Дилатометры механические

В. Лазерный дилатометр [103]. В обычных дилатометрах механические детали вносят вклад в ошибки измерений (коэффициент расширения механических деталей). Это не представляется возможным полностью устранить даже путем очень медленного охлаждения. Поэтому получило развитие применение лазеров. [c.152]

Дилатометры с механической записью пригодны для заводских лабораторий как менее чувствительные к вибрациям. Имеются две модели. [c.192]

Фиг, 106, Дилатометр с механической записью, движна. [c.192]

Кривые, записанные механическим дилатометром, приведены на фиг. 108. Кривая 1 записана рычагом, соединённым с эталоном, кривая 2—рычагом, соединённым с испытуемым образцом. По кривой 1 определяется тем- [c.192]

Фиг. 108. кривые, записанные механическим дилатометром. [c.193]

Для дилатометрического, анализа применяются зеркальные дилатометры с оптической записью и дилатометры с механической записью. Зеркальный дилатометр даёт достаточно точные результаты исследования, но требует тщательной настройки и помещения, изолированного от вибрации и сотрясений. Дилатометры с механической записью менее чувствительны к вибрациям и более пригодны для заводских лабораторий. На специальном дилатометре могут быть испытаны не только образцы, ио и готовые детали. Описание дилатометров см. [59]. Пример кривой, записанной на пластинке зеркального дилатометра, приведён на [c.58]

Прямые методы испытаний сочетают с анализом фазовых и структурных превращений, протекающих в сварных соединениях при охлаждении, и изучением механических свойств околошовной зоны. Кинетику фазовых и структурных превращений исследуют с помощью быстродействующего дилатометра (см. гл. П, п. 2) [2] или используют специальные дисковые образцы [86]. Для определения влияния пластической деформации на фазовые превращения применяют дилатометр, совмещенный с высокотемпературным вакуумным микроскопом [2]. Об изменении пластичности и прочности металла в околошовной зоне судят по [c.159]

Эти данные позволяют проанализировать свойства исходных компонентов и их смесей. В ПП по данным дилатометрии наблюдается релаксационный переход при 8° С. Эти данные коррелируют с результатами, полученными в [2451, где при 5° С наблюдался подобный переход, представляющий собой структурное стеклование аморфной фазы в ПП. По данным работы [31] температура механического стеклования в ПП находится в пределах от —12 до —15° С. Другой переход в ПП наблюдали при температуре +37° С. Этот переход обнаружен при измерении теплоемкости ПП [2361. Переходы в полиизобутилене, достаточно подробно изученные динамическим механическим методом [108], наблюдали при температурах —30 и - -10° С, причем переход при —30° С представляет собой стеклование ПИБ. [c.107]

Определение критических точек производится на специальных приборах — дилатометрах, которые подразделяются на простые и диферен-циальные, а по устройству регистрирующего механизма — на дилатометры с механической и с оптической записью. [c.133]

Простой дилатометр с механической записью устроен следующим образом (фиг. 121, а). В запаянную с одного [c.133]

Фиг. 121. Простой дилатометр с механической записью а — схема б — общий вид.

Рис. 12. Простой дилатометр с механической записью

В СВЯЗИ с этим различают дилатометры простые и дифференциальные, а в зависимости от устройства регистрирующего механизма— с оптической и с механической записью (или рычажные). [c.168]

Фиг. 107. Схема устройства простого дилатометра с механической записью.

Для указанных сплавов было проведено определение коэффициента термического расширения в диапазоне температур от 100 до 1000 С на дилатометре с механической записью. Для [c.156]

Механические дилатометры могут быть двух типов. В одних дилатометрах изменение длины образца преобразуется в поворот стрелки или в перемеш,ение пера на бумаге с помош,ью рычажной системы. В других -изменение длины образца непосредственно измеряется с помощью механического индикатора часового типа. [c.35]

Чувствительность механических дилатометров обычно не превышает [c.35]

Для регистрации изменений длины применяют различные методы и приборы — дилатометры — механические, оптические и электрические. В первых из них линейное перемещение фиксируется с помощью индикатора или пера на диаграммной бумаге, находящейся на вращающемся барабане, во втором — либо непосредственно различными компараторами, катетометрами или микроскопами, либо с использованием оптического рычага, когда поступательное движение от расширения образца преобразуется во вращательное, фиксируемое по перемещению светового блика на шкале. Существует несколько конструкций дилатометров, когда линейное перемещение преобразуется в электрический сигнал, например с помощью фотоэлектрических или электронных ламповых устройств, а также различных датчиков — тензометри-ческих, индукционных или емкостных. На основе таких преобразователей созданы автоматические дилатометры с программным управлением и дилатометры для фиксирования бы-стропротекающих процессов при скоростном нагреве или охлаждении. На рис. 57 показана функциональная схема автоматического дилатометра АД-3, созданного в ИМФ АН УССР. [c.102]

Дилатометр относится к механическим датчикам н представляет собой устройство, принцип действия которого основан на изменении размера тел при повышении пли понижении температуры, На рис. 1 показан дилатометрический датчик машины для испытания на ползучесть и длительную прочность. Датчик состоит из двух тяг 1 и 9, жестко соединенных с концами жароупорной трубы 10, линейные размеры которой зависят от температуры в рабочем пространстве высокотемпературного устройства На конпе тяги 1 закреплена ось 5, вокруг которой поворачивается рычаг 4. На рычаге закреплен подвижный контакт 6, а на тяге 1 — неподвижные контакты 7 ц 8. [c.460]

Дизельные заводы — Механические цехи — Состав оборудования 14 — 199 Дизеля Отто цикл 10—137 Дизеля цикл 1 (1-я) — 464 10—1 Дилатометрический метод определения критических точек термических свойств материалов 3—191 Дилатометры Роквелла 3 — 193 [c.68]

Дифференциальный дилатометр Шевенара. Высокая чувствительность прибора достигается при использовании механического и оптического усиления. Принципиальная схема представлена на рис. 17.24. [c.290]

Дилатометр Шевенара [9.1 ]. Дифференциальный дилатометр Шевенара получил большое распространение вследствие высокой чувствительности, которая достигается использованием не только механического, но и оптического усиления. [c.69]

Кроме исследования сложных материалов, многие из экспериментов, описанных Бриджменом, имели самостоятельную ценность. Опыты при осевой деформации в присутствии гидростатического давления, которые Карман (von Karman [1911, 11) выполнил впервые в 1911 г., Бриджмен распространил до таких уровней давления, которые позволили с успехом проверить фундаментальные гипотезы для простых твердых тел. Его эксперименты, в которых использовался дилатометр для определения изменения объема, сопровождающего большие деформации твердых тел при простом сжатии, его уникальные эксперименты по сжатию в двух направлениях в пластической области особенно значительны. Какое бы важное технологическое значение ни имел вклад Бриджмена в военную промышленность, с точки зрения фундаментальной науки его испытания представляют подробную иллюстрацию тех трудностей, которые необходимо преодолеть, прежде чем сложные твердые тела с весьма специальной предварительной термической и механической обработкой смогут быть убедительно описаны правдоподобной теорией. [c.117]

В работе [145] отмечается еще один недостаток описанных выше дифференциальных дилатометров — значительная вариация показаний вследствие высокого сопротивления механической системы дилатометра расширению образца. Для устранения этого недостатка разработан оптический дилатометр, который состоит из двух отдельных дилатометров, фиксирующих расширение исследуемого образца и эталона (рис. 15). Для фиксации использована система катков с оптической отметкой показаний. При изменении длины образца или эталона толкатели перемещают ползуны относительно головки дилатометра. Поступательное перемещение ползунов приводит к повороту катков относительно горизонтальной оси. Угол поворота связанных с катками небольших зеркал, пропорциональный удлинению образца или эталона, отмечается отраженным от них световым пучком на шкале (в случае визуального наблюдения) или на вертикальном фотобарабане (при фотозаписи). Увеличение дилатометра определяется с учетом расстояния от зеркал до шкалы (или фотобарабана) и величины радиуса катков. Механическая система дилатометра довольно проста и не создает значительного сопротивления удлинению образцов, так как противодействие расширению образцов создается главным образом весом ползуна и толкателя (которые могут быть легкими) и в значительной степени трением качения. За счет этого вариация показаний дилатометра невелика и не превышает десятых долей процента. [c.49]

Множественность релаксационных переходов в полимерах и низкая интенсивность некоторых из них снижают эффективность использования дилатометрии и калориметрии для исследования этих переходов. Поэтому широко использзтотся методы, более чувствительные к изменению подвижности макромолекул, — динамические механические и диэлектрические [30—35], метод ядерного магнитного резонанса [41], радиотермо-люминёсцентный метод [42]. Для конструкционных термопластичных полимеров наибольшее практическое значение имеют динамические механические, в том числе акустические [34] методы, в которых определяют температурные зависимости таких важных показателей механических свойств, как динамический модуль упругости, скорость распространения звука, модуль потерь, тангенс угла механи ческих потерь, логарифмический декремент затухания и т. д. Температурные зависимости динамических механических свойств, на которых четко проявляется множественность релаксационных переходов в полимерах, часто называют механическими спектрами полимеров. [c.18]

Простой дилатометр с механической записью. Схема устройства такого дилатометра дана на фиг. 107. Эталонный образец 1 из сплава пирос имеет примерно такие же размеры и форму, как и для дифференциального дилатометра. Изучаемый образец 2 изго-то вляют в виде более массивного цилиндра, во внутреннее отверстие которого вкладывают эталон, и помещают в запаянную с одного конца кварцевую трубку 3. Последнюю устанавливают в горизонтальной трубчатой печи таким образом, чтобы образцы находились в середине печи. Другим ко нцом кварцевую трубку прикрепляют к головке дилатометра 5. Изменение длины образца через кварцевый стержень 4 и стальную кулису передается на систему из двух рычагов. Длинный конец рычага 8 снабжен пером 11с чернилами. Перо, поднимаясь при нагреве, наносит на вращак>щемся при помощи часового механизма барабане 9 кривую удлинения образца в зависимости от времени нагрева. Барабан [c.170]

Коэффициент линейного расширения измеряли с использованием дилатометра с механической передачей изменения размеров образца из зоны нагрева. Для передачи удлинения образца на регистрирующий прибор (оптиметр ИКВ-1) применяли кварцевую систему, конструкция которой позволяла скомпенсировать расширение передающего щупа. При цене деления шкалы оптиметра 0,001 мм и иснользоваиии для исследования образцов 15 мм точность данных по термическому расширению оценивается величиной 3—4%. [c.104]

Эти данные (за исключением стали 40Х) также свидетельствуют о завышении температуры (на 10—20°) при определении ее методом фиксации. Что касается температуры Ас , то во всех случаях (кроме стали 23Г) она, по данным метода закалки, оказывается ниже на 25—40°, чем по дилатометрическим данным (см. табл. 9—11). По-видимому, это может быть связано только с влиянием инерции механических частей дилатометра, так как точность измерения и регистрации температуры при обоих методах была одинаковой. За счет неточности определения мест расположения спаев термопар по длине образцов с неравномерным нагревом зту разницу в значениях Ас, отнести также нельзя, так как ошибка в измерении, даже равная диаметру спая, вследствие сильно растянутой зоны нагрева (невысоких градиентов температуры) не могла вызвать отклонение температуры более 10°. С увеличением скорости нагрева и содержания углерода в стали (а следовательно, снижения количества ферритной составляющей) точность определения точки Ас, дилатометрическим методом должна еще более снижаться. В подобных условиях метод закалки не только может полезно дополнять дилатометрический анализ, но и служить самостоятельным методом для определения темпе-)атуры Ас, при непрерывном нагреве сталей с перлитной структурой. Трименение метода фиксации оправдано еще и тем, что как при сварке, так и при термообработке стали наиболее важное практическое значение имеет положение точки [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...