Котельные Сборка под сварку

Сборочное отделение состоит из следующих участков узловой сборки, общей сборки, сварки, клёпки, испытания готовой продукции и исправления брака. Участки термической обработки (преимущественно в котельных цехах) располагаются в производственном потоке. [c.124]

Металл, подлежащий механической и котельно-прессовой обработке в этом цехе, поступает из склада металла I в соответствующие пролёты II и IV, в которых продвигается в процессе обработки к противоположному торцу здания цеха. Поперечный рельсовый путь в этом торце здания служит для подачи в средний—сварочно-термический—пролёт III деталей и заготовок из пролётов // и /U и из других цехов завода. Производственный поток в этом среднем пролёте направлен к складу металла. В сварочно-термическом пролёте производятся сборка, сварка и термическая обработка изготовляемых котельных барабанов. После рентгеновского просвечивания сварных швов и окончательной приёмки готовая продукция вывозится из цеха через склад металла. [c.129]

Сборка под сварку 5 — 538 Котельные днища—Обсадка 5 — 537 — Допуски 5 — 537 [c.117]

Сборка обечайки под сварку на прихватках Котельно- сварочный Сборочное Кондуктор, распорное приспособление, шаблоны [c.518]

Сборка барабана под сварку на прихватках Котельно- сварочный Сборочное - Роликовый кантователь, хомуты, шаблоны Роликовый кантователь [c.518]

Фиг. 6. ( хема котельного цеха паровозостроительного завода на годовой выпуск 700 паровозных котлов. -склад металла Я—заготовительное отделение /Я-прессовый цех /К—механическое отделение К—отделение узловой сборки и сварки цилиндрической части котла К/—отделение узловой сборки и сварки топок КЯ-отделение узловой сборки 1 Я/—отделение общей сборки /JT—склад труб Jf—склад заклёпок Х/ —гидравлическая насосная и аккумуляторная ХЯ — инструментальная кладовая ХЯ/— кладовая вспомогательных материалов Jf/K — кладовая полуфабрикатов ХГ—склад готовой продукции XV/—сварочная лаборатория XW/— ремонтно-механическая мастерская ХКЯ/— электроремонтная мастерская [c.127]

Допуски на сборку под сварку котельных конструкций [c.246]

Допуски на сборку пол сварку котельных конструкций разрешаются в пределах, указанных в табл. 7. [c.247]

Чем длиннее трубы, тем меньше число сварных стыков в поверхностях нагрева н трубопроводах, тем выше надежность котельного агрегата при достигнутом уров-,е качества сварки и тем меньше трудоемкость сварочных работ. За поставку труб мерной длины металлургические заводы делают наценку на оптовую стоимость труб в размере 10%. Допускаемые отклонения размеров по наружному диаметру и толщине стенки труб, поставляемых по МРТУ 14-4-21-67, приведены в табл. 4-3. Чем больше эти допуски, тем сложнее сборка труб под сварку и сам процесс сварки. [c.140]

Предварительная и окончательная разделка кромок продольных швов котельных барабанов с толщиной стенки 15—55 мм под автоматическую сварку с автоматической подваркой, по данным передовых котлостроительных заводов, приводится соответственно в табл. 25 и 26. Как видно из табл. 25, притупление кромок (с) составляет 8—20 мм. Притупление делается большим с целью облегчения сборки стыков и предупреждения прожогов кромок. [c.108]

Приведенные конструктивные схемы кантователей представляют только три типа роликовых стендов-кантователей, широко применяющихся при сборке и сварке котельных сосудов. Схемы этих стендов не исчерпывают всех конструктивных схем существующих кантователей, однако они являются типовыми и наиболее распространенными в производстве котельных барабанов. Принципиальное отличие других кантователей от рассмотренных заключается только в конструктивном оформлении деталей и узлов, расположенных на раме. [c.129]

Все заготовки и материалы подают в помещение котельной грузоподъемными механизмами, для чего используют монтажные проемы в перекрытиях или стенах. Узлы, детали, арматуру в процессе сборки и сварки поднимают ручной рычажной лебедкой или подъемником. [c.229]

Недоброкачественное изготовление и монтаж распределительных устройств. Котельные заводы, выпускающие в настоящее время водоподготовительное оборудование, не уделяют должного внимания изготовлению распределительных устройств, требующих весьма точного изготовления, сборки и сварки всех деталей этого основного элемента фильтров, резко отличающегося по своей конструкции от обычной котельной продукции. Таким образом, организация специализированного производства водоподготовительной аппаратуры является настоятельной необходимостью. Эксплуатационный персонал при первоначальной приемке фильтров или после их капитального ремонта должен производить тщательную проверку распределительных устройств в соответствии с имеющимися инструкциями, что позволит устранить особо грубые нарушения в изготовлении и монтаже распределительных устройств. [c.210]

Обыкновенно сборка и сварка котельных конструкций производятся на заводе-изготовителе, а затем их целиком перевозят к месту установки, где и монтируют с помощью соответствующего оборудования. [c.251]

Сварные узлы турбин относят к ответственным конструкциям, они требуют контроля качества на всех стадиях их изготовления, включая операции контроля материалов, качества подготовки и сборки деталей, контроль изделия в процессе сварки и контроль готовой продукции. Для определения уровня требований по контролю сварных узлов турбин можно использовать нормы, установленные Правилами котлонадзора для элементов котельного оборудования (см. гл. IX). [c.299]

Сборка котельных агрегатов и строительство трубопроводов в условиях монтажных площадок тепловых электростанций определяют особенности сварочных работ, которые выполняются в основном ручной сваркой. Область применения электродов для сварки стыков труб котлов и трубопроводов установлена Руководящими техпически-мп материалами по сварке при монтаже тепловых электростанций (РТМ-1С—84) н приведена в табл. 3.18, 3.19. [c.349]

В Основных положениях даны технические указания по применяемым спосиба.м сварки и термообработки сварных соединений рассматриваемых узлов котельных агрегатов, а также основные технические требования к подготовке и сборке этих узлов под сварку. [c.498]

ППР должен включать пояснительную записку, монтажный ген-нлан, график производства монтажных работ, схемы на сборку и монтаж блоков котлов, котельно-вспомогательного оборудования и трубопроводов, схему организации обмуровочных работ, бланки формуляров на сварку, вальцовку и монтаж котла и оборудования, комплектовочные ведомости, калькуляции трудозатрат. [c.87]

Технические условия на изготовление паровых котлов, пароперегревателей и водяных экономайзеров были разработаны и утверясдены в 1926 г. III Всесоюзным теплотехнич. съездом и в 1928 году IV Всесоюзным теплотехнич. съездом. Силы закона эти т. у. пока не имеют, но ими рекомендуется пользоваться в условиях практич. работы отечественных котельных заводов. Отделы вышеуказанных т. у.таковы а)обработка, б) сборка, в) клепка, г) чеканка, д) отверстия для труб и вставка труб, е) связи и их постановка, ж) чеканка связей, з) изготовление гладких жаровых труб, и) изготовление волнистых жаровых труб, к) изготовление камер для водотрубных котлов, л) гидравлическая проба, м) т. у. на водопроводные трубы, н) т. у. на паропроводные, нефтепроводные, ресиверные и пароотводные трубы, о) т. у. на трубы для пароперегревателей и связные, п) специальные т. у. на изготовление паровых котлов с жаровыми трубами, р) специальные т. у. на изготовление паровых котлов с дымогарными трубами, с) специальные т. у. на постройку горизонтально-водотрубных камерных котлов типа Фицнер и Гам-пер, т) специальные т. у. на постройку паровых котлов системы Бабкока и Вилькокса, у) т. у. на изготовление пароперегревателей, ф) т. у. для котлов высокого давления, х) т. у. на сварку горновую и на водяном газе при котельных работах, ц) т. у. на производство ацетиленовой и электрическ. сварки при ремонте и построении паровых котлов, [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...