РЕЗЬБЫ Проверка — Схема

Схема расположения полей допусков резьбовых калибров для проверки болтов и гаек показана на рис. 14.10. Поля. допусков на резьбо- [c.176]

В отличие от резьбовых изделий допуски для резьбовых калибров устанавливают раздельно на каждый параметр резьбы. Схема расположения полей допусков среднего диаметра калибров для проверки болтов (М36 х 1-7 6з-14) приведена на рис. [c.144]

Допускаемые отклонения положения основной ПЛОСКОСТИ от торца Д ) при проверке конических резьб (схему см. на фиг. 68) [c.63]

Конические резьбы Витворта и Бриггса проверяются калибрами, определяющими отклонение положения основной плоскости от торца (Д/г). Схема такой проверки была показана на фиг. 68. Допускаемые отклонения ( + Д 2) от совпадения торца трубы с торцом кольца или торца муфты с уступом на калибре-пробке приведены в табл. 33. Допуски для приёмки изделий расширены в соответствии с влиянием допусков на неточность изготовления калибров и их износ. [c.64]

На фиг. 60, а изображена схема проверки параллельности оси продольного ходового винта направляющим. Римскими цифрами обозначена последовательность проверки. Индикатор / укрепляют в приспособлении 2, установленном на направляющих станины токарно-винто-резного станка так, что острие индикатора упирается в наружную поверхность витка резьбы продольного ходового винта 3. Величина прогиба продольного ходового винта не должна превышать 0,1 мм. [c.157]

Рис. 63. Схемы проверки элементов резьбы ходовых винтов

Фиг. 192. Схемы проверки внутреннего и среднего диаметра резьбы ходовых винтов.

Резьбы 638 — Коэффициенты трения 644 — Допуски — Поля — Схемы расположения 753—756 — Отклонения предельные 752 — Проверка предельными калибрами 756, 767 [c.790]

Фиг. 457. Схема проверки резьбы болта калибрами.

Фиг. 458. Схема проверки резьбы гайки калибрами.

Необходимое представление о схеме проверки резьбы болта и гайк калибрами можно получить из фиг. 457 и 458. В связи с тем, что наружный ди аметр болта и внутренний диаметр гайки проверяются гладкими калибрами, соответствующие диаметры у резьбовых калибров углубляются и в проверке не участвуют. [c.343]

Фиг. 518. Схема проверки конических резьб общего назначения

Схемы е и ж позволяют качественно контролировать средний диаметр резьбы по окружности на разном количестве витков (в зависимости от числа оборотов детали). Применяются также для проверки концентричности резьбы с соосным с нею гладким цилиндром, перпендикулярности резьбы к торцам детали. [c.212]

В отличие от цилиндрических резьб в конических резьбах допуски на неточность изготовления в диаметральном исчислении не устанавливаются. Проверка трубной конической резьбы по ОСТ 20008 и конической резьбы по ОСТ 20010 производится калибрами, определяющими отклонение положения основной плоскости от торца (Д/г). Схему такой проверки см. на фиг. 31. [c.780]

Пробочные соединения сварные 908 Проверка конических резьб — Схема 778 Проволока пружинная—Коэфициент изменения пределов выносливости 369 -бронзовая — Механические свойства [c.1084]

Недостатком этого способа является необходимость применять специальные проходные и непроходные калибры лля проверки резьбы до покрытия. Обычная разбивка отверстий метчиками настолько велика, что схема й, как правило, не вызывает надобности в изменении их размеров и позволяет пользоваться стандартными метчиками. [c.405]

Фнг. 34. Схема проверки конических резьб по ГОСТ 6111-52 и 6211-52 а — схема проверки наружной резьбы / — номинальный размер 2—наибольший допустимый размер . 3 — наименьший допустимый размер б — схема проверки внутренней резьбы I — номинальный размер 2 — наибольший допустимый размер -3 — наименьший допустимый размер. [c.521]

Прямозубые колеса — см. Зубчатые колеса прямозубые Прямолинейность — Измерение 32 — Контроль—Схема 49 - поверхностей большой протяженности — Проверка 33 Прямоугольные резьбы — см. Резьбы прямоугольные [c.843]

В общем случае проверка осевого шага червяка может быть произведена точно так же, как и у резьбы. Наряду с универсальными применяются и специальные измерительные средства. К ним относится, например, прибор, схема которого дана на рис. 10.25,6. Червяк 4 устанавливается в центрах. Измерительный наконечник < , установленный на рычаге 2, приводится в соприкосновение с боковой поверхностью в средней части витка. В этом положении индикатор 7 устанавливается на нуль. Затем измерительный суппорт 1 вместе с измерительным наконечником 3 отводится от оси червяка в радиальном направлении и смещается параллельно оси червяка на величину одного (номинального) шага (для измерения Д ) или п шагов (для измерения Д/s). После этого измерительный суппорт вновь смещается в первоначальное положение. Это положение суппорта может быть установлено при помощи упора. Отклонение одного шага или п шагов от соответствующих номинальных значений отсчитывают по индикатору 7. Точное перемещение суппорта 1 в продольном направлении на величину одного или п шагов производится при помощи блока 6 из концевых мер длины, устанавливаемых от неподвижного или чувствительного упора 5. [c.502]

Схема проверки среднего диаметра резьбы показана на фиг. 31, где 1 2 — вставки к микрометру. [c.44]

Схемы расположения полей допусков калибров для проверки резьб свыше 200 мм по ГОСТ 6725-53 не имеют существенного отличия от схем расположения полей допусков по ГОСТ 1623-46. Для резьб степеней точности Е, е — К, к различие в схемах состоит только в том, что по схеме ГОСТ 6725-53 не предусматриваются поля приемных калибров и соответственно контркалибра К-П- Для резьб степеней точности С, с, В, с1 схемы по номенклатуре калибров полностью совпадают и различие состоит только в том, что поля допусков на изготовление несколько больше смещены в поля допусков резьбы болтов и гаек. Схемы расположения допусков по наружному и внутреннему диаметрам резьбы калибров полностью совпадают. [c.15]

Рычажная передача. Детали рычажной передачи — изогнутые, изношенные, поломанные и с испорченной резьбой исправляют или заменяют новыми. Производят проверку плеч рычагов в соответствии с установленными схемами рычажных передач. [c.484]

Допуски среднего диаметра. Схема расположения полей допусков калибров для резьб диам. от 0,3 до 600 мм приведена на фиг. 18. Этой же схемой определяется и номенклатура применяемых калибров при проверке резьб от 0,3 до 0,9, от 1 до 200 (1-й, 2-й и З-й классы, степени С, с—К, к) и свыше 200 до 600 мм [c.352]

Отечественная промышленность накопила некоторый опыт и по полной автоматизации процесса контроля резьбовых деталей. Отечественные автоматы для контроля резьбы гаек от 5 до 10 мм демонстрировались на ВДНХ и за границей. Гайки насыпаются в бункер и подаются на измерительную позицию автоматически. Проверка годности резьбы на свинчиваемость и неперпендикулярность оси резьбы к торцам гайки, а также смещение оси резьбы осуществляется комбинированным калибром, который состоит из проходной гладкой пробки для контроля внутреннего диаметра гайки и последующей за ней резьбовой проходной пробкой. Реверсивный механизм автомата приводится в действие электродвигателем через ременную передачу. Схема автомата для контроля наружной резьбы болтов и винтов показана на рис. 81, [c.167]

Недостатком этого способа является необходимость применять специальные проходные и непроходные калибры для проверки резьбы до покрытия. Обычная разбивка отверстий метчиками настолько велика, что схема В, как правило. [c.702]

Рис. 106. Схема проверки внутренней резьбы калибрами метра, то ввинчивание проходной пробки одновременно контролирует и приведенный средний диаметр.

Рис. 14.11. Схема проверки внутренней (а) и наружной (б) резьбы калибрами

Фиг. 156. Проверка шага резьбовыми Фиг. 157. Схемы вставок к микрометру шаблонами. для измерения резьбы

Рис. и. 4. Схема проверки резьбы калибрами . [c.250]

Конические резьбы типа Витворта и Бриггса по ОСТ 20008 и ОСТ 20010 проверяются калибрами по осевому перемещению. Схему такой проверки см. фиг. ( 8 (стр. 61). Профиль калибров для этих резьб показан на фиг. 198. Как видно из фиг. 198, витки резьбы калибров притуплены с таким расчёто.м. [c.155]

Размеры резьбы [2]. Проверка элементов резьбы плашки в производственных условиях сложна и обычно не производится. Вместо этого размеры резьбы часто устанавливают косвенным путё.м, задаваясь размерами маточных и плашечных метчиков. При выборе допусков на элементы резьбы наобходимо учитывать искривление перьев и искажение резьбы плашки при термической обработке. Нижеприведённая схема предусматривает изготовление плашек из стали, не дающей больших объёмных изменений (например, 9ХС). [c.366]

Для трубных цилиндрических резьб согласно ГОСТ 2533-44 принята та же система допусков на резьбовые калибры, как и для крепежных резьб. Поскольку нормали и допуски трубной цилиндрической резьбы по ОСТ 266 приняты в двух вариантах — с закругленным и с плоскосрезанным профилем, то в целях унификации калибров для резьб этих профилей оказалось необходимым наружный диаметр пробок и внутренний диаметр кЬлец строить по хордам, соединяющим начальные точки закруглений. На фиг. 465 показана соответствующая схема для наружного диаметра проходных пробок. Аналогично построена схема для внутреннего диаметра проходных колец. Отсюда следует, что проходные резьбовые калибры не проверяют наружного диаметра резьбы муфты и Енутреннего диаметра резьбы трубы. Эта проверка обеспечивается надлежащим профилированием и периодическим контролем резьбонарезного инструмента. [c.349]

Фиг. 31. Схема проверки конических резьб по ОСТ 20008 н 20010-38 а — схема проверки наружной резьбы 7 — номинальный размер 2 — наибольший допустимый размер 3 нaи eньший допустимый размер —схема проверки внутре1 ней резьбы I — номинальный размер 2 — наибольший допустимый размер 3— наименьший допустимый размер.

Рис. 8.9 Схема расположения полей дипусков среднего диаметра резьбового соединения М8Х1—6Н/6е и резьбовых калибров для наружной ПР 1) и НЕ(11) и внутренней ПР(21) и НЕ (22) резьб (предназначена для проверки вычислений исполнительных размеров калибров)

Типы калибров. Принципиальная схема проверки резьбы калибрам показана на рис. 9. Для контроля наружного диаметра болта ё и внутреннего диаметра гайки применяют гладкие предельные калибры-скобы для болтов и пробки для гаек. Средние диаметры болта и гайки 0.2, а также внутренний диаметр болта с( и наружный диаметр гайкн О проверяют одновременно с проверкой погрешностей половины угла профиля Ла 2 и накопленной на длине свинчивания погреншо-стью шага Р, . [c.272]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...