Отказ неразрушающий

Учитывая представленную выше схему-модель оценки качества и условия доминирующего отказа, можно разбить задачу определения производственно-технологической потери работоспособности сварного аппарата (Апт) на два этапа оценку результатов разрушающих и неразрушающих испытаний. [c.138]

Основной комплекс работ по контролю коррозионного состояния бурового оборудования проводят в период демонтажа его при ремонтных работах. Наиболее широко применяют визуальный осмотр, методы неразрушающего контроля (ультразвуковой, радиографический) и химический контроль буровых растворов и других технологических сред на содержание продуктов коррозии. Эти методы контроля коррозии в сочетании с металлографическим методом и методом выборочного определения изменения механических свойств конструкционных материалов оборудования после эксплуатации являются одной из основных мер профилактики отказов работы оборудования. [c.111]

При разработке методик по НК. и установлении уровней качества новых конструкций и материалов изготовляют опытные партии деталей, которые подвергают неразрушающим испытаниям для обнаружения внешних и внутренних дефектов. При этом регистрируют частоту появления и характер всех обнаруженных дефектов. Детали с наихудшим качеством по результатам НК подвергают разрушающим испытаниям и ускоренным испытаниям на долговечность. В случае обнаружения отказов испытывают следующую деталь с худшим качеством. Этот процесс продолжается до тех пор, пока одна из деталей не пройдет все виды испытаний. Уровень качества этой детали принимают за минимальный уровень разбраковки. [c.17]

Редукторы вертолетов испытывают в полете многочастотное вибрационное нагружение в результате многочисленных взаимодействий зубчатых колес разных ступеней при разной скорости их вращения [6]. В связи с. этим задача количественной оценки длительности роста трещин в зубчатых колесах считалась нерешаемой и поэтому не рассматривалась. Необходимость поиска подходов и путей ее решения при проведении расследований летных происшествий возникла в связи с отказами редукторов из-за разрушения их зубчатых колес (ЗК), что, как показано выше на примерах, приводило к тяжелым летным происшествиям. Необходимость исключения повторения указанных происшествий потребовала не только идентифицировать природу возникновения очага разрушения для устранения причин появления усталостных трещин. Стало актуальным решение вопроса о том, чтобы появляющиеся в ЗК по различным причинам усталостные трещины могли быть выявлены с обоснованной периодичностью вводимого на практике неразрушающего контроля. Рекомендуемая периодичность могла быть обоснована только по результатам исследования кинетики усталостных трещин, и продолжительность эксплуатации между двумя соседними осмотрами редуктора не должна была превышать времени роста трещин до критических размеров. [c.679]

Профилактический неразрушающий контроль деталей бурового оборудования сокращает простои, связанные с отказами ответственных деталей, и повышает безопасность работ. [c.127]

Различные методы испытаний можно разбить на группы, требующие и не требующие изготовления специальных образцов. Этот фактор имеет большое значение для применения неразрушающих физических методов контроля структуры материалов, так как эти -методы во многих случаях позволяют производить массовую, а не выборочную проверку продукции и отказаться от применения многих трудоемких испытаний, связанных с изготовлением и разрушением образцов или повреждением поверхности детали. Удельная проводимость образцов, измеренная на постоянном токе, является интегральной характеристикой и не может служить критерием для оцен- [c.3]

Система контроля, основу которой составляет в первую очередь НТД на методы неразрушающего контроля для выявления скрытых дефектов в процессе изготовления машин. В этот же комплекс документов входят стандарты на методы контроля шероховатости и технологических дефектов, приводящих к концентрации напряжений, на методы контроля уровня вибрации, шума и других факторов, способных привести к внезапным технологическим отказам. [c.15]

Предусматривается такое взаимодействие всех диагностических подразделений и особенно технологического отдела (включая лабораторию неразрушающих методов контроля) и УГМ. Подразделения диагностики производств и цехов получают методическую помощь от центральной лаборатории, а наиболее сложные виды процедур, не включенных в программное обеспечение автоматизированной системы технической диагностики цеха, выполняются с помощью аппаратуры, сосредоточенной в центральной лаборатории. В УГМ целесообразно проводить анализ информации банка, куда стекаются все данные об отказах, пот казателях надежности и трудоемкости ремонта оборудования. [c.212]

Применение вибраций как внешнего фактора при проведении производственных неразрушающих испытаний вызывает противоречивую оценку. Некоторые специалисты по надежности считают, что такой режим испытаний приводит к ухудшению изделий, в частности очень точно обработанных или критических механических элементов, таких, например, как гироскопы. Автор не собирается опровергать такие суждения, но считает, что применение вибраций при производственных и приемочных испытаниях позволяет выявить технологические дефекты и начинающиеся эксплуатационные отказы до того, как изделие будет сдано заказчику. То же самое можно [c.165]

ДЛЯ автоматической работы в непрерывном или циклическом режиме. Испытания прерываются через определенные интервалы для проведения функциональных проверок или неразрушающего контроля, чтобы определить ухудшение работоспособности изделия за время испытаний. Как правило, в качестве условий проведения испытаний берутся наибольшие уровни внешних факторов, которые могут встретиться в реальных условиях применения. Число испытываемых образцов выбирается таким, чтобы можно было сделать статистические оценки результатов с заданной достоверностью. Это позволяет при обработке результатов испытаний сделать вывод о влиянии отдельных внешних факторов на наработку между отказами. Контрольные функциональные испытания обычно проводятся при нулевом времени наработки, т. е. перед началом испытаний. [c.192]

Различают внезапный и постепенный отказы. В отличие от внезапного отказа, наступлению постепенного отказа предшествует непрерывное и монотонное изменение одного или нескольких параметров, характеризующих способность объекта выполнять заданные функции. Ввиду этого удается предупредить наступление отказа или принять меры по устранению (локализации) его нежелательных последствий. Четкой границы между внезапными и постепенными отказами провести не удается. Механические, физические и химические процессы, которые составляют причины отказов, как правило, протекают во времени достаточно медленно. Так, усталостная трещина в стенке трубопровода или сосуда давления, зародившаяся из трещиноподобного дефекта, медленно растет в процессе эксплуатации этот рост в принципе может быть прослежен средствами неразрушающего контроля. Однако собственно отказ (наступление течи) происходит внезапно. Если по каким-либо причинам своевременное обнаружение [c.19]

При анализе причин отказов какого-либо прибора сначала проводят все возможные типы неразрушающих испытаний, а затем уже применяют разрушающие способы контроля [И]. Основные методы выявления дефектов сварных соединений и возможные типы и причины отказов готовых приборов сведены Рнс. Э. Контро.мь точечной сварки ин- таол. 5. [c.412]

Одним из эффективных путей снижения числа его отказов является использование метолов и средств неразрушающего контроля. [c.266]

Наличие такой аппаратуры и подключение ее через бортовой интерфейс к САУ или к блоку измерения и преобразования параметров двигателя позволит отказаться от бортовой системы диагностирования, перенеся выполнение ее функций на наземные комплексы. Это позволит существенным образом повысить достоверность диагностирования посредством использования мощных диагностических баз данных и комплексных алгоритмов диагностирования, учитывающих информацию о предшествующих обследованиях двигателя средствами неразрушающего контроля. Учитывая тенденцию снижения стоимости телекоммуникационных систем, переход от бортовой системы диагностики к наземной системе диагностирования реального времени позволит получить также экономический выигрыш. Работы в этом направлении проводятся в настоящее время в ЦИАМ. [c.68]

Все перечисленные факторы, за исключением последнего, с разной степенью эффективности контролируются как силами ЛПУ, так и сторонних специализированных организаций. К сожалению, наши возможности пока не позволяют обобщать и систематизировать полученные результаты обследований трубопроводов (электрометрические работы, осмотр, неразрушающий контроль). Отказы трубопроводов, связанные с образованием свищей, очень часто вообще остаются без расследования. Поэтому причинно-следственные связи многих случаев повреждений металла труб и сварных соединений остаются неизвестными. [c.37]

Для объектов с временным резервированием (см. 3.1) кроме рассмотренных выделяют также неразрушающие (необесценивающие) и разрушающие (обесценивающие) отказы их элементов. Неразрушающим называют такой отказ элемента, который вызывает лишь задержку в выполнении задания, но не разрушает результатов предыдущей работы объекта, разрушающим - отказ элемента, при котором результаты предыдущей работы объекта полностью или частично разрушаются. Более подробно см. п. 4.2.4. [c.59]

Резерв времени начинает расходоваться при определенных отказах элементов системы. Отказы элементов могут иметь различные последствия. Если отказ вызывает лишь задержку в выполнении задания, но не разрушает результатов предыдущей работы, то он называется неразрушающим или необесценивающим. В противном случае он называется разрушающим или обесценивающим. Обесценивание может быть полным или частичным в зависимости от объема обесцененных работ. В связи с этим всю наработку можно разделить на полезную и обесцененную. [c.205]

Учитывая медленный рост качества и надежности комплектующих ЭРИ, значительное количество отказов аппаратуры на предприятиях - изготовителях РЭА в настоящее время широко внедряются при входном контро1ю (ВК) методы и средства неразрушающего контроля (НК) и дополнительных испытаний ЭРИ как инструмент повышения надежности РЭА за счет выявления и отбраковки потешдс-ально ненадежных ЭРИ до установки их в аппаратуру. [c.454]

Отбраковка ЗРИ после введения дополнительного контроля увеличилась на 2 - 3 порядка (с 0,05 - 0,005 % при входном контроле традиционными методами на соответствие ТУ до 4 - 5 % при проведении диагностического неразрушающего контроля). Интенсивность отказов ЗРИ, особенно больших инте1ральных схем (БИС), снижена в 2 - 10 раз относительно исходных величин до проведения неразрушающего контроля и испытаний. [c.461]

При организации лаборатории неразрушающих методов контроля, в состав которой входят передвижные лаборатории (ПИЛ), было принято решение при контроле сварных соединений магистральных газопроводов и коммуникаций КС, АГРС и т. п. полностью отказаться от применения шланговых гамма-дефектоскопов типа Гаммарид с радионуклеидными источниками как наиболее опасных устройств с точки зрения радиа- [c.120]

Поскольку постепенные отказы составляют более 70% всех ресурсных отказов, то весьма актуальной представляется проблема исследования ст ратегии технического обслуживания и ремонта по состоянию. Интуитивно ясно, что она должна быть более эффективной, чем стратегия ремонта по наработке за счет использования апостериорной информации. Стратегия обслуживания по состоянию предполагает обеспечение высокого уровня эксплуатационно-ремонтной технологичности конструкций, создание в достаточных объемах эффективных средств диагностики и неразрушающего контроля, развитие производственно-технш1еской и экспериментальной базы эксплуата- [c.215]

Одной из главных причин, снижающих качество продукции, --являютс15 хкрБггаё дефекты, т. е. дефекты, не обнаруженные при установленных на данном предприятии контрольных проверках. Большая часть отказов изделий в начальный период их эксплуатавд1Г связана с проявлением скрытых дефектов производства. Этими же дефектами вызваны многие отказы и на более поздних этапах использования продукции. Поэтому в проблеме повышения качества и надежности важная роль прина д-лежит неразрушающему контролю — дефектоскопии, т. е. науке о принципах, методах и средствах обнаружения и измерения дефектов. При этом под дефектом понимаются любые отклонения от заданных физических или других свойств изделия в целом или каких-либо его частей. [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...