Круглошлифовальные Параметры

Интенсификация шлифования. Высокоскоростное шлифование. На операциях со снятием большого припуска повышение скорости круга позволяет пропорционально увеличить минутный съем металла при сохранении стойкости круга и параметров шероховатости шлифованной поверхности. На операциях окончательного шлифования, когда необходимо повысить качество обрабатываемой поверхности, увеличение скорости круга не должно сопровождаться ростом поперечной подачи (минутного съема металла). В этом случае высокоскоростное шлифование позволяет уменьшить параметры шероховатости поверхности, повысить точность обработки путем снижения силы резания и износа круга, а также увеличить производительность с помощью уменьшения числа правок круга, сокращения времени выхаживания и увеличения общей стойкости круга. На современных круглошлифовальных станках скорость круга может быть увеличена до 50—60 м/с. [c.398]

В зависимости от вида обрабатывающих станков приборы разделяются на приборы для круглошлифовальных, плоскошлифовальных станков. Наибольшее применение приборы активного контроля получили на шлифовальных станках, так как на этих станках размер изменяется медленно, и есть возможность непрерывно следить за изменением размера и выдавать команды на изменение режима обработки, т. е. на параметр, которым можно управлять. [c.222]

Алтайским научно-исследовательским проектно-технологическим институтом машиностроения созданы и внедрены индуктивные приборы АК-2, АК-3, которые предназначены для активного контроля наружных диаметров деталей в процессе обработки на круглошлифовальных станках и для управления станком по результатам обработки. Приборы устойчиво работают в условиях вибрации, засоренности зоны обработки эмульсией й абразивными частицами. Они гарантийно обеспечивают получение детали с допуском по диаметру до 0 мк. Приборы снабжены указателем, позволяющим вести визуальный контроль проверяемого параметра в пределах ат 0,02 до 0,4 лш, и исполнительным устройством, подающим одну команду по достижению деталью необходимого диаметра. [c.181]

Принципиальная схема круглошлифовального станка, работающего методом врезания дана на рис. П.206, а. Привод шлифовальной бабки осуществляется с помощью гидравлической системы (условно показаны различные виды обратных связей). При работе до жесткого упора размерная подача происходит до тех пор, пока торец винта 6 не придет в контакт с упором 7. Размерная цепь, в состав которой входит регулируемый параметр, характеризуется зависимостями [c.556]

Для контроля размерных параметров, в частности параметров ступенчатых деталей с гладкой и прерывистой поверхностью, в процессе обработки на круглошлифовальных [c.472]

Для оценки влияния параметров наладки на условия исправления исходных погрешностей в поперечном сечении заготовки и для выбора оптимальных значений этих углов удобно пользоваться картой периодических погрешностей формы изделия (см. Черпаков Б. И. и др. Бесцентровые круглошлифовальные станки. М., Машиностроение , 1973, стр. 123—144). [c.76]

Прямой метод измерения наиболее целесообразен, так как при этом исключается погрешность передачи размера от промежуточного параметра к размеру обрабатываемой детали. Примером косвенного метода измерения может служить контроль диаметра шлифуемой цилиндрической поверхности по смещению бабки шлифовального круга относительно оси центров круглошлифовального станка. На результат измерения и обработки влияют износ, температурные деформации станка, степень засаленности круга, отжим детали и т. д. [c.10]

Доводку производят притирами при установке шпинделя на токарном станке в центрах. Допуск круглости и цилиндричности 1 мкм. Замеры осуществляют микрометром. При доводке периодически проверяют соосность шеек шпинделя с помощью индикатора. Если отклонения от соосности превышают допускаемые, беговые дорожки колец шлифуют на круглошлифовальном станке, добиваясь нормальной цилиндричности и круглости. Затем эти поверхности доводят притирами, добиваясь параметра шероховатости / = 0,16 0,08 мкм. [c.198]

Для большинства выпускаемых в Советском Союзе станков общесоюзные стандарты устанавливают основные параметры, характеризующие размеры обрабатываемых деталей или геометрические размеры станка. Например, для карусельных, круглошлифовальных и зубофрезерных станков основным параметром стандартизации является наибольший диаметр обрабатываемой детали для поперечно-строгальных и долбежных станков — наибольший ход ползуна для фрезерных станков — габаритные размеры столов и т. д. [c.15]

Какими параметрами характеризуется наладка бесцентрового круглошлифовального станка [c.56]

Рассчитать параметры наладки бесцентрового круглошлифовального станка, имеющего шлифовальный круг диаметром и шириной 500 мм, ведущий круг диаметром 400 мм и шириной 550 мм, для шлифования на проход наружных колец подшипников диаметром 60 мм и шириной 21 мм с производительностью 600 деталей в час. [c.56]

Прогрессивной формой контроля является управляющий контроль. Сигнал о контролируемом параметре от измерительного средства, установленного на станке, подается на управляющие устройства стайка для его поднастройки. Эта форма контроля позволяет повысить точность изготовления изделий на круглошлифовальных станках на один-два квалитета. Прн этом повышается производительность за счет безостановочной работы станков при измерениях. [c.243]

Конструкции бесцентровых круглошлифовальных станков определяют следующие параметры диаметр шлифуемого изделия, ширина кругов и частота вращения шлифовального круга. [c.19]

Тенденции изменения параметров, определяющих производительность и технологические возможности бесцентровых круглошлифовальных станков могут быть проиллюстрированы анализом технических характеристик, приведенных в табл. 1.6- 1.8 по материалам международных выставок. [c.20]

Передаточные отношения перемещений при изменении радиуса заготовки по координате 03 на Д33 = 1, выраженные через параметры геометрической наладки бесцентрового круглошлифовального станка, имеют вид [c.124]

Управление станком от ЧПУ типа N позволило автоматизировать процессы правки как подготовительные, связанные с расчетами, так и рабочие. Оператор вводит только заданные параметры правки, в частности скорость правки, величину припуска и т.д., в то время как специальная программа управления позволяет рассчитать необходимый профиль ведущего круга. Система ЧПУ с цветным экраном обладает возможностью вывода чертежей с разрешающей способностью до десятитысячных долей миллиметра, что сделало еще более простым применение бесцентровых круглошлифовальных станков в условиях мелкосерийного и серийного производств. [c.210]

Управляющие устройства на базе ПАК. При обработке деталей на бесцентровых круглошлифовальных станках, встроенных в автоматические линии, широко применяют измерительные и управляющие устройства, обеспечивающие получение заданных размеров обрабатываемых деталей. На рис. 7.6 показана элементная схема одноконтурной "замкнутой системы автоматического регулирования, образованная станком-автоматом и ПАК, с воздействием по регулируемому параметру (диаметр обработанной детали). В процессе правки в системе автоматического регулирования происходит глубокое рассогласование, которое должно быть ликвидировано. Для этого используется информация, полученная от ПАК. [c.256]

Параметры Круглошлифовальные Внутришлифовальные Плоскошлифовальные [c.64]

Круглошлифовальные станки по способу базирования обрабатываемой детали делятся на следующие группы центровые (деталь базируется в центрах), патронные (деталь базируется в патроне) и бесцентровые (деталь базируется по одной или нескольким обрабатываемым поверхностям). Применяются схемы базирования на ведущем круге с опорным ножом и на неподвижных опорах (башмаках) с ведущей торцовой опорой. В зависимости от основных перемещений заготовки относительно круга обеспечивается шлифование проходное, врезное и комбинированное. Примеры методов шлифования приведены на рис. 7.1, где стрелками указано направление подачи. При проходном шлифовании круг изнашивается более равномерно и не оказывает заметного влияния на цилиндрич-ность шлифуемой поверхности. Проходным шлифованием достигается наименьший параметр шероховато- [c.143]

Большое внимание уделяется автоматическому регулированию процессов обработки. Процесс непрерывной подналадки режима работы в соответствующих границах (осуществляемый автоматически) по одному или нескольким параметрам режима называют автоматическим регулированием. Оно представляет собой влияние возмущающего воздействия, обусловленного погрешностями обработки, на регулируемую величину и характеризуется определенным коэффициентом уточнения. Погрешности, возникающие в размерных цепях MP , настроенных на определенную точность получаемого размера заготовки, в динамике процесса компенсируются с помощью изменения размера одного из звеньев цепи-регулятора воздействием на последний изменением параметров режима обработки. Например, работа круглошлифовального станка при шлифовании валика с заданной степенью точности его размера может производиться с автоматическим регулированием следующим образом. При активном контроле размера или с контролем его отклонения от наладочного, например с помощью измерения упругих перемещений одного из звеньев системы, получаемый размер сравнивается с заданным задатчиком — его эталоном. Степень рассогласования или разность между измеренной и заданной величина--ми с коэффициентом трансформации подается на изменение параметра режима обработки, чаще всего продольной подачи стола, изменение которой корректирует перемещение шлифовальной бабки через изменение поперечного съема металла. [c.245]

Рост количественных параметров — производительности или мощности машины — приводит, как правило, к дополнительной экономии в эксплуатации (снижение затрат на заработную плату, технологическую энергию и т. п.), непосредственно обусловленной ростом этих количественных параметров. Например, новый круглошлифовальный станок мод. ЗМ151 в сравнении с ранее изготовлявшейся мод. 3AI51 имеет более высокую производительность (на 47%), повышенную точность обработки, а также ряд других эксплуатационных преимуществ, что обеспечивает потребителям дополнительную экономию всего в сумме 5600 р.. (приведенной к первому году начала эксплуатации). В результате верхний предел цены нового станка в сравнении со старым возрастает не только за счет роста его производительности — на 2680 р., но и за счет обеспечения дополнительной экономии в эксплуатации — на 5600 р., т. е. всего на 8280 р. [c.84]

Для контроля размерных параметров, в частности параметров ступенчатых деталей с гладкой и прерывистой поверхностью, в процессе обработки на круглошлифовальных станках с ЧПУ может быть использована измерительная система ХШ9М-31. Система не [c.734]

Заточку новых фрез для получения необходимых геометрических параметров (а и у) проводят на универсально-заточных станках (модель ЗА64М и др.) тарельчатыми и чашечными шлифовальными кругами. Сначала затачивают переднюю поверхность торцом или конической частью круга, затем на круглошлифовальном станке шлифуют ленточку (фаску) шириной не более 0,05 мм и далее затачивают заднюю поверхность торцом или периферией круга. У фрез, обрабатывающих стеклопластики, цилиндрическая ленточка на зубе не допускается. [c.37]

Динамику изменения физико-химических параметров СОЖ рассмотрим для операций шлифования заготовок на круглошлифовальных станках мод. ЗМ132 и мод. ЗВ110, оснащенных соответствующей измерительной аппаратурой [3, 9]. [c.37]

Пользуясь диаграммой, можно получить практические рекомендации по выбору параметров, определяющих геометрическую наладку станка, исходя из условия расч <Л max-Например, при наиболее часто применяемых геометрических наладках бесцентровых круглошлифовальных станков при 3 < /i < 10° и 30° уг 40° нецелесообразно применение стальных ведущих кругов (/ё max = 0,17), в то время как использование ведущих кругов с вулканитовой связкой (Д max = 0,34) обеспечивает в рассматриваемой зоне устойчивое вращение детали. [c.119]

При выборе конструктивных наладочных параметров бесцентрового круглошлифовального станка необходимо обеспечить минимизацию области АФЧХ, соответствующей неустойчивости процесса формообразования рассматриваемого спектра гармоник, определяющих некруглость обработанной заготовки. [c.130]

Поэтому предлагается методический подход определения параметров наладки бесцентрового круглошлифовального станка на примере рассмотренных выше условий обработки деталей средних размеров на станке мод. 8А8Ь5/2. [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...