Основные виды полимерных покрытий

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.257]

Типичными примерами толстослойных покрытий являются полимерные покрытия и покрытия на основе битумных мастик. Толщина таких покрытий превышает 1 мм. Битумные материалы наносят в расплавленном виде. Покрытие труб полиэтиленом (ПЭ) осуществляется экструзией или с применением клея, обеспечивающего сцепление полиэтилена со сталью, или путем наплавления порошкового полиэтилена [,2, 3]. В последнее время находит применение еще одна система толстослойного покрытия полиуретан — каменноугольный пек это покрытие обычно наносят распылением в виде двухкомпонентной смеси [4]. Основной областью применения толстослойных покрытий являются подземные и морские трубопроводы и подземные резервуары-хранилища. Все покрытия имеют общее назначение — разъединить защищаемую поверхность и коррозионную среду. Полностью разъединить компоненты, участвующие в реакции в среде, в принципе невозможно, поскольку все органические материалы покрытий, хотя и в различной степени, поглощают воду и пропускают водяной пар и кислород. Кроме того, нельзя исключить и возможность механического повреждения покрытий. Основные требования к покрытиям, которые должны обеспечивать длительную защиту от коррозии, сводятся к следующему [5, 6] [c.146]

В промышленности также широко применяется биметалл (заменитель цветных металлов) главным образом сочетание стали с медью. Основной слой листа — среднюю часть — составляет малоуглеродистая сталь (С <0,15%), а с обеих сторон он покрывается томпаком Л90, составляюш,им 10—15% от общей толщины листа. Прокатка производится в горячем состоянии. Из листов биметалла изготовляют походные котлы, электротехнические и радиоизделия, охотничьи гильзы, а также некоторые детали автотракторной промышленности. Применяются и другие виды биметаллов, например сочетания углеродистой стали с нержавеющей, углеродистой стали с никелем и др. Используются также полосы с полимерным покрытием (металлопласт), толщина покрытия 0,3 мм при толщине стальной полосы 0,5— [c.19]

Для улучшения адгезии металлического покрытия к полимерным материалам используют различные способы подготовки поверхности. Основными видами подготовки являются [c.203]

Полимерные покрытия классифицируют на девять основных групп (видов) по условиям их эксплуатации (см. гл. 1,табл. 1.4). [c.257]

Рассмотрены организационные вопросы, регламентированные соответствующими положениями, которые определяют структуру, основные задачи, права и обязанности отдельных звеньев противокоррозионной службы. В обобщенном виде рассмотрены основные полол<ения теории коррозии, термины, виды коррозии, особенности коррозионных процессов. В справочнике наряду с металлами рассмотрены вопросы химической стойкости полимерных материалов и покрытий. [c.6]

Покрытие получают распылением расплавленного металла на подложку. При этом металл распыляется в жидкой фазе в виде капель, осаждающихся на покрываемую поверхность. Метод очень прост, позволяет получать слои любой толщины и с прекрасным сцеплением с основным металлом. Важное преимущество данного способа — возможность защиты сборных конструкций. Однако расход металла при этот способе значительный, а покрытие получается пористым и для обеспечения противокоррозионной защиты его требуется дополнительно уплотнять. Для этих целей используют термопластичные смолы и другие полимерные материалы. В некоторых случаях пористая структура считается весьма ценной, так как она служит хорощим носителем смазочных материалов, поэтому этот метод широко применяют при восстановлении изношенных деталей машин. [c.138]

В гл. 1 обсуждаются основы теории колебаний и виды демпфирования. В гл. 2 и 3 вводятся основные понятия о том, как описывается явление демпфирования, причем особое внимание уделяется вязкоупругому демпфированию, определяющему поведение полимерных и стекловидных материалов, а также эластомеров. В гл. 4 описывается влияние вязкоупругого демпфирования на динамическое поведение конструкций, причем основной упор сделан на описании важного для практики случая системы с одной степенью свободы. В гл. 5 рассматривается тот же вопрос применительно к исследованию влияния дискретных демпфирующих устройств типа настроенных демпферов на динамическое поведение конструкции. В гл. 6 описано влияние обширного класса демпфирующих устройств типа систем с поверхностными покрытиями или слоистой структурой, в гл. 7 приведены диаграммы для определения комплексных модулей упругости для большого числа интересных с точки зрения конструктора материалов. В каждую главу включены иллюстрации, примеры и случаи из практики, с тем чтобы показать читателю, как можно использовать теорию и справочные данные при решении практических задач подавления колебаний и шумов. [c.9]

В зависимости от назначения проволоки ее подвергают полированию, шлифованию, травлению и наносят покрытие. В зависимости от вида металлических покрьггий выпускается оцинкованная, луженая, омедненная, латунированная и алюминированная проволока. Основными неметаллическими покрытиями являются полимерные и фосфатные. Термически обработанная проволока в зависимости от условий нагрева может иметь светлую, оксидированную или черную поверхность. Светлая поверхность обеспечивается применением защитных атмосфер при термической обработке, а черная является результатом обработки с образованием окалины. [c.144]

Для органосиликатных материалов, относящихся к системам полимер—силикат—окисел [7] и входящих в подгруппу 1.1 предлагаемой классификации, в настоящее время разработана новая система обозначений, в которой используются термин композиция , аббревиатура ОС, цифровое кодирование основного назначения материала (по ГОСТу 9825—73) и вида полимерного связующего. Приведем пример такого обозначения Композиция ОС-12-01 зеленая (ранее обозначалась как ВН-30). Здесь в первой группе цифр 1 указывает на основное назначение материала (создание атмосферостойких покрытий), 2 — на вид связующего (полиорганосилоксаны, совмещенные с органическими полиэфирами) вторая группа цифр представляет собой регистрационный номер. [c.22]

Основными видами упаковки изделий, подвергнутых консервации маслами, смазками или различными пленочными смываемыми или снимаемыми покрытиями, являются обертывание в парафинированную бумагу и антисептированную бумагу при хранении изделий в условиях тропического климата. Для упаковки изделий небольших размеров, подвергнутых консервации летучими ингибиторами, а также с применением силикагеля, используют полимерные пленки. Критерием качества упаковочных пленочных материалов является водо- и поропрони-цаемость, которая возрастает с повышением температуры и влажности окружающей среды. Для упаковки рекомендуется применять стабилизированную полиэтиленовую пленку толщиной 150—200 мкм. [c.215]

Учитывая, что все самосмазывающиеся износостойкие антифрикционные покрытия работают в режиме граничного трения, рассмотрим некоторые вопросы, касающиеся трения этого вида. Антифрикционные покрытия в основном применяются со связующим двух типов из металла и из полимерной смолы. Закономерности граничного трения для металлов и высокополи-меров в принципе отличаются друг от друга. Закономерности граничного трения металлов обобщены в известной монографии [c.24]

Лакокрасочные покрытия легко поражаются микроорганизмами, в основном грибами. Рост грибов может происходить как на поверхности пленки, так и внутри ее. Последнее приводит к сквозным поражениям покрытия. Биостойкость ЛКП зависит от материала подлолгки, различных добавок, а также от природы, химического состава и свойств применяемых пигментов, от типа грунта и режимов сушки наносимого покрытия. Степень повреждаемости ЛКП и полимерных материалов зависит также от условий и длительности эксплуатации, преобладания видов грибов в верхних слоях почвы данного района. [c.78]

Основной недостаток покрытий с органическими связками — низкая твердость. Поэтому большой интерес представляют комбинации кремнеорганических материалов с рассмотренными выше цементами. Композиция, состоящая из портланд-цемента, цинковой пыли, полимерного связующего, осушителя (СаО), стабилизатора суспензий (бентон-27) и растворителя, запатентована как средство защиты стальных конструкций, каркасов зданий, судов и т. п. Суспензию наносят в виде покрыти5Г, которое отвердевает на воздухе в течение 1 ч при 25 °С [269]. [c.167]

Гармоникообразные меха (рис. 150, е) с сечением в виде замкнутого или незамкнутого профиля являются защитным устройством, обеспечивающим высокую герметичность их широко применяют в шлифовальных и некоторых других станках. Основной их недостаток связан с увеличением габаритов вдоль направляющих на величину сложенного устройства. При большой длине хода гармоникообразные меха снабжают поддерживающим каркасом, препятствующим провисанию и выпучиванию. Меха изготовляют из различных, преимущественно полимерных, материалов они должны гарантировать высокую долговечность устройства. Для защиты мехов от горячей стружки и искр применяют металлические покрытия распылением или наклеиванием. тонкой фольги. [c.173]

Под атмосферостойкостью подразумевается способ1юсть пленки лакокрасочного покрытия выдерживать воздействие климатических факторов (солнечная радиация, тепло, холод, влага и др.) без существенного ухудшения декоративного вида и эксплуатационных характеристик. Изменения, происходящие в пленке под воздействием атмосферных условий, обычно носят необратимый характер и приводят к старению, которое выражается в уменьшении прочности, эластичности, адгезии, массы и других параметров покрытия. Главными факторами, вызывающими старение лакокрасочного покрытия, являются солнечная радиация, влага, тепло, холод, кислород и озон. Коротковолновая часть солнечной радиации оказывает наиболее сильное разрушающее действие на полимерное пленкообразующее. Разрушение макромолекул полимера с разрывом основной цепи или отрывом отдельных радикалов происходит в том случае, если энергия квантов света достаточно велика. Поэтому наиболее разрушительное действие оказывает ультрафиолетовое излучение с длиной волны менее 4000 А. Для реализации энергии квантов излучение должно поглотиться полимером или примесями, входящими в состав полимера. При воздействии солнечной радиации с длиной волны ниже 2900 А преобладают процессы разрыва химических связей полимера или отрыва отдельных групп. При воздействии радиации с длиной волны выше 2900 А происходит в основном окислительная деструкция полимера. Эти оба процесса характерны для лакокрасочных покрытий, находящихся на верхней поверхности самолетов, так как пассажирский самолет значительную часть времени в году (около 1500—1600 ч) находится на высоте около 10 км, где подвергается 222 [c.222]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...