Кузнечная рубка

Рубку заготовок производят прн помощи кузнечного зубила или топора (для крупных заготовок). При кузнечной рубке нельзя получить ровного торца, перпендикулярного оси заготовки. [c.65]

Для слесарной рубки используют поворотные и неповоротные параллельные тиски с шириной губок 100—140 мм. Для тяжелой кузнечной рубки применяют стуловые тиски с шириной губок от 130 до 150 мм, которые крепят на специальной тумбе. [c.36]

Рубкой называется кузнечная операция, посредством которой заготовку разделяют на части (рубка) или только частично подразделяют (разрубка, прорубка), или от заготовки отделяют часть материала по наружному [c.316]

Основными видами работ кузнечного отделения ремонтных предприятий является свободная ковка под молотом и вручную и горячая штамповка под молотом или прессом. При необходимости в этом отделении производится также и рубка металла под молотом. [c.114]

Зубила применяют для рубки как горячего, так и холодного металла. Зубила для рубки горячего металла обычно называют кузнечными, а зубила для рубки холодного металла — слесарными. [c.89]

Иногда для разрубки толстого листового материала применяют молот и рубят зубилом, зажатым в кузнечные клещи. Такой прием должен решительно отвергаться. При косом ударе молота зубило обычно выбивается из клещей и отлетает в сторону с большой скоростью, с силой ударяясь во всё, встречающееся на его пути. Если-в практике приходится прибегать к применению молота, то рубку нужно производить обязательно кузнечным, а не слесарным зубилом. [c.95]

Рубка (отрезание металла) производится в холодном или горячем виде. Рубить металл целесообразнее в горячем виде, так как при этом не возникает вредных напряжений, вызывающих образование трещин, и срез получается ровнее. Нагретый металл можно рубить кузнечным топором с углом лезвия 15— 20° или кузнечным зубилом с рукояткой. [c.386]

Рубку (рис. 148, г) применяют для разделения заготовки на несколько частей или для удаления концов поковок при помощи кузнечных зубил и кузнечных топоров. [c.389]

Кузнечные работы. Основными видами кузнечных работ являются рубка, вытяжка (протяжка), осадка (высадка), пробивание отверстий (прошивание), правка, гнутье и кузнечная сварка. [c.276]

Зубилами и крейцмейселями работают без рукояток. Кузнечными зубилами для рубки толстого металла пользуются, как правило, с надетыми на них деревянными или проволочными рукоятками. [c.81]

Рубку металла производят в тисках, на плите и на наковальне при помощи слесарного молотка, слесарного зубила, крейцмейселя, кузнечного зубила и кувалды. [c.12]

Кроме чисто кузнечных операций полный технологический процесс изготовления поковки, фиксируемый в специальной технологической карте, включает также заготовительные операции (резку или рубку заготовок и их контроль), нагрев металла под ковку, охлаждение поковок, контрольные операции по проверке размеров и механических свойств поковки (если это требуется техническими условиями), а также операции первичной термической обработки поковок (отжиг, нормализацию), выполняемые обычно в кузнечном цехе. [c.191]

Основными операциями процесса свободной ковки являются осадка, вытяжка, прошивка, гибка, рубка. К менее распространенным кузнечным операциям относятся передача металла, закручивание и кузнечная сварка. Кроме перечисленных операций в процессе изготовления поковок применяются и их разновидности высадка в подкладных кольцах, представляющая собой частичную осадку заготовки по ее высоте обкатка по диаметру (после осадки), вытяжка и раздача кольцевых поковок на оправке. В ряде случаев технологический процесс ковки включает операции горячей штамповки в подкладных штампах под молотом. [c.192]

Наличие тех или иных кузнечных операций, а также порядок их чередования определяются формой изготовляемой поковки. Так, например, при изготовлении поковок типа валов применяются главным образом вытяжка и рубка, а в случае ковки коленчатых валов вытяжка и передача металла. При изготовлении кольцевых поковок применяют осадку, прошивку, раздачу, а иногда и вытяжку на оправке. Для ковки фланцевых поковок характерны высадка, прошивка, обкатка по диаметру. [c.192]

Рубка металла также производится двумя приемами сначала нагретая заготовка надрубается кузнечным топором с одной стороны (рис. IV.20, о), а затем переворачивается на 180° и разрубается окончательно стальным прутком квадратного сечения — квадратом (рис. IV.20, п). [c.194]

Рубка — отделение одной части заготовки от другой с помощью зубила или кузнечного топора (фиг, 105, л). [c.273]

При изготовлении поковок любой формы и размеров пользуются предварительно разработанной технологией. Технологические процессы весьма разнообразны, но все они представляют различные сочетания основных кузнечных операций осадка (высадка), вытяжка, прошивка, гибка, закручивание, рубка и кузнечная сварка. [c.231]

Основными операциями свободной ковки являются осадка, протяжка, прошивка, гибка, закручивание, рубка и кузнечная сварка. [c.124]

Опорный инструмент — наковальня — представляет собой опору, на которой выполняют кузнечные операции при ручной ковке — протяжку, осадку, гибку, пробивку и прошивку отверстий, рубку, кузнечную сварку и правку. Применяют наковальни различных конструкций безрогие, однорогие и двурогие. Масса нормальных наковален колеблется от 100 до 350 кг. Расположение наличника наковальни от уровня пола определяется ростом кузнеца. Обычно наковальню крепят к массивному деревянному столу так, чтобы наличник находился на высоте 700—800 мм от пола. Наковальни изготовляют литыми с последующей механической обработкой наличника и хвоста, как опорных участков, обеспечивающих получение прямых углов и гладкой поверхности у поковок. Материал наковальни— сталь 45Л (ГОСТ 977—65), твердость наличника — HR 40—45. [c.61]

Первый способ — отрубка с двух сторон без перемычки. На уложенную на нижнем бойке нагретую заготовку устанавливают двусторонний топор. Под ударами верхнего бойка лезвие топора врезается в заготовку (см. рис. 68, а) и вытесняет металл в сторону меньшего сопротивления, т. е. в сторону короткого конца. Надрубив заготовку до половины ее высоты, топор снимают, кантуют заготовку на 180° и правят легким ударом верхнего бойка. Затем, установив топор против надрубленного места (см. рис. 68,6), осуществляют окончательную рубку, в результате чего на торце остается заусенец (см. рис. 68, в), который удаляют в зависимости от размеров поковки при помощи обсечки холодной заготовки квадратного сечения, кузнечного зубила (рис. 68, г) или одностороннего топора (рис. 68, д). [c.175]

При свободной ковке в современных кузнечных цехах и мастерских пользуются разнообразными приемами изменения формы (формоизменения) материала. Поскольку нагретый металл обладает свойством пластичности, его можно рубить, сдавливать (осаживать), вытягивать, гнуть, пробивать в нем отверстия, сваривать. Рубят металл зубилами и топорами, однако не как дерево, с размаха, в такой рубке нет необходимости. Рубящий инструмент вводят в металл постепенно, хотя иногда и очень быстро, ударяя по инструменту молотом или нажимая прессом. [c.18]

Рубка, осадка, протяжка, гибка, пробивка, прошивка, кузнечная сварка — это основные технологические операции свободной ковки. Применение их в определенной последовательности при использовании соответствующего инструмента и оборудования составляет технологический процесс свободной ковки. [c.18]

Первая группа — основной технологический инструмент. К нему относятся бойки верхние нижние разной формы и размеров, осадочные плиты, топоры, оправки, прошивни, кузнечные зубила, гладилки и т. д. При помощи этого инструмента выполняются операции свободной ковки осадка, вытяжка, рубка, прошивка и др. [c.118]

Топоры. Топорами разрубают металл. На рис. 47 показаны наиболее распространенные формы кузнечных топоров. Односторонний топор (рис. 47, б), имеющий в разрезе вид прямоугольной трапеции, применяют при рубке концов поковок, чтобы получить один торец разрубаемого металла ровным и без уклона. Двусторонний топор (рис. 47, а), имеющий в сечении вид равнобедренной трапеции, применяют при рубке заготовок, причем торцы разрубаемого металла получаются не плоскими. На рис. 47, в показан топор, применяемый для разрубки металла круглого сечения в вырезных бойках. При рубке металла таким топором меньше портится поверхность вы- [c.124]

IV операция — рубка кузнечным зубилом [c.292]

При работе в кузнице должны соблюдаться следующие правила. Запрещается работать на неисправных горнах и на неустойчиво или наклонно установленных наковальнях. Ручки поддерживающих клещей должны иметь выступы, препятствующие зажиму руки кузнеца при неточно рассчитанном ударе кувалдой. При ковке кувалдой и рубке нагретой стали кузнечным зубилом работающие должны занимать такую позицию, чтобы по направлению к ним не отлетали отрубаемые куски металла. Нельзя стоять перед работающим молотобойцем или сзади него. [c.111]

Рубка производится на наковальне, на плите или в стуловых тисках. Инструмент — слесарные и кузнечные зубила (рис. 61, а и в), крейцмейсели (рис. 61,6), слесарные молотки (рис. 61, г) и кувалды (рис. 62, д). [c.118]

Рис. 61. Инструмент для рубки металла а —слесарное зубило б — крейцмейсель в — кузнечные зубила г — слесарный молоток д — кувалды

Рубка производится на наковальне, плите или в стуловых тисках. Для рубки применяют слесарные и кузнечные зубила (рис. 11, а, в), крейцмейсели (рис. 11, б), слесарные молотки (рис. 11, г) и кувалды (рис. 11, ( ). [c.29]

К инструменту для рубки металла предъявляются следующие требования для обеспечения безопасности работы слесарные и кузнечные зубила, крейцмейсели на рабочем конце не должны иметь повреждений боковые грани их в местах зажима рукой не должны иметь острых ребер затылочная часть инструментов должна быть гладкой, без трещин, заусенцев и скосов длина зубил и крейцмейселей должна составлять не менее 150 мм. Бойки молотков и кувалд должны иметь гладкую, слегка выпуклую поверхность. [c.31]

Разделка исходного материала на заготовки производится в заготовительных отделениях кузнечно-штамповочных цехов. Слитки и прокат крупных размеров, иду-щие на изготовление поковок методом свободной ковки, подвергаются рубке под молотами в горячем состоянии. Прокат средних и мелких размеров разрезается на пресс-ножницах, холодноломных прессах, а также с помощью пил, ножовок, газовой резки и другими приемами. [c.17]

Режущий инструмент. В качестве режущего инструмента при рубке металлов служат зубило, крейцмейсель и канавочники. Зубила для рубки горячего металла называют кузнечными, а для рубки холодного металла — слесарными. [c.73]

Кузнечная сварка заключается в соединении между собой заготовок внахлестку, вразруб, встык. Сварка производится при температуре 1300—1400° С путем проковки заготовок в месте соединения и последующей отделки. Рубка применяется для разделения большой по размерам заготовки на несколько частей меньших размеров, а также для удаления концов поковки. Рубку производят при помощи кузнечных топоров и зубил и обычно осуществляют в два приема. Вначале заготовку надрубают топором, затем перевертывают на 180° и с помощью квадрата отсекают надрубленную часть. [c.292]

Металл в кузнечно-штамповочные цехи поступает либо непосредственно с железнодорожных складов, либо из металлозаготовитель-1юго цеха, где происходит раскрой листов, разрезка или рубка пруткового материала на штучные заготовки и т. д. [c.10]

Для ускорения и упрощения рубки применяют вспомогательный инструмент — нижгник (подсечку). Подсечку хвостовиком вставляют в квадратное отверстие наковальни, затем заготовку кладут на подсечку, а сверху устанавливают кузнечное зубило, как показано на рис. 10, и кувалдой наносят удары по зубилу. Таким образом происходит одно-времевная рубка металла с двух сторон — зубилом и Подсечкой. [c.18]

Для ручной рубки применяют кузнеч,ное зубило. Кузнечные зубила бывают разные в зависимости от того, предназначены ли они для рубки холодного или горячего металла. Зубила для рубми металла в горячем состоянии отличаются от зубил для ) убки металла в холодном состоянии менее заостренным концом, ежущая -к)ромка зубила для рубки холодного металла (рис. 76, а) затачивается под углом 45—60°, а режущая кромка зубила для рубки горячего металла —под углом 80—85° (рис. 76, б). [c.148]

Ковка поковок на молотах и прессах состоит, в большинстве случаев, из выполнения основных кузнечных операций в определенной последовательности и сочетании. К основным кузнечным операциям относятся рубка, вытяжка, осадка, гибка, передача, закручивание, прошивка и пробивка отверстий и отделка поверхности. Кроме того, при ковке на прессах выполняются такие операции, как оттяжка хвоста под патрон, биллетировка слитка. Ниже изложены приемы работы и правила применения кузнечных инструментов при выполнении этих операций. [c.167]

Основные онерации ковки — осадка, протяжка, прошивка, рубка, гибка, закручивание, кузнечная сварка (фиг. 237). [c.409]

Свободной ковкой получают поковки весом до 300—350 т на прессах (гидравлических и парогидравлических), на молотах (паро-воздушных, пневматических, рессорно-пружинных). Основными операциями свободной ковки являются вытяжка, осадка, высадка, прошивка, рубка, гибка, кручение, сварка. Метод свободной ковки применяется в индивидуальном производстве. В мелкосерийном производстве используется способ свободной ковки с применением подкладных штампов. Для свободной ковки применяют прокат и кузнечные заготовки (ГОСТ 4693—57). [c.133]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...