Пазы шпоночные в штампах

Пазовые фрезы для дерева 9 — 597 Пазы шпоночные в штампах 6 — 477 Пайка 5 — 441 Применение контролируемых атмосфер 7 — 573 [c.184]

Штамповку звездочки проводят на технологическом пальце, устанавливаемом в отверстие ступицы. Перед штамповкой звездочки нагревают в электропечи до температуры 950—1000 °С. После штамповки венца ступицу звездочки с технологическим пальцем обжимают в штампе на гидравлическом прессе, а затем технологический палец выпрессовывают. Остывшие звездочки помещают в галтовочный барабан и очищают от окалины, а затем на протяжном станке протяжкой обрабатывают отверстие ступицы и шпоночный паз до номинальных размеров. Звездочки с восстановленными отверстиями устанавливают на вал суппорта накатной установки, токами высокой частоты нагревают венец до температуры (1200 50) °С и накатывают зубья номинальных размеров. Накатный инструмент применяют такой же, как при промышленном изготовлении звездочек. [c.375]

Долбежный станок. На рис. 131 показан общий вид станка модели 7417. Он предназначен для обработки плоских и фасонных поверхностей, долбления пазов, шпоночных и других канавок в разнообразных деталях, а также для обработки различных видов штампов. [c.384]

Одним из основных дефектов, обнаруживаемых при испытании молотовых штампов, является поперечное и продольное смещение половин штампа или их разворот друг относительно друга вследствие неправильного взаимного -положения хвостовиков и шпоночных пазов. Устранение — путем центровки половинок штампа с последующей доработкой плоскостей хвостовиков или шпоночных пазов и исправлением контрольных плоскостей или путем установки прокладок между плоскостями гнезда бабы и хвостовиков или шпоночных гнезд штампа. Аналогично, для щтампов горизонтально-ковочных машин частым является смещение половин в плоскости разъема вследствие неправильного расположения ручьев в обеих половинах относительно базовой плоскости. [c.183]

Максимальное отклонение от перпендикулярности сторон контрольного угла не должно превышать 0,09 мч на расстоянии 350 мм от этого угла. Расстояния от контрольного угла до осей шпоночных пазов у верхней и нижией частей штампа должны быть выдержаны в пределах + 0,2 мм. Несоосность осей шпоночных пазов в штампе допускается до 0,6. м. [c.175]

Для фиксации и закрепления пуансонов и матриц в штампах УСШ используют державки и подкладки (рис. 5.9), а в качестве направляющих элементов в УСШ используют направляющие колонки и втулки, верхнюю и нижнюю обоймы. При сборке мелких и средних штампов применяют два направляющих элемента с задним, осевым и диагональным расположением, а крупные штампы имеют 3—4 направляющие колонки. На рис 5.10 изображены схемы установки направляющих колонок в коническую втулку, запрессованную в отверстие базовой плиты непосредственно в координатные отверстия базовых плит в нижнюю обойму, которая с помощью шпонок и пазовых болтов крепится в любом месте базовой плиты в обойму, которая с помощью шпонок и винтов устанавливается и закрепляется в шпоночных пазах, выполненных на торцовых сторонах базовых плит. [c.133]

Размеры, устанавливаемые из технологических соображений размеры технологических элементов деталей (проточек для выхода инструментов, центровых отверстий и т. д.), которые назначают согласно данным соответствующих стандартов и нормалей радиусы выходных участков шлиц, шпоночных пазов и зубьев, нарезаемых в теле вала, должны быть равны радиусам соответствующих фрез (см. рис. 92) расстояния между венцами в блоках зубчатых колес, нарезаемых червячными фрезами или обрабатываемых шеверами (см. рис. 124) размеры некоторых элементов литых, штампованных, штампо-сварных и пластмассовых деталей, если их не выбирают по стандартам или нормалям, а устанавливают на основе определенных соотношений, должны быть округлены до ближайших значений из ряда нормальных диаметров или длин. [c.210]

Ступицы катков, независимо от применяемого способа восстановления обода, восстанавливают осадкой в специальном штампе с последующим дорнованием отверстия и калибровкой шпоночного паза. Все операции по восстановлению ступицы производят на гидравлическом прессе. [c.376]

Шлифуют опорные плоскости хвостовика 10 и плоскости разъема 4 с доведением глубины штамповочных ручьев до требуемых размеров. Размечают шпоночный паз 9 (с базой от граней контрольного угла), обрабатывают шпоночный паз в двух кубиках одновременно на вертикально-фрезерном станке. Окончательно производят зачистку, полирование ручьев, пазов и других элементов штампа. [c.141]

В зависимости от конструктивных особенностей и размеров штампов в последовательность обработки могут быть внесены изменения. Так, при изготовлении мелких и средних молотовых штампов, имеющих высокую твердость, операции разметки и фрезерования шпоночного паза выполняются непосредственно после обработки контрольных граней, т. е. до термообработки. Такую же последовательность операций принимают для крупногабаритных молотовых штампов с фигурным замком или с выступающими гибочными ручьями. [c.141]

Размеры стандартного хвостовика и шпоночного паза, а также подъемных отверстий в чертеже штампа рекомендуется не проставлять, а вместо них указывать их номера по стандарту или по нормали. При этом шпоночные пазы и подъемные отверстия можно не вычерчивать, но в этих случаях у соответствующих осей следует надписывать Ось хвостовика и Ось шпонки . [c.398]

Изготовление штампов для деталей круглой формы (шестерен, колец, втулок и т. п.) значительно проще оно заключается в расточке полостей на токарном станке (крупные штампы растачивают на лобовых или карусельных станках). Там же производится и полировка. Приемка ручья выполняется по шаблонам. Затем на штампе фрезеруют выемку для клещевины, площадки для предварительной осадки заготовки и шпоночный паз. [c.112]

Капитальный ремонт производится тогда, когда потеря размеров полостей штампа вследствие износа исключает возможность получения со штампа поковки с размерами, допускаемыми чертежом. В этих случаях штамп сострагивают со стороны плоскости разъема на высоту, позволяющую произвести повторную разметку, а затем выполняют операции по изготовлению нового штампа. По мере надобности обработке подвергают кроме рабочих ручьев хвостовик, контрольный угол и шпоночный паз. [c.116]

Контрольный угол лучше расположить на том переднем углу штампа, боковая сторона которого менее изрезана ручьями открытого типа. Глубина строжки принимается равной 5 мм. Высоту строжки угла нужно брать равной сумме высот строжек при возобновлении штампа плюс 30 мм. Практически она принимается в пределах от 50 мм до одной четверти высоты кубика. Контрольный угол необходим не только при установке и наладке, но и как база, от которой производится вся разметка штампа, включая разметку осей хвоста и шпоночного паза. [c.169]

Шпоночный паз в бабе должен быть шире, чем в подушке. Плотная посадка верхней шпонки регулируется при помощи прокладок. Это дает возможность регулировать положение верхнего штампа относительно нижнего при настройке штампов. [c.545]

Забивка шпонки в шпоночный паз верхнего штампа. Протирка установочных поверхностей штампа. Установка на место поднятого на стропах штампа. [c.557]

В заготовках блока матриц вначале сверлят подъемные отверстия, затем их строгают попарно с шести сторон, выдерживая перпендикулярность сторон. После этого на плоскостях разъема обеих матриц размечают все ручьи или гнезда для крепления ручьевых вставок и шпоночный паз. Шпоночный паЗ строгают в двух заготовках, затем обрабатывают ручьи — на горизонтально-расточных или на вертикально-фрезерных станках. В первом случае ручьи растачивают одновременно в двух сомкнутых заготовках вначале выполняют черновое, затем чистовое рйстачива-ние. Нецилиндрические гнезда и фасонные углубления фрезеруют, затем подвергают слесарной обработке. Во второх случае зажимную часть ручьев фрезеруют на горизонтально-фрезерном станке с перемещением фрезы вдоль ручья. Все полости ручьев обрабатывают в каждой заготовке аналогично обработке молотовых штампов. После предварительной обработки ручьи закаливают, шлифуют плоскости разъема, затем окончательно шлифуют и производят слесарную обработку. [c.146]

Изготовление паза для шпонки значительно сложнее. Особенно важно, чтобы паз для шпонки в верхнем и нижнем штампах находился на одинаковом расстоянии от поперечной контрольной стороны. Для этого шпоночный паз фрезе[ ют в обоих штампах одновременно (фиг. 5Щ. Разметку паза производят только в одном штампе от контрольной стороны при П0М01ДИ угольника и линейки [c.477]

Штампы с применением протяжек подобно оснастке, выполняющей протяжные операции при механической обработке, применяют для получения шпоночных пазов и фасонных канавок шероховатость поверхности Ra = = 0,84-0,1 мкм. В протяжке-пуансоне возрастание размера последующего зуба по отношению к предыдущему назначают в пределах 0,02—0,15 мм. Поскольку процесс резания происходит односторонне, то держатель протяжки должен иметь надежную опору. Последней может служить противоположная сторона отверстия матрицы (рис. 55) нли специальный противоот-жим. Штампы для протяжки отверстия (отверстий) оснащают высоко чными направляющими элементами, которые обеспечивают посадку между колонкой и втулкой не ниже H /q5. [c.382]

Штамподержатель, у которого место под штамп обработано с припуском, закладывают для разметки, для чего слегка забивают клин шталшодер-жателя и подмечают штамподержатель, т. е. переносят с бабы на штамподержатель положение паза под штамп и положение гнезда под шпонку штампа. Затем проверяют взаимную параллельность плоскости бабы и штамподержателя и передают штамподержатель на окончательную обработку паза под штамп и гнезда под шпонку. Обработанный штамподержатель ставят на место, сверяют совпадение шпоночных гнезд и опорных поверхностей паза под штамп и вгоняют в гнездо клин штамподержателя. [c.289]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...