Трубы из чугуна Чугунные изложницы

Трубы, отливаемые в металлические изложницы, отбеливаются с внешней поверхности на некоторую глубину поэтому их подвергают отжигу после извлечения из формы трубы тотчас же отправляют в отжигательную печь, где нагревают до 850— 950°С и после определенной выдержки, зависящей от глубины отбела, их медленно охлаждают до 300—325°С. Состав применяемого чугуна для труб следующий 3,6—3,65%С 1,75—2,0%Si 0,5—0,55% Мп 0,55—0,6% Р 0,07—0,08% S. [c.233]

По второму способу (фиг. 22) через один центровой литник одновременно заливается в зависимости от развеса слитков от двух до 60, а иногда до 100 изложниц. Металл из ковша заливается в центровой литник J, состоящий из разъемной чугунной трубы, внутри футерованной шамотными катушками, а из нее по шамотным каналам, составленным из специальных кирпичей, проложенных в чугунной плите, к каждой изложнице 2. [c.71]

Широкое применение центробежный способ нашел для отливки чугунных канализационных и водопроводных труб на машинах с горизонтальной осью вращения изложниц. Все технологические процессы полностью автоматизированы, в том числе извлечение трубы из изложницы и снятие ее с машины. Длина труб 4—10 м, диаметр 100—1000 мм, масса 100—490 кг, производительность машин 24—34 трубы в час, частота вращения изложниц 300—1200 об/мин. Для отливки труб часто используют высокопрочные чугуны. [c.178]

Чугунные отливки - см. Чугунные валки Трубы из чугуна Чугунные изложницы [c.777]

В качестве примера рассмотрим конструкцию однороторной машины (рис. 39) для центробежной отливки чугунных труб в изложницах без футеровки. Изложница машины представляет собой гладкий цилиндр с раструбом на одном конце, изготовленный из чугуна или легированной стали. Толщина стенок изложницы равна примерно трем толщинам стенки отливаемой трубы. В раструбную часть изложницы вставляется патрон с песчаным стержнем 2, а в противоположный конец трубы — чугунная ограничительная втулка Р, соединенная с закрытым лотком-улиткой 10, Лоток-улитка применяется для передачи излишков сплава в приемник при выходе желоба из изложницы. [c.90]

При сифонной разливке одновременно заполняется несколько изложниц (2—4—6—8 и т. д.). Схема разливки стали сифоном представлена на рис. 102. Изложницы устанавливают на массивной чугунной плите-поддоне. В центре поддона устанавливается центровая труба с приемной воронкой, в которую из ковша направляют струю стали. Труба изнутри футерована огнеупорными катушками. От центровой в поддоне расходятся каналы, по которым сталь растекается в направлении изло книц, установленных на концах каналов. Каналы также футеруют плотно состыкованными огнеупорными изделиями— проводками, имеющими снаружи форму канала поддона, а внутри круглый канал для прохода стали. Все соединения между огнеупорными изделиями и изложницей, центровой дополнительно уплотняются огнеупорной глиной. Сталь из ковша поступает в центровую и по литниковым каналам заполняет все изложницы, установленные на поддоне и связанные каналами с центровой (что соответствует закону сообщающихся сосудов). Таким образом наполнение изложниц в этом способе разливки происходит снизу. После наполнения всех изложниц данного куста стопор ковша закрывают и перевозят ковш на следующий поддон. Сифоном производят разливку почти всех качественных и легированных сталей. [c.216]

При получении чугунных водопроводных труб на машинах с горизонтальной осью вращения (рис. 4.37, а) изложницу 2 устанавливают на опорные ролики 7 и закрывают кожухом 6. Изложница 2 приводится во вращение электродвигателем 1. Расплавленный чугун из ковша 4 заливают [c.190]

Устройство разливочного ковша со стопорным устройством показано на рис. 24, б. Разливка ведется через дно ковша, в котором установлен стакан 9 с отверстием 10. Отверстие закрывается пробкой 8, которая укреплена на стопоре. Разливочные ковши перед употреблением подвергаются ремонту, сушатся и нагреваются до 550—700°. Изложницы изготавливают из чугуна или стали их внутренний профиль зависит от характера дальнейшей обработки слитка (рис. 25) квадратные изложницы применяются для проката и поковки шестигранные и восьмигранные — для поковок прямоугольные — для прокатки листов круглые — для прокатки цельнотянутых труб специальные профили — для различных назначений. [c.62]

На фиг. 192 показана машина с металлической формой-изложницей 1 для центробежной отливки чугунных труб. Желоб 2, по которому чугун поступает в форму, в процессе заливки перемещается вправо, как показано стрелкой. Металл, стекая с желоба, как бы навивается на внутреннюю поверхность вращающейся формы-из- [c.343]

Чугунные трубы, получаемые литьем в металлические формы-изложницы, отбеливаются с внешней поверхности на некоторую глубину для устранения отбела трубы непосредственно после выемки из формы подвергают отжигу при 850—920° с последующим медленным охлаждением в другой печи до 300—350°. Одновременно с устранением отбела снимаются и внутренние напряжения в отливках. [c.343]

Чугунные трубы, отлитые центробежным способом в металлические формы-изложницы, с внешней поверхности получают отбел и внутренние напряжения, для ликвидации которых применяется отжиг немедленно после выемки из формы при температуре 850— 920° С с последующим медленным охлаждением в другой печи до 300—350° С. В машинах с металлическими формами, футерованными формовочной смесью, отлитые центробежным способом трубы не требуют термической обработки, потому что они не соприкасаются с расплавленным металлом. Недостатком этого способа является необходимость в очистке труб и наличие в цехе формовочной и стержневой смеси. [c.135]

При сифонной разливке изложницы устанавливаются на чугунный поддон, имеющий каналы, расходящиеся от углубления в центре поддона. В углубление укладывается шамотная звездочка , которая распределяет по отдельным каналам сталь, поступающую из центровой. В каналы укладывается сифонная проводка. На одном поддоне через одну центровую можно отливать от 2 до 60 и более слитков (рис. 74). Центровая представляет собой столб огнеупорных трубок, которые укладываются в чугунную или стальную разъемную трубу. Снизу для устойчивости центровая имеет утолщения. После сушки [c.319]

Этим способом изготовляют трубы, втулки, диски, барабаны и другие тела вращения из различных сплавов. Более 90% изготовляемых отливок составляют водонапорные чугунные трубы с внутренним диаметром 100—300 мм и длиной 4000—5500 мм. Для этих целей чаще всего применяют центробежные машины с горизонтальной осью вращения изложницы. [c.47]

Способом центробежного литья также изготовляют биметаллические трубы, втулки, вкладыши и другие детали. В этом случае во вращающуюся изложницу последовательно с заданным перерывом заливают сначала один, а затем другой, а возможно и третий сплав. По такой технологии чаще всего получают биметаллические трубы и втулки из сплавов сталь — бронза, чугун — бронза, сталь — чугун и т.д. [c.48]

На фиг. 412 изображена одна из последних конструкций изложниц де-Лаво. Стальная изложница представляет собой тонкостенную трубу I вставленную в трубу 2, омываемую охлаждающей водой. Воздушный зазор между трубами даёт возможность трубе 1 расширяться независимо от трубы 2 до тех пор, пока при достаточном нагреве они вплотную не примкнут друг к другу. На фиг. 413 показано устройство чугунной изложницы фирмы Франко-Грегорини. Конструкцией этой изложницы предусмотрено большое количе- [c.236]

Чугун продолжает оставаться одним из основных литейных материалов современности. Прогнозирование показывает, что эту роль он сохранит и в будущем. По1Мимо традиционного применения в металлургии и машиностроении (изложницы, станины станков, трубы и др.), чугун все шире используют для деталей, от которых требуется высокая конструкционная прочность и специальные свойства. Серые чугуны с шаровидным графитом и ковкие чугуны широко применяют сейчас для самых ответственных отливок, в частности для коленчатых валов различных двигателей. Чугуны с пластинчатым графитом и перлитной основой применяют для таких деталей, как гильзы, поршни и поршневые кольца. Белые чугуны зарекомендовали себя как литейные материалы с рекордной износоустойчивостью в условиях абразивного износа. Широко используют отбеленные чугуны при отливке прокатных, мельничных и бумагоделательных валков. Как никакой другой литейный материал, чугун проявляет большую универсальность, обнаруживая самые разные свойства. Это обусловлено возможностью широко варьировать строение чугуна. Меняя химический состав расплава, условия затвердевания и охлаждения в твердоьм состоянии, можно коренным образом изменять эксплуатационные характеристики отливок. [c.7]

Для отливки труб, из которых вытачивают массивные сепараторы, применяют центробежные машины с горизонтальной ос Ьк, Браш,0и/1 я с 1 р кци 11 11ПIТгТТ Д Ия про113йид11Т льки" стью 10—15 отливок в час (рис. 253). Здесь показана центробежная. машина с изложницей из чугуна марки СМЧ 28-48. [c.379]

Изложницы — чугунные формы для изготовления слитков. Изложницы выполняют с квадратным, прямоугольным, круглым н многогранным поперечными сечениями. Слитки квадратного сечения переделывают на сортовой прокат (двутавровые балки, швелг леры, уголки и т. д.). Слитки прямоугольного сечения с отношением ширины к толщине 1,5—3 переделывают на лист. Из слитков круглого сечения изготовляют трубы, колеса. Многогранные слитки используют для поковок. [c.41]

При получении чугунных водопроводных труб на. машинах с горизонтальной осью вращения (рис. 4.35, а) изложницу 2 устанавливают на опорные ролики 7 и закрывают кожухом 6. Изложница 2 приводится во вращение электродвигателем 1. Расплавленный чугун из ковша 4 заливают через желоб 3, который в нронессе заливки чугуна перемещается в направлении, показанном стрелкой, что обеспечивает получение равностенной отливки 5. Для образования раструба трубы используют либо песчаный, либо оболочковый стер- [c.155]

Центробежная машина с горизонтальной осью враи ения для отливки стальных труб (фиг. 407). Машина имеет вращающийся ротор I, в котором закреплена чугунная изложница 2. Ротор получает вращение от мотора через шпиндель 3 на редукторе, соединённый с кожухом ротора шарнирной муфтой 4, обеспечивающей нормальную работу соединяемых ею осей при их параллельном смещении и при смещении под углом. Для изммения числа оборотов ротора имеется специальный реостат. В хвостовой части машины установлен порш-невый толкатель 3, который в процессе остывания металла поднрессовывает отливку, облегчая её усадку по длине, благодаря чему сводится к минимуму опасность получения поперечных усадочных трещин. Чтобы передать давление от поршня на вращающуюся отливку, толкатель сконструирован по длине из двух частей с вращающейся от соприкосновения с отливкой передней частью. Кроме подпрессовки, толкатель служит и для выталкивания из изложницы отливки, которая подхватывается затем мостовым краном. Величина хода толкателя 1,5 м. Для охлаждения изложницы в ротор машины подводится по трубке вода, которая проходит по кольцевому зазору между кожухом и изложницей и выбрасывается центробежной силой в люнет-приёмник 6. Металл заливается в машину через воронку 7, установленную на поворотном постаменте. [c.234]

AI2O3) ТОЛЩИНОЙ 0,1—I ММ, Предохраняющая металл от окисления. Алитированию подвергают изложницы для разлива стали, котельную арматуру, реторты, жаровые трубы некоторых реактивных двигателей самолетов, изготовленные из стали и чугуна. Алитированные изделия устойчивы в газах, содержащих сернистые соединения. Их можно использовать вместо изделий, изготовленных из жаростойких (окалиностойких) сталей. [c.266]

Центровые, как правило, изготавливают из чугуна или стали они разъемные, состоят из двух половинок. Половинки скрепляют специальными кольцами, клиньями или болтами. Чаще всего используют центровые с постоянной воронкой и грузом в нижней части. Труз обеспечивает устойчивость центровой при установке на поддон. Внутри центровой укладывается огнеупорная труба, набранная из отдельных катущек (трубок). Высота центровой должна быть больше высоты изложницы (при разливке кипящей стали) или изложницы с прибыльной надставкой (при разливке спокойной стали) на 300—350 мм. [c.361]

Центробежная машина системы де-Лаво показана на фиг. 5. Эта машина состоит из следующих основных частей стального цилиндра о, к-рый является как бы изложницей, двигателя Ь, приводящего машину в движение, охладительного устройства о и механизма для литья d. Опорой стального вращающегося цилиндра служат роликовые подшипники, установленные в чугунном кожухе машины, наружный диаметр к-рого для труб 0 100, 150 и 200 мм составляет 760 мм и принимается несколько ббльшим для труб 0 250 и 300 мм. Кожух на торцовых сторонах снабжен съемными днищами и одной промежуточной перегородкой, через которые проходит изложница. Пространство между наружной поверхностью формы и кожухом предназначается для охлаждающей воды и движущего механизма. В первых конструкциях для сообщения вращательного движения форме применялось колесо Пельтона, [c.10]

С тем служит и для охлаждения последней со стороны раструба. Роликовые подшипники, установленные в кожухе, являются опорами вращающейся формы. Посредством червячной передачи и кулачковой муфты сообщается поступательное движение цилиндру от того же колеса Пельтона. В новейших конструкциях указанный двигатель заменен электромотором с зубчатой передачей, а для продольного перемещения машины применяется гидравлич. таран, причем последний состоит из двух частей телескопного типа, так что его длина всегда соответствует пройденному пути машины движение его регулируется клапанами, расположенными около ковша. Для обслуживания колеса Пельтона и гидравлич. тарана требуется устанавливать аккумулятор постоянного давления. При каждой машине имеется термометр и манометр. Механизм для литья состоит жз поворотного ковша и длинного жолоба. Наклон ковша во время литья производится посредством гидравлического цилиндра, снабженного регулирующим вентилем для получения требуемой скорости поворачивания. Последнее условие дает возможность регулировать приток жидкого чугуна в форму в зависимости от размера отливаемой трубы. При повороте ковша жидкий чугун попадает в жолоб и протекает по нему через всю длину формы до за-формованного раструба, откуда и начинается отливка трубы. Кожух вместе с вращающейся формой движется по направлению продольной оси, т. о. форма постепенно удаляется от выпускного отверстия жолоба, вследствие чего чугун распределяется по всей длине трубы. Машина устанавливается на фундаменте несколько в наклонном положении, поэтому конец, несущий раструб, находится ниже прямого конца. Наружная поверхность раструба получается в той же форме, как и труба, а для образования внутренней поверхности устанавливается стержень. Изложница изготовляется из стали с 0,3% С или из мартеновской стали. Продолжительность службы машины де-Лаво составляет от 3 ООО до 4 ООО отливок. [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...