Накопитель электромеханический

На втором этапе осуществляется разрядка накопителя. В момент tz при срабатывании УС запускается одно-вибратор (блокировка) Бл. На выходе Бл выделяется импульс с фиксированной длительностью 12 мс, который служит для удержания Тг1 в течение всей длительности в положении Нет зарядки , предохраняя триггер от ложных срабатываний и соответственно от перехода в стационарный режим горения импульсной лампы. Фронт импульса с узла Бл запускает одновибратор задержки 331, который формирует импульс длительностью 4 мс. Этот импульс может быть использован, если в оптическом канале лазерной установки предусмотрен электромеханический затвор. Спадом импульса (момент /з) запускается формирователь импульсов ФИ1. Выходной им пульс с ФИ1 служит для включения разрядного коммутатора (для режима с дежурной дугой, например при использовании модулятора МТ-42) либо для запуска блока зажигания (в МИЛ-49). Через открытый коммутатор накопитель разряжается на лампу. [c.72]

Основная имитационная программа может включать подпрограмму расчета параметров производительности и параметров экономической эффективности при детерминированных характеристиках оборудования. Разыгрываются параметры обрабатываемых деталей и их число в партии. Это позволяет оценить качество выбранной компоновки РТК по всему спектру деталей. Подпрограмма оценки качества компоновки используется для анализа конкурирующих вариантов РТК. Если качество РТК не удовлетворяет заданному (с некоторым запасом), то изменяются компоновка, режимы резания либо оборудование. В результате этого этапа оценивается также требуемая вместимость накопителей. После выбора компоновки рассчитывается производительность и экономическая эффективность РТК с учетом надежности оборудования и инструмента. Отказы оборудования обычно делятся на две группы отказы электромеханических узлов и отказы механических узлов. [c.177]

Накопитель состоит из двух соединенных между собой стоек и цепного электромеханического транспортера (накопителя) с [c.487]

Структурная схема устройства автоматического управления накопителем дана на рис. 9.9. Загрузка накопителя производится при поступлении грузов на позицию 1 (всего восемь позиций). При этом электромеханический датчик наличия груза 1ДГ через блок управления Б У подает команду на магнитный пускатель МП поворота штанги и магнит гидротолкателя МГ. [c.159]

Положение грузов на позициях фиксируется схемой сдвигающего регистра БР, выполненной на тиристорах. Регистр содержит число ячеек, равное числу позиций накопителя. При перемещении грузов на один шаг происходит также сдвиг информации, записанной в регистре, на одну ячейку. Таким образом, блок регистра постоянно выдает в БУ информацию о положении грузов в накопителе. Перемещение грузов на один шаг контролируется электромеханическим датчиком 2ДГ. [c.159]

В контактных машинах также применяются электрические, электромагнитные и электромеханические накопители энергии, которые длительно накапливая ее, большими порциями быстро отдают ее в сварочную цепь. В электрических накопителях для этого используют батареи конденсаторов, заряжаемых через выпрямитель В (рис. 90, а). [c.128]

На рис. 25 показаны электромеханические системы контроля количества изделий в накопителе. [c.71]

ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЕ НАКОПИТЕЛИ ЭНЕРГИИ [c.47]

Основным элементом электроискрового источника является накопитель электрической энергии. По ряду соображений технического, технологического и эксплуатационного характера в качестве накопителя энергии, за редким исключением, в технике сильных импульсных токов используются конденсаторы, Отметим сразу же, что возможные конструкции чисто индуктивных, электромеханических накопителей типа тяжелых маховиков, сопряженных с электрическими генераторами или выполненных в виде линейных моторов-генераторов - движущихся с большой скоростью катушек индуктивности, - по удельной весовой энергоемкости на порядок и более могут превосходить емкостные накопители. Они обычно используются в стационарных установках, но в настоящее время являются громоздкими и сложными устройствами, несмотря на большие надежды, связываемые с ними в технике импульсных токов. [c.10]

В процессе реализации подпрограммы загрузки манипулятор перемещается в зону магазина-накопителя и его рука 1 опускается па уровень осей заготовок 6, лежащих в ложементах тары 5 (рис. IV.41). Далее каретка манипулятора перемещается в продольном направлении, при этом рука с захватом 1, оснащенным электромеханическим тактильным датчиком 2, начинает поиск заготовок. При контакте с заготовкой датчик (выполненный в виде штыря 3, на конце которого расположено коромысло 4 с микропереключателем, позволяющим зафиксировать положение оси заготовки) начинает перемещаться вверх до тех пор, пока микропереключатель не ст сигнал в систему ЧПУ о том, что захват находится на заданном расстоянии от оси заготовки. Далее перемещение каретки продолжается, пока захват не окажется над заготовкой. После этого заготовка захватывается и транспортируется. [c.234]

Конвейер-накопитель 17 представляет собой устройство, в котором перемещение картера осуществляется способом перекладки его из каждой пары неподвижных призм в следующую пару. Картеры свободно лежат на неподвижных призмах, закрепленных на равном расстоянии на плоской поверхности станины. Внутри станины установлена подвижная рама с поворотными рычагами и призмами, перемещающаяся возвратно-поступательно. Число поворотных рычагов равно числу неподвижных призм. Возвратнопоступательное перемещение рамы осуществляется с помощью шатуннокривошипного механизма, поворот рычагов — от кулачкового механизма. Оба механизма приводятся одним электромеханическим приводом. При повороте рычаги поднимают картеры над неподвижными призмами и, перемещаясь вместе с подвижной рамой, переносят картеры к следующей паре неподвижных призм. Накопление картеров происходит путем отключения поворота рычагов упорами с собачками при наличии детали на последующей позиции. [c.54]

При диагностировании станков с ЧПУ применялись квали-метрические методы оценки качества механизмов. Использовались такие диагностические параметры, как ускорение, скорость, перемещение и др. На основании анализа полученных данных и сопоставления их с нормативными значениями параметров оценивалось техническое состояние узлов и механизмов. Изучение возможных дефектов механизмов станков с ЧПУ показывает, что наименее надежными являются устройства автоматической смены инструмента. В станках токарной группы большое распространение получили накопители и револьверные головки с электромеханическим и гидравлическим приводом. [c.49]

На предприятиях с высоким уровнем организации производства для контроля работы сборочных конвейеров применяют систему дистанционного управления, позволяющую собирать, регистрировать и передавать на диспетчерский пункт оперативную информацию о планово-необходимом и фактически собранном количестве изделий, а также о количестве изделий, запущенных в сборку, о простоях конвейера, состоянии складских запасов деталей и комплектовочных складах. о соблюдении темпа движения конвейера. Учет выполнения сменной программы сборки осуществляется посредством фотореле и световой индикации. Применяют электромеханические счетчики накопители — сменные и месячные. Простои конвейера учитываются автоматически с помощью датчиков импульсов времени. При снил<ении запасов тех или иных деталей п комплектующих изделий на складах до уровня страхового и аварийного заделов включаются соответствующие тумблеры датчиков состояния и загораются сигнальные лампы. Темп движения конвейера может быть прн необходимости задан дежурным диспетчером с главного пульта. [c.589]

Объемная текстурированная ВТСП YB O-керамика со структурой квазимонокристалла является перспективным материалом для использования в магнитных подвесах ряда электромеханических устройств -магнитных подшипниках, маховиковых накопителях энергии, электродвигателях. [c.596]

В настоящее время ведутся работы по созданию новых видов малоинерционных двигателей постоянного тока с беспазовым и печатным ротором. Главной особейностью двигателя с беспазовым ротором является конструкция ротора, в котором отсутствуют пазы, а об-, мотка, пропитанная эпоксидной смолой с ферромагнитным накопителем, укладывается в несколько слоев на его наружную поверхность. Между ротором и статором допускается большой воздушный зазор, что снижает электромеханическую постоянного времени, а отсутствие насыщения зубьев ротора позволяет увеличить магнитный поток, что приводит соответственно к увеличению магнитодвижущей силы. [c.109]

В последнее время ведутся работы по созданию новых видов малоинерционных электродвигателей постоянного тока с беспазовым и печатным ротором. Главной особенностью электродвигатели я с беспазовым ротором является конструкция ротора, в котором отсутствуют пазы, а обмотка, пропитанная эпоксидной смолой с ферромагнитным накопителем, укладывается в несколько слоев на его наружную поверхность. Между ротором и статором допускается большой воздушный зазор, что снижает электромеханическую постоянную времени, а отсутствие насыщения зубцов ротора позволяет увеличить магнитный поток, что приводит соответственно к увеличению магнитодвижущей силы. Электродвигатели с печатным дисковым ротором (рис. Х-28) имеют целый ряд преимуществ перед электродвигателями обычной конструкции низкое внутреннее сопротивление, малый момент инерции диска ротора, малая собственная индукция печатной обмотки якоря, отсутствует пульсация магнитного потока, что позволяет электродвигателю развивать постоянные по величине вращающие моменты и скорость в пределах одного оборота. [c.305]

Магнитно акустические ЗУ представляют собой эчектронный накопитель информации с произвольной выборкой данных, сохраняющий информацию при отключении питания Преимущества по сравнению с ферритовыми и электромеханическими устройствами той же емкости — короткое время ожидания, высокая скорость обмена данными, отсутствие движущейся части, низкая удельная [c.202]

Последовательность работы сборочного комплекса следующая. С помощью электромеханического робота УЭМ-2 осуществляется перенос одной из сопрягаемых деталей, например, втулки, в заданную точку рабочей зоны адаптивного сборочного модуля и ее фиксация на установочной поверхности. Другая деталь, например, вал, захватывается из накопителя сборочным модулем и подается с помощью горизонтальных приводов к предполагаемому месту нахождения втулки. В момент касания сопрягаемых деталей по образующей фасочной поверхности возникает сила реакции связи, модуль и направление которой зависят от значения и знака рассогласования осей соединяемых деталей в принятой системе координат. При погрешностях центрирования, не превышающих половину диаметра вала, сила реакции направлена к предполагаемому центру соосности двух деталей. Ее составляющие выделяются силомоментным датчиком и подаются на соответствующие входы следящих приводов таким образом, что результатом их действия является коррекция положения двигателей в сторону уменьшения рассогласования осей деталей. [c.204]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...