Баббиты Плавка

Никелевые баббиты — Плавка 6—198 [c.173]

Плавка баббита. Плавку производят в тиглях с газовым или электрическим подогревом и на горнах. Тигель очищают от остатков баббита, шлаков и окислов, нагревают до температуры 400—500° С и загружают в него баббит в кусках весом 1—2 кг. Поверхность расплавленного баббита покрывают слоем древесного угля толщиной 20—30 мм грануляцией 8—12 мм, не содержащего угольной мелочи и пыли. Периодически производят рафинировку баббита хлористым аммонием (при непрерывной плавке — не реже одного раза в течение часа) или оловянно фосфористой лигатурой с содержанием фос- [c.148]

Плавка баббита. Плавка производится в глубоких конических тиглях, применяемых с целью уменьшения поверхности, жидкой ванны и площади окисления. [c.233]

ДА а г и и й является полезной добавкой к кальциевому баббиту в том случае. когда в нем содержание кальция и натрия ие выше 0,8%. При большем содержании кальция и натрия добавка магния способствует образованию трещин в подшипнике во время старения. Добавка до 0,1% Mg уменьшает угар кальция и натрия при плавках и увеличивает стойкость БК против атмосферной коррозии. [c.338]

Вводить радиоактивные изотопы в плавку при изготовлении деталей отливкой наиболее целесообразно в тех случаях, когда исследуемые объекты не имеют больших весов или крупных габаритов, а гакже не очень трудоемки в процессе их обработки. К таким деталям можно отнести различного рода литые втулки и вкладыши, подшипники, заливаемые баббитом с последующей его обработкой и т. п. [c.135]

При плавке магниевых сплавов При плавке магниевых и алюминиевых сплавов и бронз и в качестве присадок при плавке кальциевых баббитов [c.11]

При изготовлении магниево-марганцовистых лигатур Для рафинировки алюминия и его сплавов, баббитов и оловя-нистых полуд При плавке магниевых и алюминиевых сплавов и бронз [c.11]

Оловянистые баббиты с высоким содержанием олова (типа Б-83) обычно изготовляют из чушковых металлов и лигатуры Си — Sb при такой последовательности операций. В предварительно подогретый котёл загружают всю сурьму, медь и лигатуру Си —Sb, около половины всего количества олова и древесный уголь. Введение олова в начале плавки необходимо для ускорения процесса. После расплавления этой части шихты загружают остальное олово в несколько приёмов, чтобы не заморозить плавку. П Ж этом расплав нужно тщательно перемешивать. После расплавления всей шихты сплав нагревают до 500—530° С и затем, несколько охладив (до 425—450 С), разливают. [c.197]

Разливка баббитов в формы производится при постоянном перемешивании расплава. Только таким путём можно обеспечить однородность каждой плавки по химическому составу. [c.198]

Перед закладкой баббита в тигель последний обязательно должен быть очищен от остатков прежней плавки и грязи загружать следует баббит только одной марки, ни в коем случае не смешивая разные сорта. Перед закладыванием баббита тигель надо немного нагреть. [c.130]

Плавку баббита проводят в стальном тигле в электропечи с автоматическим регулированием ее температуры, а уровень расплавленного баббита в тигле должен быть на 50 мм ниже его верхней кромки. Температура расплавленного баббита для наплавки колодок должна быть 4 10 С, а для остальных деталей (плавающего кольца и втулки подшипника) (415+ 10)° С. [c.131]

Плавка баббита. Стальные или чугунные тигли, предварительно подогретые, загружают кусками баббита весом 1—2 кГ и нагревают в электрической печи до температуры 400—500° (в зависимости от марки баббита). [c.210]

Зеркало расплавленного баббита для предохранения от окисления покрывают слоем древесного угля толщина слоя 25—30 мм, размер куска 5—10 мм. Перегретый баббит имеет крупнозернистую структуру и пониженные механические свойства, поэтому температуру при плавке замеряют термопарой (табл. 48). [c.210]

Плавка чушек баббита производится в глубоком тигле, нагретом до 400—500 °С. Расплавлять следует такое количество баббита, которое требуется для заливки подготовленных вкладышей. [c.314]

Плавка новою баббита для заливки вкладышей подшипников производится в металлических или угольно-графитовых тиглях, нагреваемых в горне или в вертикальных электропечах. Чтобы сократить время нагрева баббита и уменьшить шлакообразование, нужно загружать куски баббита в хорошо разогретый тигель. Нагрев баббита до необходимой температуры следует производить возможно быстрее. Поверхность расплавленного баббита во избежание окисления покрывают 20—30-миллиметровым слоем сухого древесного угля (кусочками 5—10 мм в диаметре). [c.375]

Подготовка к заливке баббитом —, выплавка остатков старого баббита, обезжиривание вкладышей подшипника, облуживание вкладышей подшипника. Плавка нового баббита. Приемы заливки вкладышей подшипников. Контроль качества заливки подшипников. [c.322]

Ручная заливка баббита ИЛ.1 свинцовистой бронзы с предварительной сборкой формы для обычной (фиг. 30) или сифонной (фиг, 31) заливки Тигель для плавки сплава с газовым или электрическим подогревом Плита для сборки формы, стержень, черпак устройство для ускоренного охлаждения (обрызгиванием или обдувкой воздухом) Во избежание утечки сплава через неплотности формы применяют обмазки о глины, 17 /о соли поваренной, 18°/оВоды для баббита или 30 /о мела, 35° о графита и 35 /о воды для свинцовистой бронзы [c.816]

Соединения свинца и газы, выделяющиеся при его плавлении, ядовиты. Свинец применяется для изготовления пластин аккумуляторов, плавких предохранителей входит в состав припоев и баббитов. [c.270]

При плавке магниевых и алюминиевых сплавов И бронз и в качестве присадок при плавке кальциевых баббитов [c.300]

Плавку баббита производят в предварительно нагретом тигле После расплавления баббита во избежание окисления поверхность расплавленного баббита покрывают тонким слоем просеянного древесного угля (кусочки размером 6—15 мм). [c.76]

Не следует смешивать баббиты различных марок в одну плавку, так как это ведет к нарушению структуры сплава и ухудшению стойкости баббита в отношении сопротивления износу. [c.260]

Во избежание окисления и излишнего остывания, плавку баббита надо вести возможно ближе к прибору для заливки и процесс заливки вести возможно быстрее. После заливки, спустя 2—3 мин., а при центробежной заливке после 40—60 сек., охлаждают подшипник, пропуская через него охлаждающую воду = 35—40° С) или чаще всего сжатый воздух. [c.265]

Баббитозаливочное отделение. Основным назначением отделения является ремонт и заливка подшипников скольжения кальциевым баббитом. Плавка, заливка и подогрев подшипников осуществляются в нагревательных печах. На рис. 89 изображена одна из электропечей, применяемых в вагонных депо. Печь имеет три камеры 1 — для подплавки баббита поступающих в отделение подшипников, 5 — подогрева форм и [c.232]

Плавка свинцовых баббитов (типа Б-С) производится в котлах или тиглях. Часто применяется переплав, который загружают в котёл вместе с лигатурой и сурьмой в начале процесса. Загружённые материалы покрывают мелкораздроблённым древесным углём и в таком виде расплавляют. После этого примешивают 2/д всего количества свинца, входящего в сплав. Остальной свинец присаживают в самом конце плавки после прекращения подогрева (плавка в котлах) или после выемки тигля из горна (плавка в тиглях). Если свинцовые баббиты содержат олово, вводимое в чистом виде, то его присаживают в конце процесса после растворения всего свинца. [c.198]

При плавке никелевого баббита (типа Б-Н) загружают в чугунный или стальной котёл всю сурьму, оловяно-никеле-сурьмяную лигатуру, медно-сурыйяную лигатуру и часть свинца и плавят эти материалы под слоем древесного угля. После расплавления и перегрева тщательно снимают с поверхности металла шлак и в котёл вводят мышьяк, хорошо перемешивая сплав. Затем загружают свинец, олово и кадмий. Плавка теллуристого баббита не отличается от плавки баббита других типов. Последним вводят в котёл теллур целесообразно дать его в виде свинцово-теллуристой лигатуры. [c.198]

Процесс плавки. Составляющие шихты загружают в следующем порядке обезвоженный a l2 — в нижний котёл, свинец (чистый)—в верхний, а натрий — в сварной тигель. В нижний котёл закладывают также небольшое количество свинца и отходов баббита, для того чтобы предупредить заполнение хлористым кальцием соединительного патрубка его заполняет свинец, который расплавляется первым. Расплавление происходит в котлах. Температуру расплава в нижнем котле доводят до 780 — 800° С, после этого выпускают в тигель свинец, успевший к тому времени расплавиться в верхнем котле. Таким образом, в тигле образуется двойной сплав РЬ — Na. Очень важно следить за температурой свинца в верхнем котле, так как её повышение влечёт за собой увеличение угара натрия. Температура свинца, поступающего в тигель, не должна превышать 400 С. Двойной сплав из тигля выпускают через патрубок в нижний котёл, где происходит реакция замещения a l2-f -f-2 Na = Са+2 Na l. Освобождающийся кальций служит для образования тройного сплава РЬ — Na—Са. В этот сплав, получение которого требует тщательного перемешивания, добавляют недостающую часть свинца. [c.198]

Тигель перед плавкой очищают от остатков баббита преж1 ей плавки, окислов и пр., нагревают до 400—500 С и после этого загружают баббит в виде кусков весом 1—2 кГ. [c.233]

При плавке баббита его периодически рафинируют хлористым аммонием или оловяннофосфористой лигатурой с содержанием фосфора 3—5%. Баббит марки БК рафинируют алюминием или смесью хлористого натрия с хлористым кальцием. [c.447]

Восстановление подшипников скольжения. Процесс состоит из следующих операций подготовка вкладыша к лужению и лужение (см. Tpi 209) плавка баббита, заливка вкладыша. [c.210]

Для плавки свинцовосурьмянистых и свинцовосурьмянооловянных баббитов в качестве шихтовых материалов используют олово, свинец, сурьму, сурьмяный свинец, кадмий, мышьяк, лигатуры Си—Sb (50% Sb) Sb—Те (30% Те) Sn—Sb—Ni (30% Sb 10% Ni), подготовительные сплавы, полученные переплавкой отходов. Особенность плавки этих бабитов состоит в порядке загрузки шихты. Одновременно загружают тугоплавкие компоненты шихты (сурьму, лигатуры Sn— Sb—Ni и Си—Sb) и 10—20% (мае. доля) легкоплавких компонентов шихты (свинца, вторичных сплавов, сурьмянистого свинца). Загруженную шихту засыпают древесным углем, расплавляют и при 600 °С вводят кусковый или порошкообразный мышьяк. После этого загружают оставшуюся часть легкоплавкой шихты. Последними при 420—450 °С вводят кадмий, теллур и олово выдерживают сплав 10—15 мин, перемешивают и рафинируют хлористым аммонием [0,15% (мае. доля)]. Через 10—15 мин при температуре 420—450 °С проводят разливку при [c.308]

Плавка — Классификация 278 — Моно-и полипроцессы 27 — Определение 277 — Схема системного анализа плавки 277 — Температурные интервалы плавки цветных сплавов 278 баббитов 308, 309 вольфрама 306 кадмия 309 латуней 306 молибдена 305 монелей 307 нихромов 307 [c.524]

При ремонте подшипников скольжения выполняют следующие операции выплавление из подшипника старого баббита, подготовку пошипника к лужению, лужение подшипника, плавку баббита, заливку, расточку подшипников. Старый баббит выплавляют из подшипника погружением последнего в тигель с расплавленным баббитом или паяльной лампой. Подшипники, залитые баббитом марки Б83, рекомендуется выплавлять паяльной лампой, направляя пламя на тыловую сторону вкладыша. После выплавления баббита вкладыш обезжиривают погружением его на 10... 15 мин в горячий 10 %-ный раствор каустической соды и последующей промывкой в горячей воде. Для вкладышей подшипников необходимо подбирать материалы, стойкие против истирания, которые не вызывают большого износа шеек вала, создают условия для нормальной смазки, облегчают работу трущегося узла и уменьшают коэффициент трения. Такими подшипниковыми сплавами являются оловянистые баббиты, свинцовистые бронзы и антифрикционные алюминиевые сплавы. Перед заливкой баббит перемешивают выливают его в форму осторожно, непрерывной струей, без брызг. [c.303]

Расплавление баббита производят обычно в тиглях, подогреваемых на горне, электричеством пли газом. Тигель предварительно должен быть очищен от шлака, окислов и остатков баббита и нагрет до температуры 400—500° С, Баббит загружают кусками весом 1—2 кг. Расплавленный баббит покрывают древесным углем споем толщиной 20—30 мм (без угольной пыли и мелочи). При плавке баббита его периодически рафинируют хлористым аммонием или оловянно-фос-форпстой лигатурой с содержанием фосфора 3—5%. [c.270]

Таким образом, было установлено, что одноступенчатая карбидотермическая плавка с солевым расплавом, состав которого обеспечивает получение кальциевого баббита, не дает приемлемых технологических показателей. [c.159]

Сущность двухступенчатого карбидотермического способа получения кальциевого баббита заключается в получении богатой кальцие.м лигатуры при плавке с солями, не содержащими или содержащими мало ионов натрия, и последующей обработке ее хлоридом натрия. Эту вторую ступень следует про- [c.159]

Вторичные сплавы на свинцовой основе можно получить при плавке аккумуляторного лома в шахтных печах. Мелкое сыпучее сырье (изгари и аккумуляторную набойку) предварительно окусковывают на спека-тельных конвейерных машинах типа агломерационных. В процессе шахтной плавки получается черновой свинец или сплав для производства баббитов. Его рафинируют добавкой алюминия, обработкой едким натром, хлористым натрием и селитрой, продувкой паром. Производство цветных металлов и их сплавов каждой марки с применением лома и отходов — сложный процесс, требующий специального изучения [15]. [c.86]

Следствием пфегрузки вагона или неравномерного распределения нагрузки на колеснь1е пары может быть выдавливание баббитового слоя. В этом случае крючок отклоняется при проведении им вдоль боковых граней подшипника. К таким же последствиям приводят неправильная подборка подшипника, а также уменьшенное количество кальция и натрия в составе баббита из-за нарушения технологического процесса его плавки. Подшипники с раздавленным слоем баббита заменяют. Однако следует учитывать, что выдавливание баббитовой заливки может [c.136]

Заливку втулок следует производить сразу после полуды. Одновременно с подготовкой ведут плавку баббита в электротигле. Во избежание окисления и угара поверхность расплавленного баббита покрывают слоем хлористого цинка и сухого древесного угля, величина зерна которого в поперечнике 5—10 мм. Толщина угольного слоя 20—30 мм. Для нормальной жидкоплавкости баббита при заливке рекомендуется температуру его держать выше критической точки, для сплава СОС-6-6 300—320° С. [c.301]

Плавка баббита производится в электротиглях или тиглях, подогретых керосиновыми или бензиновыми лампами. [c.260]

Если производится плавка баббитов одной марки, то составлять шихту не приходится. Если же наряду с чушковым баббитом используются его отходы в виде литников, брикетов прессованной стружки и т. п., то таковые надлежит вводить в шихту из расчета 65% свежего баббита и 35% отходов и только после того, как чушковый баббит уже расплавлен. После расплавления всей баббитовой шихты производят рафинирование баббита нашатырем при помощи рафиниро-вальника (закрывающаяся ложка с отверстиями). Порцию нашатыря, предварительно завернутую в бумажку для замедления газообразования, закладывают в ложку рафинировальника. Ложку закрывают крышкой, опускают в расплавленный баббит почти до дна и производят перемешивание баббита. [c.260]

Участок стального литья оборудуется землеприготовительным оборудованием (бегуны, роеры), формовочными машинами, выбивной решеткой. На участке должно быть место для ручной формовки и соответствующее оиочное хозяйство. Для плавки металла устанавливают электропечь и печь для отжига и нормализации отливок. Площадь участка, размеры и количество оборудования определяется в зависимости от характера и размеров оборудования, которым оснащено предприятие. Если на заводе имеется сталелитейный цех, то участок стального литья ремонтно-заготовительного цеха должен быть рассчитан на отливку деталей мелких и средних размеров с тем, чтобы крупные детали отливались в основном сталелитейном цехе. Участок чугунного литья создается аналогично участку стального литья. Участок цветного литья должен обеспечивать отливку бронз различных марок, алюминия, сплавов ЦАМ, а также выполнение работ по заливке биметаллических деталей. Для этой цели на участке устанавливают станок для центробежной заливки тел вращения бронзой и баббитом. Участок очистки литья оснащается средствами обрубки (пневматический инструмент, подвесные и стационарные обдирочно-шлифовальные станки) и очистки (дробометы, дробеструйная камера). Здесь должно очищаться все стальное, чугунное и цветное литье цеха. [c.113]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...