Долбяки Конструирование

Обычно для увеличения общего допустимого слоя переточек расчетное сечение при конструировании долбяка принимается на некотором расстоянии а от переднего торца (рис. 42). Величина а зависит от формы и требуемой точности профиля детали (допустимых отклонений) и от величины заднего угла долбяка. Получающиеся отклонения профиля, кроме указанных величин, зависят от метода образования задних поверхностей долбяка. [c.643]

Основные задачи при конструировании долбяков [c.754]

При конструировании долбяков приходится решать следующую задачу задавшись величиной 5 , например по вышеприведенной формуле, находим соответствующую величину исходного расстояния долбяка е из последнего уравнения. Так как оно может быть решено только подбором, то для облегчения решения на фиг. 459 приведены графики функции — /( ц) для различных причем фиг. 459, а составлена для / + с = 1,25, а фиг. 459, б — для + с = 1,30. [c.764]

Конструирование и расчет долбяков для прямозубых цилиндрических колес. Применительно к различным моделям зубодолбежных станков можно рекомендовать следующие номинальные делительные диаметры долбяков 12, 25, 30, 48, 75, 100, 200, 360 мм. Если данный станок позволяет работать долбяками различных диаметров, рекомендуется применять долбяки большего диаметра. [c.769]

Вопросы расчета и конструирования зуборезных долбяков для нарезания косозубых колес см. в работах [4] и [5]. [c.781]

Долбяки для шевронных колес иногда называют долбяками Сайкс. Вопросы расчета и конструирования этих долбяков изложены в работах [5] и 2]. Размеры долбяков по данным Московского инструментального завода приведены в табл. 39—41. [c.790]

Обычно для увеличения общего допустимого слоя переточек расчетное сечение при конструировании долбяка принимается на некотором расстоянии а от переднего торца (фиг. 55). Величина а зависит от формы и требуемой точности профиля изделия (допустимых отклонений) и от величины заднего угла долбяка. Получающиеся отклонения профиля, кроме указанных величин, зависят от метода образования задних поверхностей долбяка. Приведенное выше определение размеров долбяка относится к исходному (расчетному) сечению. [c.1044]

Условия и режим резания. Условия резания материалов червячными модульными фрезами и зуборезными долбяками существенно отличаются от резания, например, резцами. Сечение металла, срезаемое разными лезвиями зуборезного инструмента, периодически изменяется. Отдельные участки одного и того же лезвия производят срез разного сечения, что можно видеть на рис. 376. Суммарное сечение среза (2/) металла режущими лезвиями, одновременно участвующими в нарезании, является величиной переменной. Поэтому величина силы резания здесь имеет значительные колебания. Возможности конструирования зуборезного инструмента с наивыгоднейшими углами резания сильно ограничены условиями сохранения точности профиля лезвий прн переточках и обеспечения возмол но большего числа переточек инструмента за период службы. [c.565]

При конструировании колес предусматривают между диском и зубьями канавку для выхода долбяка и размещения стружки, которая образуется при долблении зубьев. Размер е канавки (рис. 3.7) для прямозубых колес можно брать, руководствуясь табл. 3.3 (ГОСТ 14775—69) [c.29]

Наличие на долбяке положительного переднего угла у вызывает определенное искажение профиля долбяка, к-рое необходимо предварительно учесть при конструировании долбяка. Если не принимать во внимание угла у, то эвольвента будет считаться воспроизведенной от основной окружности с диаметром Do = mz os ipo, [c.453]

Затраты времени на конструирование специальных режущих, вспомогательных в измерительных инструментов также рассчитываются на основании укрупнённых нормативных данных вроде приведённых для примера в табл. 34. Здесь по сложности к 1-й группе отнесены простые резцы, свёрла, развёртки, гладкие калибры и т. п. ко 2-й — резьбовые и тангенциальные резцы, развёртки и зенкеры специальной формы, однорезцовые державки и оправки, переходные втулки, конусные калибры, плоские шаблоны и т.п. к 3-й — фасонные резцы, регулируемые развертки, двухрезцовые державки, однорезцовые борштанги, резьбовые и шлицевые калибры, сборные шаблоны и т. п. к 4-й — фасонные резцы для сложных профилей, свёрла для глубокого сверления, зенкеры и развёртки со вставными ножами, дисковые фрезы, двухрезцовые борштанги. калибры для трапецоидальной резьбы и т. п. к 5-й — расточные блоки оригинальной конструкции, зенкеры и развёртки с направлением, плашки, метчики, трёхрезцовые борштанги, поводковые патроны и т. п. к 6-й — крупные составные зенкеры и развёртки, сложные фасонные фрезы, тангенциальные плашки, четырёхрезцовые борштанги и т. п. и к 7-й — сложные борштанги, круглые и шпоночные протяжки, червячные фрезы, долбяки (прямозубые) и т.п. [c.575]

При конструировании зубчатых колес следует также учитывать, что при парезании блочных колес па зубофрезерных станках расстояние между зубчатыми венцами пришлось бы значительпо увеличить для выхода фрезы (рис. 1.117, ж). При нарезанпи зубчатых колес иа зубо долбежном станке расстояние для выхода долбяка может быть значительно уменьшено (рис. 1.117, з). [c.544]

Такой метод конструирования долбяков увеличивает число их переточек. Долбяки изготовляются из быстрорежущей стали марки Р18 и должны иметь чисто обработанные передние и задние поверхности. Хвостовые долбяки часто изготовляются сварными. Ниже приводятся некоторые сведения о выборе и расчете основных элементов дслбяка. [c.243]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...