изображен общий вид штампа (блока) с круглыми вставками. В табл. 9—15 приведены размеры деталей (кроме крепежных) этого штампа. [c.91]

Крепление штампа на ползуне пресса усилием 63 тс и выше осуществляется при помощи пазов. Крепление хвостовика осуществляется прижимом И посредством двух шпилек с гайками. Стопорный винт 12 служит для отталкивания прижима при снятии штампа. В пазу ползуна расположено коромысло выталкивателя 13. Упорами для коромысла служат регулируемые по высоте планки 18, закрепленные на станине. [c.38]

Общие правила наладки. Конечной целью и основным содержанием работы наладчика является установка штампа на пресс, его крепление, отладка его элементов и пробная штамповка детали. Все прочие работы регулирование хода ползуна, закрытой высоты, зазоров в направляющих ползуна, в его шаровом соединении, муфты и тормоза, а также положения ползуна в верхней мертвой точке замена предохранительной шайбы выведение пресса из распора выявление неисправностей пресса и штампа и в ряде случаев их устранение сопутствуют установке, креплению и отладке штампа на прессе и выполняются по мере необходимости. [c.44]

Рис. 54. Места крепления штампов нерабочий инструмент листогибочного пресса

Наладчик должен в совершенстве знать устройство всех обслуживаемых прессов, конструкции применяемых штампов, уметь устранять возникающие в процессе работы неполадки пресса и штампа, владеть всеми приемами установки штампов их крепления и наладки и правилами безопасной работы при установке штампов и их эксплуатации. [c.187]

Рис. 87. Варианты крепления штампа на прессе

Крепление штампов к прессам осуществлять только с помощью средств, предназначенных для этой цели. [c.200]

Твердосплавные штампы отличаются от остальных штампов некоторыми конструктивными особенностями, что определяется физико-механическими свойствами твердого сплава. При проектировании твердосплавных штампов следует обеспечить повышенную жесткость конструкции штампа повышенную износостойкость всех трущихся поверхностей (втулок, колонок, направляющих планок, упоров и т. п.) устранение влияния неточности движения ползуна пресса на штампы путем применения плавающих хвостовиков и симметричного расположения направляющих колонок относительно вырезаемого контура надежные способы крепления твердосплавных элементов с тщательной пригонкой их к опорным стальным поверхностям минимальный вход пуансона в матрицу посредством применения ограничивающих упоров установление увеличенных зазоров между пуансоном и матрицей. [c.74]

Для обеспечения хорошей стойкости штампа необходимо пользоваться нормализованными комплектами и отдельными деталями приспособлений для крепления штампа (планки, скобы, подставки, болты и шайбы и др.) применительно к данному прессу и соответствующим условиям работы. [c.182]

Перегрузить и поломать пресс можно, если не соблюдать правил пуска и останова. Например, при пуске пресса на рабочий ход для штамповки или наладки необходимо убедиться, что на штампе не оставлено посторонних предметов (инструмента, отходов, отштампованных поковок). Во время работы необходимо следить за тем, чтобы крепление штампов не ослабевало. Ослабленный штамп может сдвинуться с места, тогда выступающие его части при штамповке могут не совпасть с выемками в другом штампе. Необходимо также следить за состоянием и работой тормоза. Тормоз должен останавливать ползун в самом верхнем положении. Если этого нет, пресс может сдвоить , т. е. сразу сделать второй рабочий ход. Это может не только вызвать удар по еще не убранной поковке, но и нанести травму работающему. После включения электродвигателя нельзя сразу включать пресс на рабочий ход во избежание заклинивания пресса (остановки ползуна в нижнем положении под нагрузкой). Следует подождать, пока маховик наберет энергию (необходимое число оборотов). В противном случае он не сможет вывести ползун из нижнего мертвого положения. [c.247]

Для крепления штампов в столе пресса предусмотрены пазы Т-образного сечения, а в ползуне — гнездо для хвостовика. Для удаления деталей из штампа в столе пресса имеется выталкиватель 7. [c.30]

Крепление штампа осуществляется так же, как у фрикционного пресса, т. е. с помощью Т-образных пазов в столе и гнезде для хвостовика в ползуне. Выталкивающее устройство у кривошипных прессов располагается, как правило, в ползуне. [c.32]

Обрезные прессы предназначены для удаления заусенцев (облоя), образующегося при штамповке по контуру поковок. Конструктивно эти прессы ничем не отличаются от обычных штамповочных кривошипных прессов, кроме способа крепления штампов и увеличенного хода ползуна. [c.97]

Для крепления штампов в ползуне и столе пресса имеются Т-образные пазы, в центре стола размещается выталкиватель для удаления из штампа поковок. [c.101]

Для успешной эксплуатации штампов необходимы правильная установка,и надежное крепление их на молоте, прессе, ГКМ содержание в исправном состоянии кузнечно-штамповочного оборудования (в особенности направляющих бабы или ползуна и мест крепления штампов) эффективная смазка и охлаждение штампа тщательная очистка заготовок от окалины и удаление ее из ручьев поддержание температуры нагрева штампа на заданном уровне правильное хранение и подготовка штампов к работе контроль за состоянием штампов и постоянный учет их работы. [c.185]

На больших прессах усилием более 980,7 кН (100 тс) на нижней плоскости ползуна имеются 1Т-образные пазы или ряд отверстий под болты для крепления штампа. Для того чтобы во время [c.37]

Указанные выше данные — основные, но имеются и другие, к которым относятся расстояние между стойками в свету (и двухстоечных прессов), расстояние от плиты пресса до направляющих ползуна, посадочные размеры для крепления штампов, усилие и длина хода подушки, толщина подштамповой плиты, величина которой необходима для определения допустимой высоты штампа. Кроме того, в паспорте приведены график допускаемых усилий на ползуне, кинематическая схема пресса и нормы точности изготовления пресса. [c.87]

В состав обрабатывающего центра для штамповки заготовок из полосы (рис. 27) входят пресс с автоматически регулируемой закрытой высотой и блоком крепления штампов, магазин штампов с устройством загрузки штампов в пресс, магазин для пачек полос и полосоподаватель, валковый механизм двусторонней подачи с индивидуальным приводом и программируемым шагом подачи, ножницы для резки полосы-высечки на отходы. Все операции по переналадке центра и штамповке деталей осуществляются автоматически. Управление ведется от ЧПУ. Технические характеристики центров для штамповки заготовок из полосы приведены в табл. 14. [c.273]

Фиг. 352. Виды мест крепления штампов на фрикционных прессах /—ползун tojl

Рис. 1. Способы крепления штампов и фрикционных прессах а —крепление верх него штампа посредством хвостовлка б — крепление верхнего штампа посред ством хвостовика и заплечиков в — креп ление верхнего штампа скобами г — креп ление нижнего штампа болтами д — креп ление нижнего штампа скобами е — креп ление матрицы 1 посредством разрезной втулки 2 и нажимной плиты 3 ж — штам подержатель для крепления верхнего I нижнего штампов с помош.ью клиньев

При типовом креплении штампов КГШП необходимо установить требуемую величину рабочего хода нижнего и верхнего толкателей пресса [c.186]

Толщина подкладок при давлении 1итамповки 1766—1962 МПа (180—200 кгс/мм ) составляет 20—30 мм, а при давлениях 1962—2256 МПа (200—230 кгс/мм )—не менее 30—40 мм. Толщина плит блочных штампов для холодной объемной штамповки допускается не менее 70—75 мм. Для крепления штампов обычно в плитах делают пазы,,соответствующие расположению пазов на поверхности подштамповой плиты и ползуна пресса. [c.183]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...