Чугун Вторичное модифицирование

Естественно, что по сравнению с ваграночным процес сом индукционная плавка чугуна будет наиболее экономична при выплавке высококачественного металла, а также модифицированных и легированных сплавов В среднем себестоимость синтетического чугуна индукционной плавки на 30—40% меньше себестоимости такого же чугуна вторичного ваграночного переплава [41—44, 65] [c.20]

Низкоуглеродистый модифицированный чугун. В чугун с пониженным содержанием углерода и кремния производится присадка в ковш, желоб или электропечь лигатуры, содержащей 75%-ный ферросилиций и вторичный алюминий всего в количестве 0,3— [c.157]

Технология получения ЧШГ состоит из следующих операций обработки расплава чугуна десульфурации, сфероидизирующей обработки и вторичного, или позднего, модифицирования. [c.507]

Продувка чугуна инертным газом позволяет при минимальных капитальных затратах весьма эффективно в одном и том же ковше осуществлять все виды внепечной обработки жидкого чугуна науглероживание, десульфурацию, первичное (сфероидизирующее) и вторичное (графитизирующее) модифицирование. [c.517]

Многие зарубежные фирмы внедрили выплавку син тетического чугуна с шаровидным графитом, используя возможность получения сплавов с низким содержанием демодифицирующих элементов, дешевые шихтовые мате риалы и эффективность модифицирования Магнием или лигатурами можно обработать всего лишь 25—30% жидкого чугуна, потребного на отливку, остачьное количест во добавляется из печи и перемешивается, после чего производится вторичное модифицирование ферросилици ем и разливка [99] [c.151]

Чугун после модифицирования выдерживают в ковше 5. .. 8 мин для гомогенизации состава и более полного удаления из него продуктов взаимодействия РЗМ с компонентами чугуна. Образующийся шлак тщательно скачивают. После этого проводят вторичное модифицирование ферросилицием ФС75 в количестве 0,5. .. 0,8 % от массы чугуна для предупреждения появления в чугуне ледебу- [c.201]

После обработки лигатурой требуется дополнительное вторичное модифицирование чугуна графитизирующими присадками, чтобы подавить образование в отливках ледебурита или структурно-свободного цементита. При использовании для этой цели ФС75 присадка в зависимости от эвтектичности чугуна составляет 0,3—0,8% от массы металла. [c.79]

Влияние 1юличества лигатуры на свойства чугуна при вторичном модифицировании [c.248]

Для получения ВЧШГ следует отдать предпочтение процессам, при которых используется чистый Mg с последуюш им вторичным модифицированием ФС. В этом отношении наибольший интерес представляет модифицирование чугуна вдуванием порошкового либо гранулированного Mg. Этот процесс полностью отвечает требованию массового,производства при применении ковшей большой емкости и зарекомендовал себя простотой и надежностью работы оборудования, стабильностью получения заданного содержания Mg, отсутствием вынужденного повышения содержания Si, что имеет место при модифицировании Si—Mg, и комплексными Sb- a—Mg лигатурами, возможностью модифицирования чугуна с практически любым содержанием S, низкими затратами на модифицирование, стабильным повышением стойкости изложниц крупного, среднего и мелкого развеса из доменного и ваграночного чугуна. Для дальнейшего увеличения объема производства изложниц из магниевого чугуна в специализированных цехах может быть,использована продувка металла гранулированным Mg непосредственно в чугуновозных ковшах [13]. По-видимому, целесообразно сооружать такие установки для продувки Mg в одном ковше прямо в литейном цехе. [c.588]

В зарядную камеру подают также 0,1-0,3 % криолита для ошлакования образующихся в чугуне при взаимодействии с магнием неметаллических включений сульфидов и оксидов. После счистки шлака производится вторичное модифицирование ЧШГ ферросилицием ФС75 в количестве 0,6-0,8 % массы обрабатываемого металла. [c.514]

Вторичное модифицирование. Это обработка жидкого чугуна графитизирующими добавками (обычно ферросилицием) после сфероидизирующей обработки. Графитизирующее модифицирование ЧШГ способствует [c.519]

Наибольшее влияние на механические свойства ЧВГ в литом состоянии оказывают углерод и марганец, а кремний и фосфор в указанных в табл. 3.4.4 пределах практически не влияют на них. При этом влияние кремния и фосфора значительно на пластические свойства ЧВГ, и в меньшей степени на и НВ. Низкое и высокое содержание углерода и кремния нежелательно, так как в первом случае увеличивается склонность чугуна к отбелу и требуется усиленное вторичное модифицирование, а во втором - лолучается заэвтектический чугун с наличием в структуре большого количества колоний междендритного графита, резко снижающего его механические свойства. [c.588]

Остаточное содержание магния для образования в чугуне шаровидного графита должно находиться в пределах 0,04—0,07% (см. табл. 17). При наличии в чугуне демодификаторов (Т1, РЬ, 8Ь и др.) в металл, кроме Mg, вводят 0,01—0,05 Се. После сферо-идизирующего модифицирования при получении чугунных отливок в кокилях проводят, как правило, графитизирующее вторичное модифицирование. [c.114]

Большую экономию дает применение модифицированного доменного чугуна при производстве изложниц, мульд разливочных машин, чугунных труб, различного хозяйственного литья и другого рода отливок. Поскольку нет ваграночного процесса, экономятся кокс, флюсы, огнеупорные материалы, не амортизируются ваграночные устройства. Нет потерь металла от угара, которые при вторичной плавке чугуна составляют 5—7% от завалки. Сокращаются перевозки чушкового чугуна и литых изделий. В итоге себестоимость 1 т годного чугунного литья, по нашим подсчетам, снижается примерно на 15%. [c.65]

Специальное модифицирование в процессе трения с целью получения вторичных структур с заданными физико-механическими свойствами. В качестве примера показана зависимость износа чугуна ЧНМХ по ФМК-8 при испытании в среде воздуха, азота и аммиака в условиях работы тормозных устройств (рис. 4). Модифицирование молекулярным и диссоциировавшимся азотом значительно расширяет диапазон нормального трения. [c.37]

Дуплекс процесс с использованием индукционных пе чей в качестве вторичных агрегатов широко применяется в литеиных цехах с массовым и мелкосерийным характе ром производства отливок из чугуна различных марок Длч перегрева и доведения до заданного химического состава чугуна одинаково успешно употребляют каналь ные и тигельные индукционные печи промышленной час ТОТЫ различной емкости Канальные печи обычно имеют емкость не менее часовой производительности вагранки, тигельные печи — не менее 30%) часовой производитель ности вагранки Легирование, модифицирование или ра финирование жидкого металла можно осуществить не посредственно в индукционных печах Поскольку при использовании индукционных печей в дуплекс процессе отмечается улучшение качества металла и уменьшение брака даже без специальной обработки, этот процесс широко применяют в массовом производстве [c.13]

Очевидно, что в общем случае технологичным и простым методом получения нескольких марок металла явля ется обработка чугуна в разливочном ковше При наличии в литейном цехе нескольких печей с жидким металлом различного химического состава, что неизбежно бывает при выплавке чугуна в тигельных индукционных печах из вторичных материалов, появляется возможность широко применять жидкое модифицирование, суть которого заключается в прибавлении к белому чугуну серого в коли честве 30—40% Жидкое модифицирование не требует использования ферросплавов Механизм процессов, про исходящих при смешиваниии жидких металлов, недостаточно ясен В настоящее время принята флуктуационная теория, объясняющая многие аспекты этого вопроса [55] При сливании чугунов различного химического состава происходит не только простое их смешивание, но и про текают сложные процессы взаимного растворения и возникновения флуктуаций отдельных элементов, приводя щие к графитизации чугуна при затвердевании [c.144]

Процесс формирования структуры в отливках из конструкционных алюминиевых чугунов завершается эвтек-тоидным превращением переохлажденного А. Образующийся в отливках (при 51 1,0%) эвтектоид (рис. 1.56) состоит из Фе и диспергированного в нем вторичного РезАЮ. Прн этом общее содержание А1 в чугуне примерно поровну распределяется иещу составляющими эвтектоида. Форма графитных кристаллитов в литой микроструктуре (при 51 -С 1,0%) близка к вермикулярной, а при модифицировании силикокальцием (до 1,0%) или силикомишметаллом (до 0,Е [c.94]

Механические свойства конструкционных алюминиевых чугунов в сравнительно небольшой степени зависят от содержания в них,С (3,0—3,5%) и А1 (2,0— 3,0%), но очень чувствительны к концентрации в сплавах 8 . Наиболее благоприятное сочетание характеристик прочности, вязкости и пластичности достигается в алюминиевых чугунах при содержании в них 5 < 1,0% и модифицировании. Матрица низкокремнистых чугунов является, в основном, перлитной или состоит из смеси перлита и эвтектоида (феррит-Ь Ре ЛЮ вторичный). В табл. 1.36 приведены механические свойства модифицированных конструкционных алюминиевых чугунов в зависимости от формы графита и способа получения отливки [5, 21 ]. Корреляция между Ов и НВ алюминиевого чугуна с ПГ или ВГ соответствует формуле НВ = 100 + аств, где а = [c.95]

Совместное модифицирование чугуна магнием и церием обеспечивает получение графита шаровидной формы. Авторы работы [69, с. 155—159] предлагают оптимальное количество модификаторов 0,020—0,045% Mg и 0,040—0,060% РЗМ. Увеличение количества РЗМ способствует азветвлению графитных включений. Однако процесс модифицирования чугунов разных плавок часто не обеспечивает однозначных результатов. В работе Н. Г. Гиршовича, А. Я. Иоффе и др. [69, с. 224—227] показано, что при использовании чушкового чугуна даже одного завода и одной марки не всегда достигаются стабильные результаты в литейных цехах при вторичной плавке. [c.126]

К шихтоЕым материалам для чугуна относятся доменные чушковые чугуны доменные ферросплавы металлы черные вторичные — лом чугуна и стали силикокальций н ферросилиций высокоироцентиый, при еняемыс л.чя модифицирования чугуна цветные металлы и сплавы для модифицирования чугуна легирующие элементы флюсы—известняк, его заменители и плавиковый шпат. [c.233]

Промышленное литье труб из ЧШГ центробежным методом освоено в г. Липецке. Чугун вьшлавляют в вагранках, модифицирование производят в основном методом французской фирмы "Понт-а-Муссон" - металлическим магнием, покрытым со всех сторон (кроме одной) огнеупорным материалом. Вторичное графитизирующее модифицирование чугуна производят ферросилицием ФС7 (-0,5 %). [c.736]

Для получения в чугуне вермику-яярного графита используют обработку жидкого чугуна Mg (чистым или в виде лигатуры, например, никель-магние-вой) остаточное содержание Mg при этом должно быть не более 0,015%. Применяют также комбинированную обработку расплава магнием и титаном. Однако наиболее перспективным способом получения чугуна с вермикулярным графитом является обработка расплава РЗМ (Се, V и др.) из расчета получения его остаточного содержания в пределах 0,10—0,15% в том числе 0,02—0,06% Се. После обработки чугуна лигатурой необходимо вторичное его модифицирование графитизирующими присадками, например ФС75 в количестве 0,3— 0,8%. [c.116]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...