Стали повышенных теплостойкости и вязкости

Стали повышенной теплостойкости и вязкости [c.657]

Влияние температуры закалки на твердость и величину зерна сталей повышенной теплостойкости и вязкости 16] [c.672]

Для повышения вязкости проводят второй отпуск, назначая температуру на 30—40 С ниже, а продолжительность на 25—30% меньше первого. Температура отпуска влияет на свойства сталей (табл. 72). Режимы окончательной термической обработки и свойства сталей повышенных теплостойкости и вязкости приведены в табл, 73. Если теплостойкость сталей [c.672]

Влияние температуры отпуска после закалки от оптимальных температур на механические свойства сталей повышенных теплостойкости и вязкости [10 [c.673]

Режимы окончательной термической обработки и свойства сталей повышенных теплостойкости и вязкости [10, 16] [c.674]

МДж/м2 при 20 °С и 0,5 МДж/м при температуре эксплуатации. Выполнение этого требования осложняется отрицательным влиянием масштабного эффекта (усиление карбидной неоднородности). С увеличением диаметра (стороны) штампа с 20 до 100 мм вязкость снижается в сердцевине более чем на 30—35%. Для повышения сопротивления хрупкому разрушению штампы перед началом работы надо нагревать до 300—350 С. Температура испытаний влияет на свойства сталей повышенной теплостойкости и вязкости (табл. 74). Область применения сталей повышенных теплостойкости и вязкости приведена в табл. 75. [c.675]

Штамповые стали для холодного деформирования 631—654 Штамповые стали повышенной теплостойкости и вязкости — Влияние температур закалки на твердость н величину зериа 671, 672 [c.686]

Температура закалки и отпуска сталей повышенной теплостойкости и вязкости [c.404]

Механические свойства штамповых сталей повышенных теплостойкости и вязкости [c.460]

Стали повышенных теплостойкости и вязкости. Эти стали отличаются от сталей [c.333]

По уровню основны с свойств штамповые стали для горячего деформирования разделяют на три основных подгруппы умеренной теплостойкости и повышенной вязкости, повышенных теплостойкости и вязкости, высокой теплостойкости (табл. 8.16, 8.17, 8.18). [c.459]

Стали умеренной теплостойкости и повышенной вязкости [c.657]

Влияние температуры закалки на твердость и размер зерна сталей умеренной теплостойкости и повышенной вязкости [15) [c.662]

Ударная вязкость сталей умеренной теплостойкости и повышенной вязкости при рекомендуемых значениях твердости штампов для молотов с различной массой падающих частей [24] [c.664]

Рекомендуемые режимы закалки и отпуска сталей умеренной теплостойкости и повышенной вязкости в зависимости от размеров штампа [5, 16] [c.664]

Влияние температуры испытаний и размера сечения на механические свойства сталей умеренной теплостойкости и повышенной вязкости [8, 10 [c.666]

Коэффициент линейного расширения сталей умеренной теплостойкости и повышенной вязкости [4] [c.669]

Штамповые стали умеренной теплостойкости и повышенной вязкости — [c.687]

Механические свойства штамповых сталей умеренной теплостойкости и повышенной вязкости [c.459]

Твердые сплавы изготовляют порошковой технологией. Порошки карбидов смешивают с порошком кобальта, выполняющего роль связки, прессуют и спекают при 1400 —1550 °С. При спекании кобальт растворяет часть карбидов и плавится. В результате получается плотный материал структура которого на 80 - 95 % состоит из карбидных частиц, соединенных связкой. Увеличение содержания связки вызывает снижение твердости, но повышение прочности и вязкости. Твердые сплавы производят в виде пластин, которыми оснащают резцы, сверла, фрезы и другие режущие инструменты. Такие инструменты сочетают высокую твердость 85 - 92 HRA (74-76 HR ) и износостойкость с высокой теплостойкостью (800 - 1000°С). По своим эксплуатационным свойствам они превосходят инструменты из быстрорежущих сталей и применяются для резания с высокими скоростями. [c.619]

Принимая. за основу теплостойкость и вязкость, теплостойкие стали повышенной вязкости можно разделить на несколько групп [c.237]

Стали повышенной теплостойкости и вязкости устойчивы против перегрева до 1020—1070 °С вследствие высокой термостойкости карбидов М С и V , препятствующих росту зерна аусте-нита, н в зависимости от состава закаливаются на твердость HR 48—59 (табл. 71). Лучшее сопротивление хрупкому разрушению и разгаростой-кость получают при закалке на зерно не крупнее 9—10. Для получения [c.671]

По условиям работы и уровню основных свойств стали можно разделить на четыре основные группы 1) умеренной теплостойкости и повышенной вязкости 2) повышенных теплостойкости и вязкости 3) высокой теплостойкости 4) иетеплостойкие повышенной вязкости. [c.656]

Когда для инструмента горячего деформирования требуется сочетание повышенной теплостойкости и вязкости, применяют сталь 4Х5МФС, 4Х5Ф2ФС, 4ХЗВМФ и др. В частности они используются для инструментов высокоскоростной штамповки. [c.196]

Содержание углерода в штамповых сталях для горя-0 деформирования пониженное и составляет для разных пн сталей 0,3—0,5 % Химический состав некоторых амповых сталей для горячего деформирования, регла-нтированный ГОСТ 5950—73 и ТУ, приведен в табл 49 По основным свойствам штамповые стали для горяче деформирования подразделяют на стали умеренной лостойкости и повышенной вязкости, стали повышенной лостойкости и вязкости и стали высокой теплостойко [c.390]

Фазовый состав этих сталей в отожженном состоянии — легированный феррит (а) и карбиды типа и М С. Стали теплостойки, малочувствительны к резкой смене температур, обладают повышенной окалиностойкостью, устойчивы к корродирующему действию жидкого алюминия и обладают высокой прочностью при хорошей вязкости. Стали повышенной теплостойкости (ЗХ2В8Ф и 5ХЗВЗМФС) используют для штампов, претерпевающих при деформировании разогрев поверхности до 600—700 °С. Из них изготовляют инструмент, например прошивные пуансоны, выталкиватели для глубоких отверстий, матрицы пресс-форм для отливок под давлением медных сплавов и т. д. Фазовый состав этих сталей в отожженном состоянии — легированный феррит и карбид М зСв и МеС. [c.364]

Средняя стойкость штампов из сталей умеренной теплостойкости и повышенной вязкости материала составляет 1500—8000 поковок при штамповке углеродистых и низколегированных сталей. При массе поковок около 5 кг стойкость молотовых и прессовых штампов примерно одинакова. При штамповке более крупных поковок стойкость прессового инструмента выше. Для указанных выше ограничений на размеры стойкость тяжелонагруженных штампов из стали 4ХМФС в 1,5—2 раза, а из стали 5Х2МНФ в 1,5—2,5 раза выше, чем из стали 5ХНМ, вследствие их лучшей теплостойкости. [c.663]

Стали высокой теплостойкости сохраняют мелкое зерно (9—10) до следующих температур аустенитизации 4Х2В5МФ — 1100°С, 5ХЗВЗМФС — 1150 -С, 2Х6В8М2К8 — 1200°С (табл. 76). При термической обработке штампов на высокую теплостойкость (небольшие динамические нагрузки) температуры закалки устанавливают на 10—20 °С выше, чем при обработке на повышенную прочность и вязкость (табл. 77). [c.675]

Стали, упрочняемые путем мартенситного превращения и дисперсионного твердення. Это наиболее многочисленная группа штамповых сталей к ней с.чедует отнести стали с содержанием углерода до 0,5%, хрома 2—6%, вольфрама и молибдена до 8—10%, ванадия до 1,5% и кобальта до 8% (в сталях повышенной теплостойкости). Стали этой группы отличаются сочетанием повышенной теплостойкости (до 650—740° С) и удовлетворительной вязкости (до 3—4 кгс-м/см jja образцах с надрезом). [c.725]

Повышение содержания вольфрама до 8—10% (сталь марки W2) приводит отчасти путем увеличения степени легированностн твердого раствора, отчасти путем увеличения количественного содержания карбидов к большей твердости, устойчивости против отпуска и теплостойкости по сравнению со сталью марки W3 (см. рис. 213 и 214). Повышение теплостойкости и устойчивости против отпуска по сравнению со сталями марок К13 —К14 приблизительно до температуры 600 С минимально, однако при более высоких температурах становится уже заметным (см. рис. 214). Значительная часть карбидов не растворяется даже при повышенных температурах нагрева при закалке. Например, при температуре 1100° С около 6% карбидов остаются нерастворенными. Вследствие большего (приблизительно 15%) содержания карбидов меньше остается возможностей для равномерного их распределения, поэтому вязкие свойства сталей таких типов хуже. Между измеренными значениями ударной вязкости по краям и в середине инструментов больших сечений можно наблюдать все более увеличивающую разницу (анизотропию). Такую разницу в небольшой степени можно обнаружить и в теплостойкости. Влияние времени выдержки при нагреве, скорости охлаждения и условий отпуска на механические свойства инструментальной стали марки W2 приведено в табл. 118. От скорости охлаждения при закалке в большой степени зависят вязкость и содержание легирующих компонентов в твердом раство- [c.272]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...