Долбяки Выбор числа

При выборе числа зубьев необходимо предусмотреть возможность зубошлифования долбяка на имеющемся оборудовании. [c.412]

Нарезание колес внутреннего зацепления. Обычно зубчатые колеса внутреннего зацепления нарезают круглыми долбяками (см. рис. 10, б). Прямозубые колеса нарезают прямыми долбяками, а косозубые - косозубыми. Долбяк и заготовка вращаются в одном направлении. Неправильный выбор числа зубьев долбяка при нарезании колес внутреннего зацепления может вызвать срезание вершинами зубьев долбяка уголков зубьев у колеса во время радиальной подачи или при обкатывании. [c.572]

Порядок выбора элементов резания следующий. Вначале определяют технологическую подачу (подсчитывают по формулам или берут из таблиц справочников). Затем подсчитывают скорость резания, допускаемую режущими свойствами инструмента. По принятой скорости резания в случае работы червячной фрезой определяют частоту вращения фрезы, а в случае применения зуборезного долбяка подсчитывают число двойных ходов долбяка в минуту. Затем, по кинематическим данным паспорта станков, корректируют Частоту вращения или число двойных ходов и подсчитывают действительную скорость резания. Для проверки подсчитывают мощность, необходимую для резания, и соответствующую мощность электродвигателя станка. [c.302]

Выбор повышенных чисел зубьев обеспечивает наряду с ростом производительности также и улучшение качества обрабатываемых заготовок. Это относится к червячным фрезам, долбякам, шеверам. Далее при рассмотрении каждого вида инструмента будут даны рекомендации по выбору числа зубьев с учетом специфических особенностей инструмента. [c.19]

Определение диаметра делительной окружности долбяка и выбор числа зубьев. Диаметр делительной окружности О, долбяка необходимо делать возможно меньшим, так как чем меньше этот диаметр, тем меньше вылет режущих кромок относительно оси штосселя, тем более жестко и устойчиво будет закреплен долбяк. Но чем меньше диаметр делительной окружности, тем больше возможны искажения в эвольвенте, и поэтому необходимо выбирать такой диаметр делительной окружности, который обеспечивал бы как устойчивую работу долбяка, так и достаточную точность эвольвенты профиля зуба нарезаемого колеса. Долбяки изготовляют пяти типов и трех классов точности (табл. 28). [c.308]

При выборе числа зубьев долбяка стремятся выдержать соотношение [c.292]

Нарезание колес внутреннего зацепления осуществляют круглыми долбяками. При проектировании зубчатой передачи внутреннего зацепления и выборе инструмента необходимо учитывать некоторые моменты, вызывающие трудности при зубодолблении и сборке. При радиальном перемещении долбяк не должен срезать уголки вершин зубьев колеса галтель, образованная долбяком, не должна вызывать интерференцию и т.д. Число зубьев долбяка должно быть равно или несколько меньше числа зубьев колеса. Долбяк с десятью зубьями считается практически наименьшим. [c.659]

Пд — число двойных ходов долбяка в минуту, которое определяют при выборе режимов резания, после чего переключением передач устанавливают ближайшее из четырех двойных ходов данного станка пд = 125, 178 253 359). Настройка гитары деления станка мод. 514. [c.103]

Общие соображения по выбору коэффициентов смещения, связанные с наиболее вероятным видом разрушения, предельными значениями 5 и в, допустимым подрезом, необходимостью округления межцентрового расстояния для колес, нарезанных долбяками, такие же, как и для колес, нарезанных инструментом реечного типа. Не изменяются также и формулы, связывающие межцентровое расстояние Л с числами зубьев и коэффициентами смещения. [c.34]

Выбор долбяка зависит от геометрических параметров и формы нарезаемого колеса. Модуль, угол профиля и угол наклона линии зуба долбяка и нарезаемого колеса должны быть равны. Направления линий зуба колеса и долбяка противоположные при обработке колес внешнего зацепления и одинаковые при обработке колес внутреннего зацепления. Число зубьев долбяка желательно выбирать некратным числу зубьев нарезаемого колеса. Параметры косозубого долбяка необходимо согласовывать с имеющимися [c.183]

Проверяют правильность выбора коэффициента смещения и, для чего определяют (рис. 72) отсутствие подрезания при максимальном числе зубьев нарезаемого колеса. От заданного числа зубьев долбяка = гц), следуя по вертикали до пересечения с кривой, соответствующей выбранному значению а затем по горизонтали, находят максимальное число зубьев колеса которое еще может быть обработано данным долбяком без подрезания. [c.210]

В руководстве по эксплуатации станка 5122 приведена таблица наладки гитары деления на число нарезаемых зубьев (10— 204), причем на каждое значение числа зубьев приведены два варианта наладки, зависящие от числа зубьев используемого долбяка. В одном варианте число зубьев сменного колеса равно числу зубьев долбяка (сх = 2д), а во втором в 2 раза больше его (Сх = 2гд). Выбор варианта зависит от обеспечения условия сцепляемости по сумме чисел зубьев колес Су и [c.289]

Однако основная особенность работы долбяков при нарезании зубчатых колес с внутренними зубьями заключается в необходимости выбора для обработки конкретного колеса с числом зубьев Хх долбяка, число зубьев которого го не превышало бы определенного значения, в противном случае может иметь место срезание вер- [c.612]

Долбяки прямозубые — Зубья — Выбор числ 7 — 417 — Длина — Допустимое уменьшение 7 — 417 [c.70]

Расчёт нового долбяка производится по следующей схеме 1) перевод элементов колёс из нормального сечения в торцовое (только для косозубых колёс) 2) выбор числа зубьев долбяка 3) определение расстояния а передней плоскости от исходного сечения 4) определение фактических радиусов окружностей впадини / 2 шестерни и колеса, а также радиального зазора С между окружностью выступов шестерни и окружностью впадин колеса в передаче внутреннего зацепления (при нарезании новым долбяком) 5) определение величины допустимого уменьшения длины зуба долбяка 6) определение фактических радиусов окружностей впадин/ j и шестерни и колеса, а также радиального зазора С между окружностью выступов шестерни и окружностью впадин колеса в передаче внутреннего зацепления (при нарезании до предела сточенным долбяком) 7) определение диаметров окружностей выступов и впадин долбяка в передней плоскости 8) определение толщины зуба долбяка по делительной окружности в передней плоскости. [c.407]

Выбор числа зубьев долбяка. Число зубьев рекомендуется выбирать так, чтобы выдержать соотношение тг я где биноминальный диаметр делительной окружности долбяка для данного зубодолбёжного станка. [c.412]

Выбор числа зубьев косозубого долбяка лимитируется винтовыми направляющими, поэтому величину угла необходимо согласовать с числом зубьев долбяка, учитывая наличие направляющих. В остальном соображения при выборе г не отличаются от принятых для прямозубых долбяков. Косозубые долбяки и долбякидля нарезания шевронных колёс обычно изготовляются примерно тех же диаметров делительных окружностей, что и прямозубые. [c.415]

Выбор числа зубьев долбяка лимитируется числом зубьев колеса внутреннего зацепления Z2. При выборе 2а желательно, чтобы разность 22 —была больше предельной разности (.22 — Zu)aiia> определяемой по графику, представленному на фиг. 29. В остальном соображения при выборе 2а те же, что и при выборе числа зубьев прямозубых долбяков для колёс внешнего зацепления. [c.417]

Исходные данные для расчета те же, что и для обычных долбяков. Таков же и выбор числа зубьев, делительного диаметра, углов заэрчки. [c.337]

Долбяком с любым числом зубьев г можно нарезать любую пару колес того же модуля от и угла исходного контера а . С изменением z возможности корригирования изменяются, т. е. блокирующий контур меняет свою форму и размеры. Однако контур, как правило, всегда существует и для выбранного способа расчета всегда можно найти такие коэффициенты смещения, при которых можно осуществить передачу. С этой точки зрения выбор числа зубьев долбяка принципиального значения не имеет. Для колес с внутренними зубьями это положение имеет лишь одно естественное ограничение — число зубьев и диаметр D u окружности выступов долбяка должны быть соответственно меньше числа зубьев и диаметра окружности выступов колеса. [c.9]

Наладка станка состоит из следующих основных операций установки и закрепления долбяка в шпинделе, установк 5 и проверки оправки и заготовки установки числа двойных ходов долбяка, длины хода долбяка, предельных положений долбяка выбора кулачка радиальной подачи и установки долбяка на глубину врезания настройки гитары деления, гитары круговых подач, гитары радиальной подачи, настройки для получения заданной толщины зуба. [c.177]

Такой метод конструирования долбяков увеличивает число их переточек. Долбяки изготовляются из быстрорежущей стали марки Р18 и должны иметь чисто обработанные передние и задние поверхности. Хвостовые долбяки часто изготовляются сварными. Ниже приводятся некоторые сведения о выборе и расчете основных элементов дслбяка. [c.243]

При выборе долбяка для косозубого колеса необходимым условием помимо равенства нормальных модулей и профильных углов является равенство углов наклона зубьев. Число зубьев долбяка-должно соответствовать шагу винтового копира Гдоп зубодолбежного станка [c.501]

При выборе долбяков для колес с внутренним зацеплением надо учитывать, что число зубьев долбяка го меньше числа зубьев нарезаемого колеса на 18 — 20. В противном случае необходимо проверить вершины зубьев колеса на несрезание при врезании долбяка в заготовку. [c.677]

Наладка станков для нарезания прямозубых колес. Основные операции наладки следующие установка долбяка (рис. 54), оправки (рис. 55) и заготовки, длины хода долбяка и его конечных положений относительно заготовки, долбяка на глубину врезания настройка гитар скоростей (число ходов долбяка в минуту), деления, круговых подач и механиз.ма радиальной подачи выбор кулачка (станки мод. 512, 514 и т. п.), нли установка упора выключения радиальной подачи стола (станки мод. 5150, 5А161 и т. п.). [c.100]

Выбор величины коррекции долбяка о. Этот выбор определяется в основном следующими соображениями а) сравнением величин нерабочих участков зубьев у двух спаривающихся шестерен и величин переходных кривых между ножкой вуба и дном впадины, получающихся при нарезании шестерен долбяком б) величиной заострения вершин зубьев долбяка. Когда две нормальные шестерни с числами зубьев Zj и Zj сцепляются между собой, то в зацеплении каждой из шестерен, напр. Zj, участвует не весь профиль вуба, а только часть его ЬК (фиг. 16). Положение точки на профиле зуба определяется следующим радиусом [c.454]

При выборе типа и модели металлорежуш,его станка в первую очередь обраш,ается внимание на возможность закрепления в нём заданной детали (расстояние между центрами и наибольший диаметр обрабатываемой детали - у токарных станков, размеры станка и наибольший ход долбяка - у строительных и долбёжных, наибольший условный диаметр сверления и вертикальное перемеш,ение головки - у сверлильных и т. д.). Затем анализируются мош,ности главных электродвигателей и их предполагаемое соответствие для обработки заданной детали. И, наконец, исследуются диапазоны и число ступеней подач и частот враш,ения шпинделя. Предпочтение следует отдавать станкам с более широкой разрешаюш,ей способностью указанных выше параметров. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...