Примеры обработки на станках с револьверной головкой

Рис. 5. Примеры обработки на станках с револьверной головкой с приводными шпинделями

Фиг. 68. Примеры совмещения переходов обработки на станках с горизонтальной осью вращения револьверной головки а—3 — комплексная обработка е—н — последовательная комплексная обработка.

В качестве одного из примеров соединения токарных станков с ЧПУ в единую обрабатывающую систему можно привести автоматический участок (АУ) для обработки деталей типа тел вращения конструкции ЭНИМС (рис. 331). Участок объединяет десять станков с ЧПУ. Фрезерно-центровальный станок с магазином на 36 инструментов подготавливает базы (торцы и центровые отверстия) в деталях типа валов. Два токарных станка используют для обработки ступенчатых валов в центрах и два станка для обработки деталей типа фланцев. Станки оснащены револьверными головками на четыре-пять инструментов. Два токарных станка с магазинами на восемь инструментов предназначены для чистовой обработки. Положение каждого инструмента на этих станках контролируется, и по результатам измерения вносится поправка в управляющую программу. Два вертикально-фрезерных станка, один из которых с магазином на 12 инструментов, и вертикально-сверлильный станок с револьверной головкой на шесть позиций предусмотрены для фрезерной и сверлильной обработки деталей типа фланцев и плоских кулачков. [c.373]

В качестве примера рассмотрим многоинструментальную наладку при обработке детали на токарно-револьверном станке с револьверной головкой, ось которой расположена вертикально. [c.69]

Приведенную процедуру диагностирования можно иллюстрировать также на примере механизма углового позиционирования — револьверной головки копировального суппорта. Согласно диагностической схеме, приведенной на рис. 4, подготовку к диагностированию механизмов позиционирования гидрокопировальных полуавтоматов целесообразно осуществлять, начиная с визуального наблюдения и контроля точности сборки, посредством проточки заготовки или специально изготовленной оправки. Эта оправка, имеющая три шейки длиной 10 мм каждая, при проверке механизмов револьверной головки протачивалась проходным резцом, установленным в резцовой державке револьверной головки. При этом определялась погрешность обработки на станке при повороте револьверной головки на 360°, смене резцовых державок с учетом погрешности сборки системы СПИД станка. Погрешность обработки заготовки при смене резцовых державок и повороте револьверной головки на 360° соответственно составляет 0,028 и 0,032 мм. Таким образом, требования к точности обработки (0,02 мм) могут быть удовлетворены при повышении точности и стабильности угловой фиксации револьверной головки и улучшении базирования резцовых державок. Контроль точности и стабильности фиксации револьверной головки осуществлялся также измерением ее угловых перемещений автоколлиматором и перемещений в осевом направлении индикатором с ценой деления 0,001 мм. Полигон автоколлиматора, установленный на специальной оправке, закреплялся на торце револьверной головки на расстоянии [c.80]

Револьверные автоматы имеют продольный суппорт с револьверной головкой и два-три поперечных суппорта. Все движения, начиная от подачи прутка до упора и кончая отрезанием готовой детали, автоматизированы. Пример обработки на таких станках приведен на рис. 1.34, а. Так как для смены позиций инструмента каждый раз необходимо отводить и поворачивать револьверную головку, то время холостых ходов на этих автоматах довольно велико по сравнению со временем резания. Поэтому револьверные автоматы используются лишь в тех случаях, когда применение револьверной головки, несущей несколько последовательно работающих инструментов, необходимо, т. е. для изготовления деталей сложных очертаний. [c.360]

Фиг. 163. Пример обработки литой заготовки на станке с вертикальной револьверной головкой.

Для примера рассмотрим схему настройки станка при обработке детали, закрепленной в патроне / на револьверном станке, имеющем револьверную головку с вертикальной осью вращения (фиг. 152, о). [c.341]

Обработка отверстий ведется на координатно-сверлильном станке КСП с револьверной головкой. На первом этапе составления программы технолог согласно чертежу детали разрабатывает технологический процесс обработки каждого отверстия определяет количество необходимых переходов, назначает рабочий инструмент для каждого перехода, выбирает и устанавливает режимы обработки, режущий инструмент для каждого отверстия. Все эти данные технолог-программист заносит в технологическую карту обработки и тут л-се составляются эскизы обработки отверстий и эскиз размещения инструментов в револьверной головке. Эскиз обработки должен содержать начало и конец рабочей подачи инструмента, что достигается соответствующей установкой упоров для каждой позиции револьверной головки. В рассматриваемом примере обработка отверстий [c.347]

Рис. 21.13. Пример обработки, на токарно-револьвер ном станке с револьверной вертикальной головкой

Пример функциональных связей, определяющих параме> трическую надежность изделия В качестве примера оценки изменения выходного параметра рассмотрим погрешность обработки на револьверном станке-автомате (рис. 63), Обрабатываемая за готовка (пруток) вращается с частотой вращения /г в, шпинделе станка 7, а инструмент закреплен в шестипозиционной револьверной головке и последовательно подводится к изделию. На рисунке изображена обточка прутка при подаче головки со скоростью s, причем диаметр детали d должен быть обработан с заданной точностью. Выходным параметром является погрешность [c.196]

Первая и вторая операции в единичном производстве выполняются на токарных или карусельных станках. В серийном и крупносерийном производстве первая операция выполняется на револьверных станках, а вторая — на многорезцовых. При изготовлении втулок из прутка 1-я и 2-я операции объединяются и выполняются на револьверных станках последовательность остальных операций такая же. На рис. 80 показан пример наладки револьверного станка с горизонтальной осью головки для обработки втулки из прутка. [c.148]

При организации групповой обработки даются чертежи характерных деталей, предназначенных для выполнения по групповому технологическому процессу, далее указывается характеристика этих деталей, приводится комплексная деталь и дается наладка револьверного станка на обработку комплексной детали. Ниже рассматривается пример группового технологического процесса на детали, предназначенные для обработки на револьверном станке с вертикальной револьверной головкой. [c.153]

Рис. 9.5. Пример наладки токарно-револьверного станка с вертикальной осью револьверной головки (а) на обработку детали (б)

Для обработки детали, требующей фасонной обточки, а также отрезки, применяют станки с поперечным перемещением револьверной головки, снабженные отрезным или поперечным суппортом. Пример такой обработки приведен на рис. 21.13. [c.258]

Примеры обработки на станках с револьверной головкой 400 Приспособления автоматически пере нал аживаемь е 139— i 5 i [c.508]

Рис. 69. Примеры совмешения переходов обработки на станках с горизонтальной осью вращении револьверной головки а — д — с осевой подачей е — н — с осевой и поперечной подачами

В качестве примера в табл. IV.23 показаны варианты обработки тройника на оборудовании с различной степенью концентрации операций. Варианты обработки с концентрацией операций К1 представлены односторонним агрегатным станком 1 (рис. IV.42) с револьверной головкой, четырехсторонним станком 2 с делительным приспособлением, а также трехсторонним станком 3 с револьверными головками и делительным приспособлением. Концентрация операций КИ может быть реализована на четырехпозпционном двустороннем станке 4, где на второй рабочей позиции подрезка торца совмещается со снятием фаски таким же по компоновке станком 5, но оснащенным двухместным приспособлением для обработки детали в две установки (с третьей сто- [c.337]

Фиг. 162. Пример обработки пруткового материала на станке с горизон-. тальной револьверной головкой.

На фиг. 162 приведен пример обработки пруткового материала на станке с горизонтальной револьверной головкой. Деталь изго- товляется за одну операцию, включающую в себя восемь переходов, и ведется в указанной ниже последовательности. [c.150]

Выше сообщалось о трех основных группах устройств для хранения инструментов револьверные головки, магазины и комбинированные устройства, в которых используются револьверная головка и магазин. Примером использования револьверной головки может служить вертикальный многоцелевой станок модели 7VT-1000 фирмы in innati Mila ron [32] (табл. 2), предназначенный для обработки крупногабаритных и тяжелых изделий. Револьверная головка имеет 8 шпинделей и горизонтальную ось вращения. Смена инструментов производится вручную. На рис. 16 [42] показан вертикальный многоцелевой станок модели МС-4 с револьверной головкой. [c.33]

Примером вертикально-фрезерного станка с ЧПУ и автоматической сменой инструмента, закрепляемого в револьверной головке, может служить станок мод. 6Р13РФЗ, построенный на базе станка мод. 6Р13ФЗ (рис. 101). На станке можно выполнять обработку заготовок из стали, чугуна и цветных сплавов фрезами, сверлами, зенкерами, развертками и другим инструментом, закрепленным в револьверной головке 1 (конусность отверстия шпинделя 7 24). Поворот головки автоматический, по программе. [c.223]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...