Схемы диаметров гаек

Для чёрных резьбовых изделий (болты, шпильки) и штампованных гаек полностью сохраняется схема расположения допусков заготовок, показанная на фиг. 42 сплошной линией. В этом случае допуск наружного диаметра резьбы болта определяется как су ма допуска болтовой стали (приблизительно 13— 14-й квалитет 15А) и необходимого запаса на подъём витка. Соответственно определяется и допуск внутреннего диаметра резьбы гайки. [c.36]

Убедившись в исправном состоянии рамы и ходовой части в целом, приступают к подготовке монтажной площадки соответственно общей схеме размещения оборудования, типу и конструкции передвижного парового котла. Подготовка монтажной площадки состоит в установке дополнительных траверс, косынок и кронштейнов, устройстве настила, оковке и изоляции платформы (кузова) в местах, опасных в пожарном отношении, и т. п., а также в сверловке отверстий для крепежных болтов. Для лучшей центровки отверстия в деталях основания необходимо сверлить заодно с отверстиями в лапах (опорах) котла. Если это практически сделать нельзя или очень трудно, то диаметр отверстий в лапах котла для удобства крепления его должен быть несколько увеличен. Однако стремиться к большим зазорам не следует, так как при ослаблении гаек в болтовом соединении появится люфт, в результате чего может произойти об-мятие болтов, а иногда и срез их. [c.263]

На рис. 6 представлена схема установки для исследования теплообмена между стенкой трубы и двухфазным потоком (воздух—вода). Рабочий участок представлял собой тонкостенную никелевую трубку 0 2,5 X 2,7 мм и длиной 150 мм, которая припаивалась к штуцерам из латуни и с помощью накидных гаек присоединялась с одной стороны к баллону, а с другой—к смесительному участку. Участок нагревался переменным током. Тепловой поток определялся по силе тока и падению напряжения на рабочем участке. На расстоянии 25 мм от концов рабочего участка замерялась температура наружной поверхности стенки трубочки с помощью медь-константановых термопар с электродами 0 0,22 мм. Головка термопары расплющивалась и прижималась к поверхности трубочки кусочком слюды. Электроды термопары были покрыты лаком и навивались на стенки рабочего участка (2—3 витка). Воздух и вода подавались в рабочий участок из баллонов через соответствующие измерители расходов. Вода поступала в поток воздуха через трубочку с выходным диаметром [c.266]

Наладка для обработки трех гаек за один рабочий цикл приведена на фиг. 129. На фиг. 130 дана схема наладки для многопереходной операции. На позиции I совмещена работа трех инструментов — комбинированного сверла, фасонного резца и подрезного резца. На позиции II для обеспечения высокой точности по диаметру, требующейся для [c.284]

Схема расположения полей допусков болтов показана на рис. 83, гаек — на рис. 84. Отклонения отсчитывают от номинального профиля резьбы в направлении, перпендикулярном оси резьбы. Расположение полей допусков резьбы определяют основными отклонениями— верхним для болтов и нижним для гаек. Установлены несколько рядов основных отклонений для резьбы болтов /г, g, е, с , для резьбы гаек Я, О. Допуски диаметров резьбы болтов и гаек определяются степенями точности. Степени точности обозначаются цифра- [c.196]

Схемы расположения полей допусков калибров для проверки резьб свыше 200 мм по ГОСТ 6725-53 не имеют существенного отличия от схем расположения полей допусков по ГОСТ 1623-46. Для резьб степеней точности Е, е — К, к различие в схемах состоит только в том, что по схеме ГОСТ 6725-53 не предусматриваются поля приемных калибров и соответственно контркалибра К-П- Для резьб степеней точности С, с, В, с1 схемы по номенклатуре калибров полностью совпадают и различие состоит только в том, что поля допусков на изготовление несколько больше смещены в поля допусков резьбы болтов и гаек. Схемы расположения допусков по наружному и внутреннему диаметрам резьбы калибров полностью совпадают. [c.15]

I — щаг резьбы ходового винта в см, заданный по схеме станка ф— отношение длины неразъемной гайки к среднему диаметру резьбы, равное 1,5—4, а для разъемных гаек 2,5—3,5 [c.643]

Отечественная промышленность накопила некоторый опыт и по полной автоматизации процесса контроля резьбовых деталей. Отечественные автоматы для контроля резьбы гаек от 5 до 10 мм демонстрировались на ВДНХ и за границей. Гайки насыпаются в бункер и подаются на измерительную позицию автоматически. Проверка годности резьбы на свинчиваемость и неперпендикулярность оси резьбы к торцам гайки, а также смещение оси резьбы осуществляется комбинированным калибром, который состоит из проходной гладкой пробки для контроля внутреннего диаметра гайки и последующей за ней резьбовой проходной пробкой. Реверсивный механизм автомата приводится в действие электродвигателем через ременную передачу. Схема автомата для контроля наружной резьбы болтов и винтов показана на рис. 81, [c.167]

Поля допусков 6 , 8д, 6Н и 7Я являются предпочтительными. Допускается любое сочетание полей допусков резьбы болтов и гаек из числа стандартизованных. Схема расположения полей допусков среднего диаметра показана на рис. 9.2, д. [c.143]

При других методах обработки, например, при доводке профиля резьбы гаек при помощи притира (чугунный притир шлифуют одновременно с рабочим винтом при одной настройке) фактический расход масла превышает расчетный для винта диаметром 105 мм в 5Д а для винта диаметром 180 мм в 3 раза. Фактический зазор, определяющий эксплуатационные параметры передачи, больше расчетного в 1,4... 1,6 раза. На рис. 73, б показана схема образования рабочей поверхности реек 1. Последовательность изготовления следующая. [c.138]

ГОСТ 1759—70 рекомендует две схемы условного оииз а-чения болтов, винтов, шпилек и гаек с диаметром резьбы до 48 мм [c.337]

Схема установки для измерения электродных аютенциалрв металлов в тонких слоях электролитов приведена на рис. 66 в установке предусмотрена возможность снятия поляризационных кривых [7]. Электрохимическая ячейка, состоящая из двух металлических электродов 9 размером 4—5 мм, вмонтированных в стеклянную обойму, помещается в плексигласовую камеру 7, в которой с помощью насыщенного раствора Са304 8, содержащего избыток соли, создается влажность, близкая к 100%. Электроды укрепляются на крышке 4 камеры с помощью штуцеров 3 и гаек 2. На поверхность стеклянного держателя диаметром 35 мм наносится тонкий слой электролита толщина его рассчитывается исходя из веса и объема капель, наносимых из микробюретки, и составляет обычно 30—300 мкм. Если на установке измеряют только потенциалы, то образцы не соединяются электролитическим ключом. Для большинства [c.122]

Холодную высад-к у металла широко применяют при производстве мелких массовых деталей — гаек, заклепок, гвоздей и т. п. В качестве заготовок для этих деталей используют проволоку или калиброванные прутки диаметром 0,6— 40 мм из углеродистой стали, цветных металлов и их сплавов. На рис. 144 показана схема процесса холодной высадки. Пруток или проволоку через матрицу 1 подают до упора 2. Матрица перемещается в новое положение, отрезая при этом заготовку от прутка. Для высадки головки изделия матрица фиксируется пуансоном 3. [c.287]

Схема четырехколонного гидравлического ковочного пресса приведена на рис. IV.23. В нижней поперечине (плите) пресса 5, установленной на бетонном фундаменте, закреплены при помощп массивных гаек четыре колонны 4. Эти колонны связывают нижнюю поперечину с верхней (архитравом) 3, образуя жесткую станину пресса. Диаметр этих колонн у мощных прессов достигает 1 м, а высота — 25 лг. В верхней поперечине закреплен главный рабочий цилиндр пресса 1, в который входит главный плунжер 2, соединенный с подвижной поперечиной (траверсой) 6, к которой крепится верхний боек. Нижний боек закреплен в нижней плите пресса 5. [c.200]

В табл. 9 приведен баланс податливости резьбового соединения М12 и М16. Опоры высотой 120 мм закрепляли на базовой плите. Длина болтов была 180 мм, высота гаек М12 и М16 соответственно 30 и 40 мм. Гладкая и резьбовая части болтов равняются 80 и 40 мм. Уменьщение податливости болтового соединения М16 по сравнению с соединением М12 объясняется увеличением диаметра стержня болта, высоты и площади стыка головки болта. Деформации, возникающие в резьбовом соединении, будут оказывать влияние на точность обработки при изменении величины силы затяжки. Это имеет место, когда на компоновку действуют силы резания и закрепления. Для уменьщения влияния податливости резьбовых соединений на точность обработки по 2—4-му классам в комплекте УСПК необходимо 1) выбирать такие схемы закрепления заготовок, которые не вызывают больших приращений сил затяжки 2) крепить опоры, блоки, когда это подтверждается расчетом, большим числом болтов 3) избегать удлинения наружной части болта вследствие установки между опорой и гайкой набора различных прокладок и шайб 4) выполнять резьбы на болтах и шпильках методом накатки, что уменьшает податливость этого элемента соединения на 20%. [c.158]

Схемы расположения полей допусков резьбы калибров относительно предельных размеров диаметров резьбы винтов и гаек по ОСТ/НКТМ 20151-39 приведены на фиг. 23—25. [c.71]

Типы калибров. Принципиальная схема проверки резьбы калибрам показана на рис. 9. Для контроля наружного диаметра болта ё и внутреннего диаметра гайки применяют гладкие предельные калибры-скобы для болтов и пробки для гаек. Средние диаметры болта и гайки 0.2, а также внутренний диаметр болта с( и наружный диаметр гайкн О проверяют одновременно с проверкой погрешностей половины угла профиля Ла 2 и накопленной на длине свинчивания погреншо-стью шага Р, . [c.272]

Остановимся на некоторых типовых рельефно-сварных соединениях. Особое место среди них занимает приварка шпилек, стержней, болтов, гаек и других мелких элементов к крупногабаритным деталям. На рис. 4.22 приведено несколько типовых конструкций такого рода. Полезно вернуться к соединению, показанному на рис. 2.27, а. Речь обычно идет о приварке к стенкам различного рода шпилек, стерженьков и проволок, служащих крепежным элементом различных неметаллических наслоений, к металлическим поверхностям. Для такого рода крепежных элементов разрабатывались специальные установки дуговой сварки и искровой сваркй разрядом конденсаторов. На основании многолетнего опыта можно сделать твердое заключение о том, что для проволочек диаметром от 1 до 5 мм наиболее рациональным является процесс электрической рельефной сварки по схеме рис. 2.27, а. Особенно важен факт полной возможности вести приварку проволок диаметром от 1 до [c.196]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...